本發(fā)明涉及棉布制造,具體為一種棉布制造的木漿加工粉碎機。
背景技術(shù):
1、在棉布制造領(lǐng)域,木漿作為一種關(guān)鍵原材料,起著至關(guān)重要的作用。隨著人們對棉布品質(zhì)要求的不斷提高,對木漿的質(zhì)量和性能也提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)。
2、傳統(tǒng)的棉布主要由天然棉花纖維制成,但隨著技術(shù)的發(fā)展和市場需求的多樣化,木漿在棉布制造中的應(yīng)用越來越廣泛。木漿可以與棉花纖維混合使用,或者經(jīng)過特殊處理后單獨用于制造特定類型的棉布,為棉布賦予獨特的性能和外觀。在當(dāng)今的棉布制造行業(yè),消費者對棉布的品質(zhì)和性能要求越來越高。為了生產(chǎn)出具有良好強度、透氣性、柔軟度和吸濕性的棉布,優(yōu)質(zhì)的木漿是至關(guān)重要的基礎(chǔ)原料。然而,傳統(tǒng)的木漿加工方式和設(shè)備在滿足這些需求方面面臨著諸多挑戰(zhàn)。在棉布制造領(lǐng)域,高質(zhì)量的木漿是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)棉布的關(guān)鍵原材料之一。傳統(tǒng)的木漿加工方法和設(shè)備往往存在諸多不足,無法滿足現(xiàn)代棉布生產(chǎn)對木漿品質(zhì)和效率的要求。
3、現(xiàn)有的棉布制造用木漿加工粉碎機在實際應(yīng)用中確實存在著問題,具體表現(xiàn)如下,雜質(zhì)處理方面的不足、缺乏有效的雜質(zhì)分離機制,多數(shù)木漿加工粉碎機僅僅專注于對木漿的粉碎操作,而對于混入木漿中的各類雜質(zhì),如砂石、金屬顆粒、塑料碎片等,沒有專門的處理方式。這些雜質(zhì)在加工過程中與木漿一同被粉碎,不僅會損壞粉碎設(shè)備的刀具和部件,增加設(shè)備的維護(hù)成本,還會嚴(yán)重影響木漿的品質(zhì),篩分方式的不完善,現(xiàn)有的木漿加工粉碎機通常只具備簡單的篩分功能,無法根據(jù)不同的需求對木漿進(jìn)行精細(xì)的篩分。增加了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時間,致使面對不同需求不能有效的解決,導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益減低,產(chǎn)能不足。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種棉布制造的木漿加工粉碎機,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種棉布制造的木漿加工粉碎機,包括底座,所述底座的頂部固定連接有第一箱體,所述第一箱體的頂部固定連接有初級篩分機構(gòu),所述底座的頂部固定連接有第一矩形立柱與第二矩形立柱,所述第一矩形立柱的頂部固定連接有進(jìn)料機構(gòu),所述第二矩形立柱的頂部通過電機與進(jìn)料機構(gòu)固定連接,所述第一箱體的內(nèi)部固定連接有第二箱體,所述第二箱體的內(nèi)部固定連接有輥壓分離機構(gòu),所述第二箱體的內(nèi)部活動連接有次級篩分機構(gòu),所述第一箱體的左側(cè)固定連接有第一水管,所述第一水管的外表面固定連接有第一水泵,所述第一箱體的右側(cè)固定連接有第二水管,所述第二水管的外表面固定連接有第二水泵,所述第一箱體的側(cè)面開設(shè)有外觀察窗,所述第二箱體的側(cè)面開設(shè)有內(nèi)觀察窗,所述底座的頂部活動連接有集料槽,所述第二水管的輸出端固定連接有噴嘴。
3、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述級篩分機構(gòu)包括液壓泵組,所述液壓泵組與進(jìn)料機構(gòu)的底部固定連接,且液壓泵組內(nèi)設(shè)置有兩個液壓泵,所述液壓泵組的輸出端固定連接有第一豎框,所述第一豎框的底部固定連接有電磁鐵,所述第二箱體的右側(cè)固定連接有第一連接塊,所述第一連接塊的內(nèi)部固定連接有絲杠,所述絲杠的頂部固定連接有第二連接塊,所述絲杠的外表面螺紋連接有第三連接塊,所述第三連接塊的頂部固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端固定連接有連接桿,所述連接桿的內(nèi)部固定連接有第一圓形立柱,所述第一圓形立柱的外表面固定連接有第一蝶形彈簧,所述第一蝶形彈簧的外表面固定連接有第一殼體,所述第一殼體的右側(cè)固定連接有第二殼體,所述第二殼體的內(nèi)部固定連接有第二蝶形彈簧,所述第二蝶形彈簧的頂部固定連接有工字卡塊,所述工字卡塊的頂部固定連接有第一刮板,所述第二箱體的內(nèi)部設(shè)置有第一矩形卡槽立柱,所述第一矩形卡槽立柱的內(nèi)部卡接有第一篩板,所述第一矩形卡槽立柱的側(cè)面固定連接有第一卡塊與第二卡塊。
4、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述次級篩分機構(gòu)包括第三箱體,所述第二箱體的內(nèi)壁滑動連接有第三箱體,所述第三箱體的左右側(cè)面均開設(shè)有第一卡槽與第二卡槽,所述第二卡槽的內(nèi)部卡接有第三卡塊,所述第三卡塊的側(cè)面固定連接有第二矩形卡槽立柱,所述第二矩形卡槽立柱的內(nèi)部卡接有第二篩板,所述第二矩形卡槽立柱的數(shù)量有兩個,且均用于卡接第二篩板與均固定連接有第三卡塊,所述第三箱體的底部固定連接有第三蝶形彈簧,所述第三蝶形彈簧的底部與第二箱體固定連接,所第三箱體的內(nèi)壁固定連接有第二電機,所述第二電機的輸出端固定連接有凸輪,所述第三箱體的底部固定連接有第一轉(zhuǎn)軸連接塊,所述第一轉(zhuǎn)軸連接塊通過通孔轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有第一轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿的中部通過通孔轉(zhuǎn)動連接有第一限位轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)桿的頂部通過通孔轉(zhuǎn)動連接第二轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)桿的底部固定連接有第一液壓泵連接塊,所述第一液壓泵連接塊的頂部固定連接有第一液壓泵,所述第一液壓泵的輸出端通過第一液壓泵連接塊固定連接有第二轉(zhuǎn)桿,所述第二轉(zhuǎn)桿的右側(cè)通過通孔轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)軸,所述第三轉(zhuǎn)軸的外表面滑動連接有第一限位卡塊組,所述第二轉(zhuǎn)桿的中部通過通孔轉(zhuǎn)動連接有第一限位轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)桿的左側(cè)通過通孔轉(zhuǎn)動連接有第四轉(zhuǎn)軸,所述第四轉(zhuǎn)軸的外表面轉(zhuǎn)動連接有第三轉(zhuǎn)桿,所述第三轉(zhuǎn)桿的中部通過通孔轉(zhuǎn)動連接有第二限位轉(zhuǎn)軸,所述第三轉(zhuǎn)桿的右側(cè)通過通孔轉(zhuǎn)軸連接有第五轉(zhuǎn)軸,所述第五轉(zhuǎn)軸的外表面轉(zhuǎn)動連接有第五轉(zhuǎn)軸連接塊,所述第五轉(zhuǎn)軸連接塊的頂部與第二矩形卡槽立柱固定連接,所述第一轉(zhuǎn)桿右側(cè)通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第四轉(zhuǎn)桿,所述第四轉(zhuǎn)桿的中部通過通孔轉(zhuǎn)動連接有第二限位轉(zhuǎn)軸,所述第四轉(zhuǎn)桿的左側(cè)通過通孔轉(zhuǎn)動連接有第六轉(zhuǎn)軸,所述第六轉(zhuǎn)軸的外表面滑動連接有第二限位卡塊組,所述第三轉(zhuǎn)桿的頂部固定連接有第二液壓泵連接塊,所述第二液壓泵連接塊的側(cè)面固定連接有第二液壓泵,所述第二液壓泵通過第二液壓泵連接塊與第四轉(zhuǎn)桿固定連接。
5、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述輥壓分離機構(gòu)包括第一擋板,所述第一擋板與第二箱體的內(nèi)壁固定連接,所述第一擋板設(shè)置有兩組,且對稱設(shè)置在第二箱體的內(nèi)壁,所述第二箱體的內(nèi)壁通過通孔轉(zhuǎn)動連接有第一輥軸與第二輥軸,所述第一輥軸與第二輥軸的兩端外表面轉(zhuǎn)動連接有第三電機與第四電機,所述第二箱體的內(nèi)壁固定連接有第二擋板,所述第二擋板的底部固定連接有第四連接塊,所述第四連接塊與第二箱體的底部固定連接,所述第二箱體的底部開設(shè)有排料槽,所述第二箱體的內(nèi)壁固定連接有第二刮板。
6、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述第一矩形卡槽立柱與第三箱體的側(cè)面通過第一卡塊、第二卡塊、第一卡槽與第二卡槽卡接固定,所述第一蝶形彈簧在第一圓形立柱的外表面均布排列有六個,且均與第一殼體的內(nèi)壁固定連接,所述初級篩分機構(gòu)設(shè)置有兩組,位于第二箱體的左右側(cè)面,第一卡塊與第一卡槽在第一矩形卡槽立柱的兩端均有設(shè)置,且第一矩形卡槽立柱在第一篩板的左右側(cè)面均有設(shè)置。
7、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述第三蝶形彈簧設(shè)置有兩個,且均與固定連接第三箱體的底部固定連接,所述凸輪與第二電機設(shè)置有兩組,且均與第三箱體的底部相接觸,所述凸輪的短軸長度與第二電機的輸出端到第三箱體底部的距離相同,所述凸輪的長軸長度長與第二電機的輸出端到第三箱體底部的距離。
8、根據(jù)上述技術(shù)方案,所述第二刮板的數(shù)量有兩個且對稱設(shè)置在第一輥軸的左側(cè)與第二輥軸的右側(cè),所述第二刮板與第一輥軸的外表面相接觸,所述第一擋板的底部與第一輥軸的外表面相接觸,所述對稱設(shè)置的第一擋板與第二輥軸的外表面相接觸。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
10、1.該棉布制造的木漿加工粉碎機,通過設(shè)置初級篩分機構(gòu),實現(xiàn)了對木漿粉碎后的原料進(jìn)行初步的篩分,主要去除混入木漿中的各類雜質(zhì),如砂石、金屬顆粒、塑料碎片等,并通過部分機構(gòu)將其清理出第一篩板,避免了部分雜質(zhì)對第二篩板的影響,從而使篩分效率穩(wěn)定。
11、2.該棉布制造的木漿加工粉碎機,通過設(shè)置次級篩分機構(gòu),能夠?qū)?jīng)過初級篩分機構(gòu)的木漿進(jìn)行再次篩分,對于需要不同大小粗細(xì)的木漿的情況,可通過部分機構(gòu)進(jìn)行更換第二篩板,進(jìn)行調(diào)節(jié),使其適應(yīng)對于不同大小粗細(xì)木漿的篩分。
12、3.該棉布制造的木漿加工粉碎機,通過設(shè)置輥壓分離機構(gòu),能夠?qū)τ诮?jīng)次級篩分機構(gòu)的木漿的含水量進(jìn)行控制,且使大部分的水源通過輥壓分離由木漿內(nèi)轉(zhuǎn)移至第二箱體中,通過第一水管與第一水泵循環(huán)利用。
13、4.該棉布制造的木漿加工粉碎機,通過設(shè)置初級篩分機構(gòu)與次級篩分機構(gòu),對于經(jīng)過分離但不能通過第二篩板的木漿由次級篩分機構(gòu)進(jìn)行提升,通過初級篩分機構(gòu)進(jìn)行清理移出第二箱體,且第一篩板與第二篩板均可更換,可實現(xiàn)篩分不同大小粗細(xì)的木漿,實現(xiàn)了高效運作。