本發(fā)明涉及的包裝材料，尤其涉及一種過蠟紙盒的制造方法及其紙盒。

背景技術(shù)：

1、隨著環(huán)保意識的不斷提高和可持續(xù)發(fā)展需求的日益增加，包裝材料的環(huán)保性和性能要求逐漸得到關(guān)注。紙質(zhì)包裝因其可降解、輕便、成本低廉等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于食品包裝、農(nóng)產(chǎn)品包裝、物流包裝等領(lǐng)域。然而，傳統(tǒng)紙盒在實際應(yīng)用中存在許多不足，尤其在防水性、抗壓性、耐高溫性以及耐磨性等方面的性能較差，無法滿足某些特定行業(yè)的需求。

2、現(xiàn)有的紙盒大多采用普通紙質(zhì)材料，表面涂層主要是合成涂料或塑料膜，雖然在一定程度上能夠提供防潮效果，但仍存在著以下技術(shù)問題：

3、防水性差：傳統(tǒng)紙盒表面處理多為涂膜或塑料涂層，但這些處理方法無法有效防止水分滲透，尤其在潮濕環(huán)境下（如農(nóng)業(yè)或漁業(yè)包裝中），容易發(fā)生紙盒破損或內(nèi)容物受潮。

4、抗壓性差：現(xiàn)有紙盒的抗壓強度較低，在堆疊或長時間運輸過程中，容易變形或破裂，導(dǎo)致包裝失效。

5、耐高溫性差：在高溫環(huán)境下，傳統(tǒng)紙盒容易受到熱量影響而變軟、變形，無法滿足高溫環(huán)境中的使用需求，尤其在食品加工和運輸中。

6、不可降解或降解緩慢：雖然紙盒本身是可降解的，但其表面涂層（如塑料膜或合成涂層）往往是不可降解的，導(dǎo)致紙盒的降解過程受到限制，增加了環(huán)境負擔。

7、缺乏多功能性：現(xiàn)有紙盒的設(shè)計和性能較為單一，不能滿足農(nóng)業(yè)、漁業(yè)等行業(yè)中對包裝物的多樣性需求。例如，農(nóng)產(chǎn)品包裝盒在運輸過程中可能暴露于潮濕或高溫環(huán)境，普通紙盒無法有效抵御這些環(huán)境因素。

8、為了克服以上技術(shù)問題，許多研究者嘗試采用不同的材料和涂層技術(shù)，以提高紙盒的綜合性能。其中，使用天然蠟材料對紙盒進行表面處理成為一種有效的方案。天然蠟（如蜂蠟和植物蠟）具有較好的防水性、抗壓性及環(huán)保特性，且能夠通過涂布技術(shù)形成均勻的蠟層，有效提升紙盒的性能。尤其是通過過蠟處理，能夠在不使用有害化學(xué)涂層的情況下，使紙盒具備較好的水分隔離、耐高溫以及抗磨損等性能，同時符合食品級安全標準。

9、有鑒于此，本發(fā)明人專門設(shè)計了一種過蠟紙盒的制造方法及其紙盒，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種過蠟紙盒的制造方法及其紙盒，至少解決了現(xiàn)有紙盒在防水性、抗壓性、耐高溫性、可降解性等方面性能不足的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、本申請?zhí)峁┝艘环N過蠟紙盒的制造方法，包括以下步驟：

4、s10紙張預(yù)處理：將紙張通過蒸汽清潔設(shè)備進行表面清潔，去除表面雜質(zhì)，并采用烘干設(shè)備將紙張干燥至含水率為5%以下；

5、s20蠟層涂布：將蜂蠟和植物蠟的混合物加熱至60°c至80°c，使用噴涂設(shè)備均勻涂布于紙張表面，涂布厚度為0.1毫米至0.3毫米；

6、s30蠟層固化：將涂布蠟層的紙張通過熱風(fēng)加熱設(shè)備加熱至60°c至70°c，持續(xù)固化時間為8至12分鐘，以確保蠟層與紙張牢固結(jié)合；

7、s40紙盒成型與壓制：對固化后的紙張進行模具壓制成型，使用液壓壓機施加10-20兆帕的壓力，形成紙盒的外形，并確保紙盒的外形和厚度均勻一致；

8、s50冷卻與檢驗：將成型的紙盒冷卻至常溫，進行防水性、抗壓性和耐高溫性等性能檢驗，確保紙盒達到設(shè)計標準。

9、在進一步方案中，所述蜂蠟與所述植物蠟的重量比為1:1至1:3。

10、在進一步方案中，所述蜂蠟和所述植物蠟的混合物中加入pla（聚乳酸）材料，pla的含量為5%-20%。

11、在進一步方案中，所述s10紙張預(yù)處理步驟中的紙張的原料為經(jīng)過增強處理的高強度纖維紙，該纖維紙采用聚丙烯纖維與木漿纖維的混合材料。

12、在進一步方案中，所述s20蠟層涂布步驟中蠟層的涂布厚度為0.1毫米至0.2毫米。

13、在進一步方案中，所述s20蠟層涂布步驟中采用噴涂方式，所述噴涂方式為靜電噴涂或氣動噴涂。

14、在進一步方案中，所述蠟層固化的加熱溫度為65°c至70°c，固化持續(xù)時間為8至10分鐘。

15、在進一步方案中，所述s40成型與壓制步驟中采用液壓壓機，施加的壓力為15兆帕至20兆帕。

16、在進一步方案中，所述s50冷卻與檢驗步驟中冷卻采用風(fēng)冷方式。

17、本申請還提供了一種紙盒，包括盒蓋與盒體，所述盒蓋與所述盒體采用過蠟紙盒的制造方法制成。

18、有益效果

19、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

20、1、防水性：通過均勻涂布的蜂蠟與植物蠟混合物蠟層，紙盒表面具備極佳的防水性能，即使在潮濕環(huán)境或直接接觸水的情況下也能保持干燥，無滲透現(xiàn)象。

21、2、耐高溫性：通過精確控制蠟層固化溫度和時間，紙盒在高溫環(huán)境中仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適用于需要較高溫度耐受性的包裝需求，特別是在食品包裝領(lǐng)域具有安全性和穩(wěn)定性。

22、3、抗壓強度：成型與壓制過程中通過液壓壓機施加的適當壓力，使得紙盒在承受高負荷時仍具備優(yōu)良的抗壓性能，滿足運輸、堆疊等場景的需求，不易變形或破裂。

23、4、環(huán)保性：本發(fā)明采用天然的蜂蠟、植物蠟以及可降解材料pla，不僅保證了紙盒的食品級安全性，還實現(xiàn)了可降解特性，符合當前環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求，有助于減少塑料和不可降解材料的使用。

24、5、食品安全性：選用符合食品接觸標準的材料，確保紙盒在長時間使用中不會釋放有害物質(zhì)，適合直接包裝食品，保障消費者健康。。

25、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

技術(shù)特征：

1.一種過蠟紙盒的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過蠟紙盒的制造方法，其特征在于：所述蜂蠟與所述植物蠟的重量比為1:1至1:3。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種過蠟紙盒的制造方法，其特征在于：所述蜂蠟和所述植物蠟的混合物中加入pla（聚乳酸）材料，pla的含量為5%-20%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過蠟紙盒的制造方法，其特征在于：所述s10紙張預(yù)處理步驟中的紙張的原料為經(jīng)過增強處理的高強度纖維紙，該纖維紙采用聚丙烯纖維與木漿纖維的混合材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過蠟紙盒的制造方法，其特征在于：所述s20蠟層涂布步驟中蠟層的涂布厚度為0.1毫米至0.2毫米。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種過蠟紙盒的制造方法，其特征在于：所述s20蠟層涂布步驟中采用噴涂方式，所述噴涂方式為靜電噴涂或氣動噴涂。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過蠟紙盒的制造方法，其中，所述蠟層固化的加熱溫度為65°c至70°c，固化持續(xù)時間為8至10分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過蠟紙盒的制造方法，其特征在于：所述s40成型與壓制步驟中采用液壓壓機，施加的壓力為15兆帕至20兆帕。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過蠟紙盒的制造方法，其特征在于：所述s50冷卻與檢驗步驟中冷卻采用風(fēng)冷方式。

10.一種紙盒，包括盒蓋與盒體、其特征在于：所述盒蓋與所述盒體采用如權(quán)利要求書1至9任意一項所述的一種過蠟紙盒的制造方法。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種過蠟紙盒的制造方法及其產(chǎn)品，旨在提高紙盒的防水性、耐高溫性、抗壓強度及環(huán)保性。該方法包括以下步驟：紙張預(yù)處理，通過蒸汽清潔與烘干以去除雜質(zhì)；蠟層涂布，將蜂蠟和植物蠟的混合物均勻噴涂于紙張表面；蠟層固化，在特定溫度和時間下加熱以增強蠟層附著力；成型與壓制，通過液壓壓機確保紙盒結(jié)構(gòu)穩(wěn)固；冷卻與檢驗，以確保紙盒符合防水、抗壓、食品安全等要求。本發(fā)明紙盒具有優(yōu)異的防水、耐高溫、抗壓性能，符合食品級安全標準，且具備可降解性，適用于食品包裝、農(nóng)業(yè)及漁業(yè)等多種應(yīng)用場景。

技術(shù)研發(fā)人員：宮德平,王康,何金先
受保護的技術(shù)使用者：廈門八八九紙業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9