本發(fā)明涉及包裝盒生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種包裝盒糊盒機。

背景技術(shù)：

1、在包裝印刷行業(yè)中，糊盒機的應(yīng)用是包裝盒加工的最后一道工序，是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口，機器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了勞動成本，提高了效率，糊盒機部位分為輸紙部、預(yù)折部、勾底部、成型部、壓盒部，糊盒機按照功能分為順粘糊盒機，勾底糊盒機等，能夠?qū)崿F(xiàn)紙板的自動折疊涂膠和壓合，使其成為完整的包裝盒體結(jié)構(gòu)，大大提高了生產(chǎn)加工效率。

2、現(xiàn)有的包裝盒糊盒機在使用時存在以下弊端：涂膠是糊盒機生產(chǎn)過程中的重要工序之一，通過涂膠設(shè)備將膠劑涂覆在需要粘合的位置，在生產(chǎn)運行前都會對糊盒機進行調(diào)試，調(diào)試完成后再生產(chǎn)，實際生產(chǎn)過程中，隨著生產(chǎn)時間的延長，受到機械震動、涂膠輪表面膠劑殘留物等影響，涂膠質(zhì)量和精度可能會出現(xiàn)下降情況，在涂膠后易出現(xiàn)膠劑外漏的問題，無法及時進行調(diào)整容易導(dǎo)致大量的包裝盒涂膠不合格，為此，我們提出一種包裝盒糊盒機。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種包裝盒糊盒機，通過在機架頂部設(shè)置的膠盒和檢測機構(gòu)，能夠?qū)ν磕z后的紙板表面進行檢測處理，在膠劑涂覆位置出現(xiàn)偏差時及時報警提醒工作人員進行設(shè)備調(diào)試，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

3、一種包裝盒糊盒機，包括機架，還包括輸送模組、膠箱和檢測機構(gòu)，所述機架內(nèi)部內(nèi)置有輸送模組，所述機架頂部位于輸送模組頂部位置依次安裝有送料模組、預(yù)折模組、勾底模組、壓合模組和干燥模組，所述勾底模組與壓合模組之間設(shè)置有膠箱且膠箱表面靠近壓合模組一側(cè)設(shè)置有檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括滑槽a、滑塊a、連板、安裝座、固定鏟板、活動鏟板、凹槽、紅外發(fā)射器、紅外接收傳感器和通槽，所述膠箱表面朝向壓合模組一側(cè)開設(shè)有滑槽a并通過滑槽a滑動連接有滑塊a，所述滑塊a表面設(shè)置有連板且連板底端安裝有位于輸送模組頂部的安裝座，所述安裝座表面一側(cè)固定連接有固定鏟板且安裝座表面另一側(cè)活動連接有活動鏟板，所述固定鏟板和活動鏟板表面遠(yuǎn)離安裝座一端均開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁一端內(nèi)嵌有紅外發(fā)射器且凹槽內(nèi)壁另一端內(nèi)嵌有紅外接收傳感器，所述安裝座底部開設(shè)有通槽。

4、進一步地，還包括輔助機構(gòu)，所述膠箱內(nèi)部設(shè)置有輔助機構(gòu)，所述輔助機構(gòu)包括膠槽、安裝腔、膠泵、供膠管和排膠管，所述膠箱內(nèi)部中間位置開設(shè)有膠槽且膠箱內(nèi)部底端開設(shè)有位于膠槽底部的安裝腔，所述安裝腔內(nèi)部安裝有膠泵且膠泵進料端與膠槽排出端相連接，所述膠泵排出端安裝有供膠管且供膠管端部活動連接有排膠管；膠箱內(nèi)部中間位置還設(shè)有膠槽結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)簡單的單次涂膠包裝盒時，直接通過涂膠輪進行涂膠，當(dāng)需要生產(chǎn)的包裝盒制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要二次上膠時，可以在膠槽內(nèi)部裝入膠劑，旋轉(zhuǎn)調(diào)整排膠管和噴頭的位置，使得噴頭排出端對齊二次上膠的位置，隨后在運行過程中控制膠泵運行，將膠劑抽出并經(jīng)過供膠管和排膠管的輸送后由噴頭處噴出至二次上膠位置，對包裝盒表面進行二次上膠處理，滿足不同包裝盒糊盒加工需求。

5、進一步地，所述膠箱內(nèi)部兩端位置均安裝有膠盒且膠箱底部兩側(cè)均安裝有電機，所述膠盒內(nèi)部安裝有涂膠輪且電機動力輸出端與涂膠輪動力輸入端之間通過傳動帶相連接，所述膠箱表面位于涂膠輪頂部位置設(shè)置有壓輪；膠盒內(nèi)部出裝膠劑，彎折后的包裝盒涂膠位置穿過涂膠輪與壓輪之間，在涂膠過程中電機運行，通過傳動帶帶動涂膠輪的轉(zhuǎn)動，涂膠輪將膠劑涂覆至包裝盒表面涂膠位置，壓輪與涂膠輪配合，確保涂膠輪可以將膠劑涂至包裝盒表面。

6、進一步地，所述滑塊a與連板端部之間固定連接有螺桿且螺桿貫穿滑槽a，所述螺桿表面螺合連接有貼合至膠箱表面的螺母；在螺桿外周擰松螺母，即可順著滑槽a對滑塊a的位置進行調(diào)節(jié)，帶動調(diào)整連板的位置，達(dá)到合適位置后擰緊螺母即可固定。

7、進一步地，所述安裝座表面朝向活動鏟板一側(cè)開設(shè)有滑槽b且活動鏟板端部安裝有位于滑槽b內(nèi)部的滑塊b，所述安裝座表面靠近滑槽b一端螺合連接有螺栓且螺栓端部安裝有位于滑塊b內(nèi)部的轉(zhuǎn)環(huán)；在進行工作前，擰動螺栓，螺栓會通過轉(zhuǎn)環(huán)帶動滑塊b在滑槽b的內(nèi)部水平移動，進而帶動活動鏟板的位置調(diào)整，使得活動鏟板與固定鏟板配合，正好處于涂膠位置的兩側(cè)。

8、進一步地，所述紅外接收傳感器信號輸出端與外部控制組件相連接；紅外接收傳感器信號輸出與外部控制組件相連接，通過外部控制組件實時監(jiān)測紅外接收傳感器的反饋信號。

9、進一步地，所述排膠管遠(yuǎn)離供膠管一端均安裝有噴頭；通過噴頭可以將排膠管排出的膠劑噴出至紙板表面。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：機架頂部的輸送模組用來對包裝盒原材料進行輸送，送料模組內(nèi)部放入待供入的包裝盒，在輸送模組作用下依次排出，預(yù)折模組與勾底模組配合，對包裝盒原材料紙板進行預(yù)折和勾底處理，同時使得涂膠位置與涂膠輪對齊，由涂膠輪涂膠后輸出至壓合模組進行壓合，最后由干燥模組進行膠劑干燥處理即可完成生產(chǎn)，在膠箱的排出端一側(cè)設(shè)置有檢測機構(gòu)，在進行生產(chǎn)前調(diào)整好連板和活動鏟板的位置，使得涂膠后的包裝盒表面膠劑位置正好穿過通槽且固定鏟板和活動鏟板分別貼合膠劑側(cè)邊兩側(cè)位置，在包裝盒輸送過程中，如果膠劑涂覆位置精確，涂膠量準(zhǔn)確，則包裝盒順利穿過固定鏟板與活動鏟板之間同時不會有膠劑被鏟出，當(dāng)涂膠量較多或涂膠位置偏移時，固定鏟板和活動鏟板會將多余膠劑鏟出并使其進入凹槽內(nèi)部，進入凹槽內(nèi)部的膠劑會擋住紅外發(fā)射器發(fā)出的紅外線，使得紅外接收傳感器無法接收到正常的紅外信號，此時即可反饋至外部控制組件，提醒工作人員及時進行停機調(diào)整，避免大批量的包裝盒出現(xiàn)膠劑涂覆不合格的問題；膠箱內(nèi)部中間位置還設(shè)有膠槽結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)簡單的單次涂膠包裝盒時，直接通過涂膠輪進行涂膠，當(dāng)需要生產(chǎn)的包裝盒制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要二次上膠時，可以在膠槽內(nèi)部裝入膠劑，旋轉(zhuǎn)調(diào)整排膠管和噴頭的位置，使得噴頭排出端對齊二次上膠的位置，隨后在運行過程中控制膠泵運行，將膠劑抽出并經(jīng)過供膠管和排膠管的輸送后由噴頭處噴出至二次上膠位置，對包裝盒表面進行二次上膠處理，滿足不同包裝盒糊盒加工需求。

技術(shù)特征：

1.一種包裝盒糊盒機，包括機架(1)，其特征在于，還包括輸送模組(2)、膠箱(8)和檢測機構(gòu)(9)，所述機架(1)內(nèi)部內(nèi)置有輸送模組(2)，所述機架(1)頂部位于輸送模組(2)頂部位置依次安裝有送料模組(3)、預(yù)折模組(4)、勾底模組(5)、壓合模組(6)和干燥模組(7)，所述勾底模組(5)與壓合模組(6)之間設(shè)置有膠箱(8)且膠箱(8)表面靠近壓合模組(6)一側(cè)設(shè)置有檢測機構(gòu)(9)，所述檢測機構(gòu)(9)包括滑槽a(901)、滑塊a(902)、連板(904)、安裝座(906)、固定鏟板(907)、活動鏟板(909)、凹槽(913)、紅外發(fā)射器(914)、紅外接收傳感器(915)和通槽(916)，所述膠箱(8)表面朝向壓合模組(6)一側(cè)開設(shè)有滑槽a(901)并通過滑槽a(901)滑動連接有滑塊a(902)，所述滑塊a(902)表面設(shè)置有連板(904)且連板(904)底端安裝有位于輸送模組(2)頂部的安裝座(906)，所述安裝座(906)表面一側(cè)固定連接有固定鏟板(907)且安裝座(906)表面另一側(cè)活動連接有活動鏟板(909)，所述固定鏟板(907)和活動鏟板(909)表面遠(yuǎn)離安裝座(906)一端均開設(shè)有凹槽(913)，所述凹槽(913)內(nèi)壁一端內(nèi)嵌有紅外發(fā)射器(914)且凹槽(913)內(nèi)壁另一端內(nèi)嵌有紅外接收傳感器(915)，所述安裝座(906)底部開設(shè)有通槽(916)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種包裝盒糊盒機，其特征在于：還包括輔助機構(gòu)(10)，所述膠箱(8)內(nèi)部設(shè)置有輔助機構(gòu)(10)，所述輔助機構(gòu)(10)包括膠槽(1001)、安裝腔(1002)、膠泵(1003)、供膠管(1004)和排膠管(1005)，所述膠箱(8)內(nèi)部中間位置開設(shè)有膠槽(1001)且膠箱(8)內(nèi)部底端開設(shè)有位于膠槽(1001)底部的安裝腔(1002)，所述安裝腔(1002)內(nèi)部安裝有膠泵(1003)且膠泵(1003)進料端與膠槽(1001)排出端相連接，所述膠泵(1003)排出端安裝有供膠管(1004)且供膠管(1004)端部活動連接有排膠管(1005)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種包裝盒糊盒機，其特征在于：所述膠箱(8)內(nèi)部兩端位置均安裝有膠盒(801)且膠箱(8)底部兩側(cè)均安裝有電機(802)，所述膠盒(801)內(nèi)部安裝有涂膠輪(804)且電機(802)動力輸出端與涂膠輪(804)動力輸入端之間通過傳動帶(803)相連接，所述膠箱(8)表面位于涂膠輪(804)頂部位置設(shè)置有壓輪(805)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種包裝盒糊盒機，其特征在于：所述滑塊a(902)與連板(904)端部之間固定連接有螺桿(903)且螺桿(903)貫穿滑槽a(901)，所述螺桿(903)表面螺合連接有貼合至膠箱(8)表面的螺母(905)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種包裝盒糊盒機，其特征在于：所述安裝座(906)表面朝向活動鏟板(909)一側(cè)開設(shè)有滑槽b(908)且活動鏟板(909)端部安裝有位于滑槽b(908)內(nèi)部的滑塊b(910)，所述安裝座(906)表面靠近滑槽b(908)一端螺合連接有螺栓(911)且螺栓(911)端部安裝有位于滑塊b(910)內(nèi)部的轉(zhuǎn)環(huán)(912)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種包裝盒糊盒機，其特征在于：所述紅外接收傳感器(915)信號輸出端與外部控制組件相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種包裝盒糊盒機，其特征在于：所述排膠管(1005)遠(yuǎn)離供膠管(1004)一端均安裝有噴頭(1006)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種包裝盒糊盒機，包括機架，還包括輸送模組、膠箱和檢測機構(gòu)，所述機架內(nèi)部內(nèi)置有輸送模組，所述機架頂部位于輸送模組頂部位置依次安裝有送料模組、預(yù)折模組、勾底模組、壓合模組和干燥模組，所述勾底模組與壓合模組之間設(shè)置有膠箱且膠箱表面靠近壓合模組一側(cè)設(shè)置有檢測機構(gòu)，在包裝盒輸送過程中，當(dāng)涂膠量較多或涂膠位置偏移時，固定鏟板和活動鏟板會將多余膠劑鏟出并使其進入凹槽內(nèi)部，進入凹槽內(nèi)部的膠劑會擋住紅外發(fā)射器發(fā)出的紅外線，使得紅外接收傳感器無法接收到正常的紅外信號，此時即可反饋至外部控制組件，提醒工作人員及時進行停機調(diào)整，避免大批量的包裝盒出現(xiàn)膠劑涂覆不合格的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：儲任松,儲冰艷
受保護的技術(shù)使用者：海鹽縣豪鑫印刷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9