本技術(shù)涉及熱合機(jī)，具體為一種薄膜熱合機(jī)。

背景技術(shù)：

1、目前，薄膜產(chǎn)品(例如食品保鮮袋、手提塑料袋、垃圾袋等)是人們?nèi)粘Ｉ畹谋赜闷?，而薄膜熱合機(jī)是薄膜產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的常用加工設(shè)備之一，主要用于薄膜產(chǎn)品的封合以及裁切工作。隨著市場對薄膜產(chǎn)品的需求量逐年增加，薄膜產(chǎn)品的生產(chǎn)加工設(shè)備也在不斷的完善和更新，以滿足市場需求。但是，現(xiàn)有的薄膜熱合機(jī)只能用于加工一種薄膜產(chǎn)品，即不同的薄膜產(chǎn)品需要通過不同型號的薄膜熱合機(jī)進(jìn)行加工，通用性較差。

2、因此，如何對現(xiàn)有的薄膜熱合機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，使其克服上述的不足，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的一個目的在于提供一種布局巧妙，操作方便，且通用性強(qiáng)的薄膜熱合機(jī)。

2、為達(dá)到以上目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案為：一種薄膜熱合機(jī)，包括機(jī)架、第一支架、第二支架、第一模架、第二模架以及至少兩個熱合組件；所述第一支架以及第二支架均可上下滑動地設(shè)置于所述機(jī)架；所述第一模架可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述第一支架，所述第二模架可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述第二支架，所述第二模架位于所述第一模架的正下方；各個所述熱合組件均包括第一模板、第二模板、第一熱合體以及用于適配所述第一熱合體的第二熱合體；各個所述第一模板繞所述第一模架的轉(zhuǎn)動軸線等間隔設(shè)置于所述第一模架，各個所述第二模板繞所述第二模架的轉(zhuǎn)動軸線等間隔設(shè)置于所述第二模架；各個所述第一熱合體分別設(shè)置于各個所述第一模板的正面，各個所述第二熱合體分別設(shè)置于各個所述第二模板的正面，且不同的所述第一熱合體與對應(yīng)的所述第二熱合體之間適于封合不同的薄膜產(chǎn)品；當(dāng)薄膜運動至所述第一模架以及所述第二模架之間時，轉(zhuǎn)動所述第一模架以及所述第二模架，直至對應(yīng)的所述第一熱合體以及所述第二熱合體分別運動至所述薄膜的上下兩側(cè)時，所述第一支架以及所述第二支架相向運動，從而使對應(yīng)的所述第一熱合體以及所述第二熱合體對所述薄膜進(jìn)行封合。

3、優(yōu)選的，各個所述熱合組件均還包括刀具以及墊板；各個所述刀具分別設(shè)置于各個所述第一模板的正面，各個所述墊板分別設(shè)置于各個所述第二模板的正面，且不同的所述刀具與對應(yīng)的所述墊板之間適于切割不同的薄膜產(chǎn)品；當(dāng)所述第一熱合體以及所述第二熱合體對所述薄膜進(jìn)行封合時，對應(yīng)的所述刀具將所述薄膜壓向?qū)?yīng)的所述墊板，從而對所述薄膜進(jìn)行切割。

4、優(yōu)選的，各個所述熱合組件均還包括彈性件，所述墊板通過所述彈性件與所述第二模板連接。

5、優(yōu)選的，所述墊板上靠近所述第二模板的表面凸出有第一連接環(huán)，所述墊板上沿所述第一連接環(huán)的軸向貫穿設(shè)有通孔；所述第二模板上靠近所述墊板的表面凸出有第二連接環(huán)，所述第二模板上沿所述第二連接環(huán)的軸向設(shè)有螺紋孔；所述第一連接環(huán)軸向滑動連接于所述第二連接環(huán)，且所述第一連接環(huán)與所述第二連接環(huán)之間形成有用于容納所述彈性件的容納區(qū)；所述熱合組件還包括螺栓，所述螺栓的螺紋端貫穿所述通孔后再螺紋連接于所述螺紋孔。

6、優(yōu)選的，所述第一支架上設(shè)有第一固定軸，所述第一模架可轉(zhuǎn)動連接于所述第一固定軸；所述第二支架上設(shè)有第二固定軸，所述第二模架可轉(zhuǎn)動連接于所述第二固定軸。

7、優(yōu)選的，所述薄膜熱合機(jī)還包括散熱組件，所述散熱組件包括第一進(jìn)風(fēng)件、第二進(jìn)風(fēng)件、至少兩個第一出風(fēng)件以及至少兩個第二出風(fēng)件。所述第一進(jìn)風(fēng)件包括第一閥體、第一蓋體以及第一導(dǎo)管；所述第一閥體的一端為敞口端，所述第一閥體的另一端貫穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一閥體的外壁上設(shè)有第一進(jìn)氣口；所述第一閥體通過所述第一進(jìn)氣口安裝于所述第一固定軸的端部，且所述第一進(jìn)氣口與所述第一固定軸內(nèi)部的第一進(jìn)氣道連通；所述第一蓋體可拆卸地設(shè)置于所述第一閥體上的敞口端，所述第一導(dǎo)管滑動連接于所述第一安裝孔，所述第一導(dǎo)管上靠近所述第一蓋體的一端設(shè)有用于限制所述第一導(dǎo)管脫離所述第一安裝孔的第一限位部；各個所述第一出風(fēng)件均包括第一閥座、第一連接管以及第一出風(fēng)管；各個所述第一閥座的一端分別設(shè)置于各個所述第一模板的背面，各個所述第一閥座的另一端均設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，各個所述第一閥座的外壁上均設(shè)有第一出風(fēng)口，且各個所述第一出風(fēng)口分別通過一個所述第一連接管與各個所述第一出風(fēng)管連通；當(dāng)轉(zhuǎn)動所述第一模架，以使其中一個所述第一進(jìn)風(fēng)口與所述第一導(dǎo)管對齊時，所述第一導(dǎo)管向遠(yuǎn)離所述第一蓋體的方向滑動，直至所述第一導(dǎo)管上遠(yuǎn)離所述第一蓋體的一端插入所述第一進(jìn)風(fēng)口時，所述第一進(jìn)氣道內(nèi)的氣體得以依次經(jīng)過所述第一閥體、所述第一導(dǎo)管、所述第一閥座、所述第一連接管以及所述第一出風(fēng)管排出，從而對所述第一熱合體與所述薄膜之間進(jìn)行散熱。所述第二進(jìn)風(fēng)件包括第二閥體、第二蓋體以及第二導(dǎo)管；所述第二閥體的一端為敞口端，所述第二閥體的另一端貫穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二閥體的外壁上設(shè)有第二進(jìn)氣口；所述第二閥體通過所述第二進(jìn)氣口安裝于所述第二固定軸的端部，且所述第二進(jìn)氣口與所述第二固定軸內(nèi)部的第二進(jìn)氣道連通；所述第二蓋體可拆卸地設(shè)置于所述第二閥體上的敞口端，所述第二導(dǎo)管滑動連接于所述第二安裝孔，所述第二導(dǎo)管上靠近所述第二蓋體的一端設(shè)有用于限制所述第二導(dǎo)管脫離所述第二安裝孔的第二限位部；各個所述第二出風(fēng)件均包括第二閥座、第二連接管以及第二出風(fēng)管；各個所述第二閥座的一端分別設(shè)置于各個所述第二模板的背面，各個所述第二閥座的另一端均設(shè)有第二進(jìn)風(fēng)口，各個所述第二閥座的外壁上均設(shè)有第二出風(fēng)口，且各個所述第二出風(fēng)口分別通過一個所述第二連接管與各個所述第二出風(fēng)管連通；當(dāng)轉(zhuǎn)動所述第二模架，以使其中一個所述第二進(jìn)風(fēng)口與所述第二導(dǎo)管對齊時，所述第二導(dǎo)管向遠(yuǎn)離所述第二蓋體的方向滑動，直至所述第二導(dǎo)管上遠(yuǎn)離所述第二蓋體的一端插入所述第二進(jìn)風(fēng)口時，所述第二進(jìn)氣道內(nèi)的氣體得以依次經(jīng)過所述第二閥體、所述第二導(dǎo)管、所述第二閥座、所述第二連接管以及所述第二出風(fēng)管排出，從而對所述第二熱合體與所述薄膜之間進(jìn)行散熱。

8、優(yōu)選的，所述第一進(jìn)風(fēng)件還包括第一彈簧以及第一電磁鐵；所述第一彈簧設(shè)置于所述第一閥體的內(nèi)部，且第一彈簧用于迫使所述第一導(dǎo)管向遠(yuǎn)離所述第一蓋體的方向滑動；所述第一電磁鐵設(shè)置于所述第一蓋體，且所述第一電磁鐵通電時用于迫使所述第一導(dǎo)管向靠近所述第一蓋體的方向滑動。所述第二進(jìn)風(fēng)件還包括第二彈簧以及第二電磁鐵；所述第二彈簧設(shè)置于所述第二閥體的內(nèi)部，且第二彈簧用于迫使所述第二導(dǎo)管向遠(yuǎn)離所述第二蓋體的方向滑動；所述第二電磁鐵設(shè)置于所述第二蓋體，且所述第二電磁鐵通電時用于迫使所述第二導(dǎo)管向靠近所述第二蓋體的方向滑動。

9、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)管外環(huán)面上遠(yuǎn)離所述第一限位部的一端和/或所述第二導(dǎo)管外環(huán)面上遠(yuǎn)離所述第二限位部的一端和/或所述第一進(jìn)風(fēng)口上靠近所述第一閥體的一端和/或所述第二進(jìn)風(fēng)口上靠近所述第二閥體的一端形成有錐面結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述第一模板正面上且位于所述第一熱合體的兩側(cè)均沿所述第一熱合體的長度方向間隔設(shè)有多個所述第一出風(fēng)管；所述第二模板正面上且位于所述第二熱合體的兩側(cè)均沿所述第二熱合體的長度方向間隔設(shè)有多個所述第二出風(fēng)管。

11、優(yōu)選的，所述薄膜熱合機(jī)還包括供電組件，所述供電組件包括第一導(dǎo)電座、第二導(dǎo)電座、至少兩個第一接電座和至少兩個第二接電座；所述第一導(dǎo)電座設(shè)置于所述第一固定軸，所述第一導(dǎo)電座通過所述第一固定軸內(nèi)部進(jìn)行取電；各個所述第一接電座分別設(shè)置于各個所述第一模板的背面，各個所述第一接電座分別電性連接于各個所述第一熱合體；所述第二導(dǎo)電座設(shè)置于所述第二固定軸，所述第二導(dǎo)電座通過所述第二固定軸內(nèi)部進(jìn)行取電；各個所述第二接電座分別設(shè)置于各個所述第二模板的背面，各個所述第二接電座分別電性連接于各個所述第二熱合體；當(dāng)轉(zhuǎn)動所述第一模架以及所述第二模架，直至對應(yīng)的所述第一熱合體和所述第二熱合體分別運動至所述薄膜的上下兩側(cè)時，與該所述第一熱合體對應(yīng)的所述第一接電座運動至與所述第一導(dǎo)電座導(dǎo)通，與該所述第二熱合體對應(yīng)的所述第二接電座運動至與所述第二導(dǎo)電座導(dǎo)通。

12、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電座包括第一套筒以及至少兩個第一導(dǎo)電觸頭，所述第一套筒同軸設(shè)置于所述第一固定軸；各個所述第一導(dǎo)電觸頭沿所述第一套筒的徑向布置，各個所述第一導(dǎo)電觸頭之間沿所述第一套筒的軸向間隔布置；所述第一接電座包括第一絕緣座以及至少兩個第一導(dǎo)電片，所述第一絕緣座設(shè)置于所述第一模板的背面，各個所述第一導(dǎo)電片間隔設(shè)置于所述第一絕緣座，各個所述第一導(dǎo)電片電性連接于該所述第一模板正面的所述第一熱合體；當(dāng)所述第一模架轉(zhuǎn)動，直至各個所述第一導(dǎo)電片分別與各個所述第一導(dǎo)電觸頭接觸時，得以對該所述第一熱合體進(jìn)行供電。所述第二導(dǎo)電座包括第二套筒以及至少兩個第二導(dǎo)電觸頭，所述第二套筒同軸設(shè)置于所述第二固定軸；各個所述第二導(dǎo)電觸頭沿所述第二套筒的徑向布置，各個所述第二導(dǎo)電觸頭之間沿所述第二套筒的軸向間隔布置；所述第二接電座包括第二絕緣座以及至少兩個第二導(dǎo)電片，所述第二絕緣座設(shè)置于所述第二模板的背面，各個所述第二導(dǎo)電片間隔設(shè)置于所述第二絕緣座，各個所述第二導(dǎo)電片電性連接于該所述第二模板正面的所述第二熱合體；當(dāng)所述第二模架轉(zhuǎn)動，直至各個所述第二導(dǎo)電片分別與各個所述第二導(dǎo)電觸頭接觸時，得以對該所述第二熱合體進(jìn)行供電。

13、優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)電片上形成有彈性的且用于接觸所述第一導(dǎo)電觸頭的第一拱起部，所述第二導(dǎo)電片上形成有彈性的且用于接觸所述第二導(dǎo)電觸頭的第二拱起部。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：該薄膜熱合機(jī)在工作時，只需要控制薄膜經(jīng)過所述第一模架與所述第二模架之間，并控制所述第一模架以及所述第二模架轉(zhuǎn)動，使得相對應(yīng)的所述第一熱合體以及第二熱合體分別運動至薄膜的上下兩側(cè)，再控制所述第一支架以及所述第二支架相向運動，從而使得對應(yīng)的所述第一熱合體以及所述第二熱合體將薄膜夾緊，進(jìn)而通過高溫作用實現(xiàn)對薄膜的封合。同理，當(dāng)需要封合不同的薄膜產(chǎn)品時，只需要控制所述第一模架以及所述第二模架轉(zhuǎn)動，使得對應(yīng)的第一熱合體以及第二熱合體分別運動至薄膜的上下兩側(cè)，從而可以對不同薄膜產(chǎn)品實現(xiàn)封合；也就是說，所述第一熱合體以及所述第二熱合體的數(shù)量越多，可用于封合的薄膜產(chǎn)品的數(shù)量越多。綜上所述，該薄膜熱合機(jī)的布局巧妙，操作方便，能夠用于封合至少兩種不同的薄膜產(chǎn)品，通用性更強(qiáng)。