本發(fā)明涉及紡機(jī)，尤其是紡機(jī)部件中的一種帶脫筒管裝置的花捻中空錠。

背景技術(shù)：

1、錠子是紡織機(jī)械中的一種重要部件，用于放置紗筒進(jìn)行喂紗，錠子上安裝紗筒的錠桿由機(jī)器的驅(qū)動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，需要更換紗筒和接入新紗線時(shí)，將錠桿從驅(qū)動(dòng)帶上脫開(kāi)并在剎車后取下筒管，錠桿的脫開(kāi)方式一般是擺動(dòng)脫開(kāi)或者是側(cè)倒脫開(kāi)。

2、筒管繞上紗線后稱為紗筒，所以說(shuō)每次接入新紗時(shí)，是從錠桿上換下筒管、裝上紗筒，由于目前錠桿的轉(zhuǎn)速較高，應(yīng)盡量減少紗筒的轉(zhuǎn)動(dòng)跳動(dòng)，所以現(xiàn)有筒管除使用合金材質(zhì)、還將筒管與錠桿加工成同軸度更好的錐度配合，錐度配合的筒管與錠桿容易產(chǎn)生鎖緊的現(xiàn)象，有時(shí)套在錠桿上的筒管不容易被取下，所以常見(jiàn)的狀況是操作人員用工具或者是直接用另一個(gè)筒管的盤(pán)邊剛性敲擊錠桿上筒管的下盤(pán)邊，使筒管退出，長(zhǎng)期這樣的操作方式會(huì)導(dǎo)致筒管和錠桿產(chǎn)生變形，影響到整個(gè)錠子的使用壽命和筒管的使用壽命，特別是，錠子的數(shù)量較多，有些設(shè)備的錠子多達(dá)近兩百只，一般每24小時(shí)需要換紗一次，這種脫筒管方式會(huì)增加很多的換紗時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種帶脫筒管裝置的花捻中空錠，該中空錠能夠方便的將筒管退出，脫筒管過(guò)程不會(huì)對(duì)筒管和錠桿產(chǎn)生任何損壞。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種帶脫筒管裝置的花捻中空錠，具有安裝筒管的錠桿，所述錠桿回轉(zhuǎn)設(shè)置在錠子座上，所述錠子座上設(shè)置有扳動(dòng)錠子座在工作和非工作兩種位置之間切換的手柄，所述錠桿上部具有與筒管錐孔相配的錐形段，所述花捻中空錠還具有脫筒管裝置，所述脫筒管裝置包括均為環(huán)形件且均套設(shè)在錠桿上的脫筒管座、下把手凸輪、上凸輪圈、承力圈、防脫圈和頂管盤(pán)；

3、所述脫筒管座的下端可拆式固定在錠子座上；

4、所述下把手凸輪具有位于脫筒管座內(nèi)的下凸輪圈和自下凸輪圈上一體伸出的把手，所述脫筒管座環(huán)壁上設(shè)有容許把手伸出的把手孔；

5、所述上凸輪圈位于下凸輪圈的上方，在下凸輪圈和上凸輪圈彼此相近的端面上具有當(dāng)下凸輪圈和上凸輪圈相互產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使兩者軸向距離發(fā)生變化的凸輪結(jié)構(gòu)，所述上凸輪圈以周向止轉(zhuǎn)的形式設(shè)置在脫筒管座內(nèi)；

6、所述下凸輪圈的下端面蓋在所述承力圈外圈的上方，所述承力圈的內(nèi)圈蓋在設(shè)置于錠桿上的卡簧的上端面上；

7、所述防脫圈設(shè)置在脫筒管座的上口部，防止上凸輪圈向上滑離脫筒管座；

8、所述頂管盤(pán)設(shè)置在上凸輪圈上；

9、所述花捻中空錠在撥動(dòng)下把手凸輪時(shí)驅(qū)動(dòng)上凸輪圈升起，上凸輪圈帶動(dòng)頂管盤(pán)向上頂動(dòng)筒管，頂動(dòng)筒管的反作用力經(jīng)承力圈施加于卡簧后作用在錠桿上。

10、具體的，考慮筒管與錠子座之間的距離存在偏差，頂管盤(pán)的起始位置需要可調(diào)，所以，所述上凸輪圈內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋，所述頂管盤(pán)上設(shè)有外螺紋，所述頂管盤(pán)以螺紋連接的形式擰在上凸輪圈上。

11、進(jìn)一步的，上述的頂管盤(pán)的起始位置調(diào)節(jié)后最好能在周向上進(jìn)行定位，所以，所述頂管盤(pán)上外螺紋處設(shè)有周向定位槽，所述上凸輪圈內(nèi)螺紋處的環(huán)壁上設(shè)有徑向通孔，具有定位簧，所述定位簧的定位部經(jīng)徑向通孔彈性壓在定位槽內(nèi)。

12、具體的，為了避免錠桿旋轉(zhuǎn)工作時(shí)錠桿上的卡簧與承力圈產(chǎn)生摩擦，所述花捻中空錠還具有在錠桿工作狀態(tài)時(shí)保持承力圈與卡簧呈分離狀態(tài)的復(fù)位彈性套，所述復(fù)位彈性套上端頂在承力圈上、下端直接或間接的頂在花捻中空錠的錠子軸承座上。

13、具體的，為了便于單手操作，所述脫筒管裝置的把手與花捻中空錠的手柄間隔設(shè)置且兩者的伸出方向相同，所述對(duì)下把手凸輪的撥動(dòng)是使把手向手柄方向移動(dòng)。

14、具體的，所述下凸輪圈和上凸輪圈之間的凸輪結(jié)構(gòu)為下凸輪圈的端面上圓周等分分布的斜楔狀凹槽和上凸輪圈的端面上圓周等分分布的斜楔狀凸臺(tái)，所述斜楔狀凸臺(tái)和斜楔狀凹槽相互嚙合。

15、具體的，所述上凸輪圈以周向止轉(zhuǎn)的形式設(shè)置在脫筒管座內(nèi)的結(jié)構(gòu)是，所述上凸輪圈外壁上圓周等分分布有第一突起，所述脫筒管座內(nèi)壁上圓周等分分布有第一凹槽，所述第一突起和第一凹槽滑動(dòng)配合。

16、具體的，所述脫筒管座的下端可拆式固定在錠子座上的結(jié)構(gòu)是，脫筒管座的下端圓周等分分布有徑向向外延伸的第一彈性鉤，所述錠子座的內(nèi)壁上設(shè)有第一鉤槽，所述第一彈性鉤扣在第一鉤槽中，所述錠子座的上口部設(shè)有至少一個(gè)止轉(zhuǎn)槽，所述脫筒管座上軸向延伸有嵌入所述止轉(zhuǎn)槽的止轉(zhuǎn)凸臺(tái)。

17、具體的，所述防脫圈設(shè)置在脫筒管座的上口部的結(jié)構(gòu)是，所述脫筒管座的上口圓周等分分布有徑向向內(nèi)延伸的第二彈性鉤，所述第二彈性鉤扣壓在防脫圈上，所述防脫圈內(nèi)圈分布有壓在上凸輪圈上方的彈性壓腳，所述彈性壓腳趨于使上凸輪圈和頂管盤(pán)下移復(fù)位。

18、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的中空錠通過(guò)在錠子座上設(shè)置脫筒管裝置，只需撥動(dòng)把手即可將筒管退出，對(duì)筒管頂力的反作用力仍然作用在錠桿上，具有可靠的著力點(diǎn)，借助于中空錠的手柄，脫筒管操作更加輕松；脫筒管裝置還能夠兼作錠子座的上封蓋；特別是這種結(jié)構(gòu)能夠大大縮短換紗時(shí)間。

技術(shù)特征：

1.一種帶脫筒管裝置的花捻中空錠，具有安裝筒管(1)的錠桿(2)，所述錠桿(2)回轉(zhuǎn)設(shè)置在錠子座(3)上，所述錠子座(3)上設(shè)置有扳動(dòng)錠子座(3)在工作和非工作兩種位置之間切換的手柄(4)，所述錠桿(2)上部具有與筒管(1)錐孔相配的錐形段(2-1)，其特征是：所述花捻中空錠還具有脫筒管裝置，所述脫筒管裝置包括均為環(huán)形件且均套設(shè)在錠桿(2)上的脫筒管座(5)、下把手凸輪(6)、上凸輪圈(7)、承力圈(8)、防脫圈(9)和頂管盤(pán)(10)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫筒管裝置的花捻中空錠，其特征是：所述上凸輪圈(7)內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋，所述頂管盤(pán)(10)上設(shè)有外螺紋，所述頂管盤(pán)(10)以螺紋連接的形式擰在上凸輪圈(7)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶脫筒管裝置的花捻中空錠，其特征是：所述頂管盤(pán)(10)上外螺紋處設(shè)有周向定位槽(10-1)，所述上凸輪圈(7)內(nèi)螺紋處的環(huán)壁上設(shè)有徑向通孔(7-1)，具有定位簧(12)，所述定位簧(12)的定位部經(jīng)徑向通孔(7-1)彈性壓在定位槽(10-1)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫筒管裝置的花捻中空錠，其特征是：所述花捻中空錠還具有在錠桿(2)工作狀態(tài)時(shí)保持承力圈(8)與卡簧(11)呈分離狀態(tài)的復(fù)位彈性套(13)，所述復(fù)位彈性套(13)上端頂在承力圈(8)上、下端直接或間接的頂在花捻中空錠的錠子軸承座(14)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫筒管裝置的花捻中空錠，其特征是：所述花捻中空錠還具有在錠桿(2)工作狀態(tài)時(shí)保持承力圈(8)與卡簧(11)呈分離狀態(tài)的復(fù)位彈性套(13)，所述復(fù)位彈性套(13)上端頂在承力圈(8)上、下端直接或間接的頂在花捻中空錠的錠子座(3)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫筒管裝置的花捻中空錠，其特征是：所述脫筒管裝置的把手(6-2)與花捻中空錠的手柄(4)間隔設(shè)置且兩者的伸出方向相同，所述對(duì)下把手凸輪(6)的撥動(dòng)是使把手(6-1)向手柄(4)方向移動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫筒管裝置的花捻中空錠，其特征是：所述下凸輪圈(6-1)和上凸輪圈(7)之間的凸輪結(jié)構(gòu)為下凸輪圈(6-1)的端面上圓周等分分布的斜楔狀凹槽(6-3)和上凸輪圈(7)的端面上圓周等分分布的斜楔狀凸臺(tái)(7-2)，所述斜楔狀凸臺(tái)(7-2)和斜楔狀凹槽(6-3)相互嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫筒管裝置的花捻中空錠，其特征是：所述上凸輪圈(7)以周向止轉(zhuǎn)的形式設(shè)置在脫筒管座(5)內(nèi)的結(jié)構(gòu)是，所述上凸輪圈(7)外壁上圓周等分分布有第一突起(7-3)，所述脫筒管座(5)內(nèi)壁上圓周等分分布有第一凹槽(5-2)，所述第一突起(7-3)和第一凹槽(5-2)滑動(dòng)配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫筒管裝置的花捻中空錠，其特征是：所述脫筒管座(5)的下端可拆式固定在錠子座(3)上的結(jié)構(gòu)是，脫筒管座(5)的下端圓周等分分布有徑向向外延伸的第一彈性鉤(5-3)，所述錠子座(3)的內(nèi)壁上設(shè)有第一鉤槽，所述第一彈性鉤(5-3)扣在第一鉤槽中，所述錠子座(3)的上口部設(shè)有至少一個(gè)止轉(zhuǎn)槽(3-1)，所述脫筒管座(5)上軸向延伸有嵌入所述止轉(zhuǎn)槽(3-1)的止轉(zhuǎn)凸臺(tái)(5-5)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶脫筒管裝置的花捻中空錠，其特征是：所述防脫圈(9)設(shè)置在脫筒管座(5)的上口部的結(jié)構(gòu)是，所述脫筒管座(5)的上口圓周等分分布有徑向向內(nèi)延伸的第二彈性鉤(5-4)，所述第二彈性鉤(5-4)扣壓在防脫圈(9)上，所述防脫圈(9)內(nèi)圈分布有壓在上凸輪圈(7)上方的彈性壓腳(9-1)，所述彈性壓腳(9-1)趨于使上凸輪圈(7)和頂管盤(pán)(10)下移復(fù)位。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及紡機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是紡機(jī)部件中的帶脫筒管裝置的花捻中空錠，該中空錠能夠方便的將筒管退出，脫筒管過(guò)程不會(huì)對(duì)筒管和錠桿產(chǎn)生損壞，花捻中空錠具有脫筒管裝置，脫筒管裝置包括均為環(huán)形件且均套設(shè)在錠桿上的脫筒管座、下把手凸輪、上凸輪圈、承力圈、防脫圈和頂管盤(pán)；脫筒管座下端設(shè)在錠子座上；下把手凸輪具有下凸輪圈和把手，脫筒管座環(huán)壁上設(shè)把手孔；在下凸輪圈和上凸輪圈相近的端面上具有當(dāng)下凸輪圈和上凸輪圈相互產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)兩者產(chǎn)生軸向距離變化的凸輪結(jié)構(gòu)，下凸輪圈蓋在承力圈上，承力圈蓋在錠桿的卡簧上；撥動(dòng)下把手凸輪時(shí)上凸輪圈升起帶動(dòng)頂管盤(pán)向上頂動(dòng)筒管，頂動(dòng)筒管的反作用力經(jīng)承力圈施加于卡簧后作用在錠桿上。

技術(shù)研發(fā)人員：吳耀良,吳界東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市鄭陸特種紡機(jī)專件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9