技術(shù)特征：

1.一種基于摩擦紡的非均質(zhì)紗線的制備方法，其特征在于，方法如下：

2.如權(quán)利要求1所述的基于摩擦紡的非均質(zhì)紗線的制備方法，其特征在于，所述外包長(zhǎng)絲喂入組件(4)設(shè)置在摩擦輥(5)外，且能沿所述芯絲(2)方向移動(dòng)，所述外包長(zhǎng)絲喂入組件(4)的喂入點(diǎn)設(shè)置在分梳輥(7)前。

3.如權(quán)利要求1所述的基于摩擦紡的非均質(zhì)紗線的制備方法，其特征在于，所述外包長(zhǎng)絲喂入組件(4)用于將外包長(zhǎng)絲(1)沿芯絲(2)方向喂入摩擦輥(5)中并與短纖維須條(3)嵌入纏繞包在芯絲(2)上。

4.如權(quán)利要求1所述的基于摩擦紡的非均質(zhì)紗線的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)電長(zhǎng)絲為鍍銀長(zhǎng)絲、不銹鋼、銅、鋁絲中的至少一種。

5.如權(quán)利要求1所述的基于摩擦紡的非均質(zhì)紗線的制備方法，其特征在于，所述短纖維為棉纖維、羊毛纖維、粘膠纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚乳酸纖維、亞麻纖維、黃麻纖維、竹纖維、莫代爾纖維、萊賽爾纖維中的至少一種。

6.如權(quán)利要求1所述的基于摩擦紡的非均質(zhì)紗線的制備方法，其特征在于，所述纖維凝聚區(qū)(6)的寬度范圍為0.1～0.4m。

7.如權(quán)利要求1所述的基于摩擦紡的非均質(zhì)紗線的制備方法，其特征在于，所述摩擦紡紗的參數(shù)為：摩擦輥(5)速度為3000～5000r/min，分梳棍(7)速度為3000～5000r/min，短纖維須條(3)的喂入速度為0.3～1m/min，輸出速度為15～20m/min，卷曲速度為15～20m/min，非均質(zhì)紗線中短纖維與芯絲(2)的質(zhì)量比為5～20：1。

8.如權(quán)利要求1所述的基于摩擦紡的非均質(zhì)紗線的制備方法，其特征在于，所述外包長(zhǎng)絲喂入組件(4)的周期性的諧波遷移距離為0.2～0.4m，速度為2～6m/min。

9.一種基于摩擦紡的非均質(zhì)紗線，其特征在于，由權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的制備方法制備而成。

10.如權(quán)利要求9所述的基于摩擦紡的非均質(zhì)紗線的應(yīng)用，其特征在于，用于智能紡織品和可穿戴設(shè)備。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于摩擦紡的非均質(zhì)紗線及其制備方法與應(yīng)用，屬于傳感器材料技術(shù)領(lǐng)域，該非均質(zhì)紗線通過(guò)摩擦紡紗技術(shù)制備，將導(dǎo)電長(zhǎng)絲作為芯絲和外包長(zhǎng)絲，與短纖維須條結(jié)合，形成層間縫合互嵌式結(jié)構(gòu)。外包長(zhǎng)絲喂入組件對(duì)外包長(zhǎng)絲施加周期性的諧波遷移，實(shí)現(xiàn)紗線的可控構(gòu)筑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的非均質(zhì)紗線具有優(yōu)異的耐磨性能和介電傳感性能，通過(guò)調(diào)整紡紗參數(shù)和長(zhǎng)絲遷移參數(shù)，優(yōu)化紗線的機(jī)械穩(wěn)定性和傳感靈敏度。本發(fā)明的非均質(zhì)紗線不僅提高了紗線的耐久性，還實(shí)現(xiàn)了一維紗線的多位點(diǎn)差異化傳感，為智能可穿戴設(shè)備提供了新的解決方案。

技術(shù)研發(fā)人員：付馳宇,陳雙婷,繆瑩,徐傲,吳展鵬,陳定偉,唐文楊,夏治剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢紡織大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2