本發(fā)明涉及賽絡紡機，具體涉及一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

1、賽絡紡是在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經(jīng)牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，并由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線，目前賽絡紡機所用的喇叭口為雙進單出喇叭口，粗紗條通過喇叭口的兩部分進入牽伸區(qū)。

2、目前的賽絡紡機上的喇叭口都是固定設置的，在使用過程中不便根據(jù)粗紗條的質(zhì)量對喇叭口之間的距離調(diào)節(jié)，導致粗紗條在經(jīng)過喇叭口到外界異形管集聚槽處時，容易出現(xiàn)發(fā)散、飄移和不穩(wěn)定的現(xiàn)象，影響紗線成型后的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提出的一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置，包括：

4、環(huán)形框和四個喇叭口本體；

5、所述環(huán)形框上設有對四個喇叭口本體支撐的支撐機構(gòu)；

6、調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定連接在環(huán)形框上端的兩個第一板，兩個所述第一板上端共同固定連接有第二板，所述第二板下端固定連接有固定板，所述固定板上端開設有放置槽，所述放置槽內(nèi)壁開設有與四個喇叭口本體一一對應的四個通槽，四個所述通槽內(nèi)壁均滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊下端通過多個第一彈簧與通槽內(nèi)底部彈性連接，四個所述喇叭口本體側(cè)壁均固定連接有第二滑塊，四個所述第一滑塊與四個第二滑塊一一對應，所述第一滑塊側(cè)壁通過調(diào)節(jié)桿與其對應的第二滑塊側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接；

7、移動桿，所述移動桿位于放置槽內(nèi)，所述移動桿上設有帶動四個第一滑塊上移的上移機構(gòu)。

8、優(yōu)選地，所述上移機構(gòu)包括開設在移動桿側(cè)壁的四個凹槽，四個所述凹槽與四個第一滑塊一一對應，四個所述凹槽內(nèi)壁均滑動連接有擋板，所述擋板側(cè)壁通過多個磁力彈簧與凹槽內(nèi)壁彈性連接。

9、優(yōu)選地，所述支撐機構(gòu)包括開設在環(huán)形框上端的四個滑槽，四個所述滑槽與四個喇叭口本體一一對應，所述滑槽內(nèi)壁滑動連接有兩個滑桿，兩個所述滑桿側(cè)壁均與其對應的喇叭口本體側(cè)壁固定連接。

10、優(yōu)選地，所述滑槽內(nèi)側(cè)壁開設有槽口，所述喇叭口本體正對滑槽的側(cè)壁固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿側(cè)壁貫穿槽口，所述螺紋桿位于環(huán)形框外的側(cè)壁螺紋連接有螺母，所述螺母在轉(zhuǎn)動過程中與環(huán)形框側(cè)壁緊密貼合。

11、優(yōu)選地，所述環(huán)形框側(cè)壁嵌設有與四個擋板一一對應的四個壓力傳感器，四個所述壓力傳感器與四個螺母一一對應，所述壓力傳感器通過外界控制機構(gòu)與其對應的擋板處的多個磁力彈簧電性連接。

12、優(yōu)選地，所述第二板側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有貫穿設置的螺紋筒，所述螺紋筒內(nèi)壁螺紋連接有來福桿，所述來福桿下端與移動桿上端固定連接，所述第二板上端通過支架固定連接有電動推桿，所述電動推桿活動端與來福桿上端固定連接。

13、優(yōu)選地，所述第二板側(cè)壁密封轉(zhuǎn)動連接貫穿設置的四個導向筒，四個所述導向筒與四個喇叭口本體一一對應，四個所述喇叭口本體側(cè)壁均通過支架安裝有導向輪，所述導向筒內(nèi)設有粗紗條，所述粗紗條側(cè)壁與導向輪側(cè)壁貼合。

14、優(yōu)選地，所述導向筒內(nèi)壁固定連接有海綿環(huán)，所述海綿環(huán)內(nèi)側(cè)壁與粗紗條側(cè)壁貼合，所述第二板側(cè)壁開設有環(huán)形腔，所述導向筒位于環(huán)形腔內(nèi)的側(cè)壁開設有多個進液孔。

15、優(yōu)選地，所述放置槽底部固定連接有泵液框，所述泵液框內(nèi)壁密封滑動連接有泵液板，所述泵液板上端通過豎桿與移動桿下端固定連接，所述泵液框內(nèi)壁下方固定連通有單向吸液管，所述泵液框內(nèi)底部通過單向出液管與環(huán)形腔內(nèi)壁連通。

16、優(yōu)選地，所述螺紋筒位于第二板上方的側(cè)壁固定連接有第一齒輪，四個所述導向筒位于第二板上方的側(cè)壁均固定連接有第二齒輪，所述第一齒輪側(cè)壁與四個第二齒輪側(cè)壁嚙合。

17、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點在于：

18、1.設置調(diào)節(jié)機構(gòu)，移動桿上移帶動四個擋板上移，此時四個擋板帶動四個第一滑塊上移，進而四個第一滑塊會通過四個調(diào)節(jié)桿和四個第二滑塊帶動四個喇叭口本體相互遠離，對四個喇叭口本體之間的間距自動調(diào)節(jié)，避免現(xiàn)有技術(shù)中賽絡紡機上的喇叭口都是固定設置的，在使用過程中不便根據(jù)粗紗條的質(zhì)量對喇叭口之間的間距調(diào)節(jié)，導致粗紗條在經(jīng)過喇叭口到外界異形管集聚槽處時，容易出現(xiàn)發(fā)散、飄移和不穩(wěn)定的現(xiàn)象，影響紗線成型后的質(zhì)量。

19、2.設置螺紋桿和螺母，在四個喇叭口本體位置調(diào)節(jié)后，轉(zhuǎn)動位于四個螺紋桿上的四個螺母，使得四個螺母側(cè)壁均與環(huán)形框側(cè)壁緊密貼合，進而對四個螺紋桿的位置進行限位，避免四個喇叭口本體在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)位置移動現(xiàn)象。

20、3.設置壓力傳感器，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)喇叭口本體的位置進行針對性調(diào)節(jié)，也就是在調(diào)節(jié)前，將不需要位置調(diào)節(jié)的喇叭口本體處的螺母與環(huán)形框側(cè)壁緊密貼合即可，增加了本裝置的使用范圍。

21、4.設置泵液框和海綿環(huán)，泵液框可以通過單向吸液管和單向出液管將外界的消毒液不斷泵入環(huán)形腔中，隨后消毒液可以通過多個進液孔進入海綿環(huán)內(nèi)，以此可以對輸送過程中的粗紗條上涂抹消毒液，對粗紗條上殺菌處理，避免現(xiàn)有技術(shù)中粗紗條在隨意放置過程中存在較多細菌以及異味，導致成型后的紗線還需要消毒處理。

技術(shù)特征：

1.一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述上移機構(gòu)包括開設在移動桿（13）側(cè)壁的四個凹槽（14），四個所述凹槽（14）與四個第一滑塊（10）一一對應，四個所述凹槽（14）內(nèi)壁均滑動連接有擋板（15），所述擋板（15）側(cè)壁通過多個磁力彈簧（16）與凹槽（14）內(nèi)壁彈性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述支撐機構(gòu)包括開設在環(huán)形框（1）上端的四個滑槽（3），四個所述滑槽（3）與四個喇叭口本體（2）一一對應，所述滑槽（3）內(nèi)壁滑動連接有兩個滑桿（4），兩個所述滑桿（4）側(cè)壁均與其對應的喇叭口本體（2）側(cè)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述滑槽（3）內(nèi)側(cè)壁開設有槽口（17），所述喇叭口本體（2）正對滑槽（3）的側(cè)壁固定連接有螺紋桿（18），所述螺紋桿（18）側(cè)壁貫穿槽口（17），所述螺紋桿（18）位于環(huán)形框（1）外的側(cè)壁螺紋連接有螺母（19），所述螺母（19）在轉(zhuǎn)動過程中與環(huán)形框（1）側(cè)壁緊密貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述環(huán)形框（1）側(cè)壁嵌設有與四個擋板（15）一一對應的四個壓力傳感器（20），四個所述壓力傳感器（20）與四個螺母（19）一一對應，所述壓力傳感器（20）通過外界控制機構(gòu)與其對應的擋板（15）處的多個磁力彈簧（16）電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第二板（6）側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有貫穿設置的螺紋筒（21），所述螺紋筒（21）內(nèi)壁螺紋連接有來福桿（22），所述來福桿（22）下端與移動桿（13）上端固定連接，所述第二板（6）上端通過支架固定連接有電動推桿（23），所述電動推桿（23）活動端與來福桿（22）上端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述第二板（6）側(cè)壁密封轉(zhuǎn)動連接貫穿設置的四個導向筒（24），四個所述導向筒（24）與四個喇叭口本體（2）一一對應，四個所述喇叭口本體（2）側(cè)壁均通過支架安裝有導向輪（26），所述導向筒（24）內(nèi)設有粗紗條（25），所述粗紗條（25）側(cè)壁與導向輪（26）側(cè)壁貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述導向筒（24）內(nèi)壁固定連接有海綿環(huán)（37），所述海綿環(huán)（37）內(nèi)側(cè)壁與粗紗條（25）側(cè)壁貼合，所述第二板（6）側(cè)壁開設有環(huán)形腔（29），所述導向筒（24）位于環(huán)形腔（29）內(nèi)的側(cè)壁開設有多個進液孔（30）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述放置槽（36）底部固定連接有泵液框（31），所述泵液框（31）內(nèi)壁密封滑動連接有泵液板（32），所述泵液板（32）上端通過豎桿（33）與移動桿（13）下端固定連接，所述泵液框（31）內(nèi)壁下方固定連通有單向吸液管（34），所述泵液框（31）內(nèi)底部通過單向出液管（35）與環(huán)形腔（29）內(nèi)壁連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述螺紋筒（21）位于第二板（6）上方的側(cè)壁固定連接有第一齒輪（27），四個所述導向筒（24）位于第二板（6）上方的側(cè)壁均固定連接有第二齒輪（28），所述第一齒輪（27）側(cè)壁與四個第二齒輪（28）側(cè)壁嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及賽絡紡機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙進單出賽絡紡機的喇叭口的自動調(diào)節(jié)裝置，包括：環(huán)形框和四個喇叭口本體；所述環(huán)形框上設有對四個喇叭口本體支撐的支撐機構(gòu)；調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括固定連接在環(huán)形框上端的兩個第一板，兩個所述第一板上端共同固定連接有第二板，所述第二板下端固定連接有固定板，所述固定板上端開設有放置槽，所述放置槽內(nèi)壁開設有與四個喇叭口本體一一對應的四個通槽。本發(fā)明設置調(diào)節(jié)機構(gòu)，移動桿上移帶動四個擋板上移，此時四個擋板帶動四個第一滑塊上移，進而四個第一滑塊會通過四個調(diào)節(jié)桿和四個第二滑塊帶動四個喇叭口本體相互遠離，對四個喇叭口本體之間的間距自動調(diào)節(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳學鑫,王家強,陳宇含,鄧應平
受保護的技術(shù)使用者：福建金源紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30