本發(fā)明涉及纖維，更具體地，涉及一種異收縮仿醋酸絲的加工方法。

背景技術(shù)：

1、醋酸纖維是以纖維素的衍生物—纖維素醋酸酯為原料制備而成的。醋酸纖維不僅具有纖維素纖維的特點，還表現(xiàn)出良好的吸濕性、抗靜電性，長絲光澤優(yōu)雅、手感柔軟，有良好的懸垂性，酷似真絲，適于制作內(nèi)衣、浴衣、童裝、室內(nèi)裝飾織物、服裝(尤其是高級裝)里子料、緞類織物和編織物、時裝及高級服裝面料。盡管醋酸纖維具有很多優(yōu)點，但本身存在價格較高?、強度較差的缺點，其濕態(tài)抗靜電更低，嚴(yán)重影響了其在紡織中的應(yīng)用和推廣。

2、聚酯纖維是當(dāng)今合成纖維中最大產(chǎn)量的品種，廣泛應(yīng)用于服飾面料、家紡等領(lǐng)域。但因其所具有的特殊分子結(jié)構(gòu)，使其吸濕性相對較差，影響了人們穿著的舒適性。若能開發(fā)一種具有優(yōu)異吸濕性能又兼具強度的改性聚酯纖維，改善面料穿著舒適性，將具有廣泛的應(yīng)用前景。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，所得纖維具有優(yōu)異的吸濕、韌性及抗靜電性能，可有效替代醋酸纖維進(jìn)行使用，提高面料穿著舒適性。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，包括以下步驟：

4、a、將結(jié)晶干燥后的大有光pet切片與占該切片質(zhì)量0-5%的抗靜電劑、占該切片質(zhì)量0-5%的增韌劑混合均勻，通過螺桿擠出機(jī)熔融擠出，得到皮層熔體，將結(jié)晶干燥后的高收縮pet切片通過另一螺桿擠出機(jī)熔融擠出，得到芯層熔體，將芯層熔體、皮層熔體一并注入雙組份復(fù)合紡絲組件中進(jìn)行紡絲，制得皮芯結(jié)構(gòu)初生絲；

5、b、初生絲經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)處理后，再經(jīng)第一導(dǎo)絲盤熱輥、第二導(dǎo)絲盤熱輥進(jìn)行牽伸定型，然后進(jìn)行卷繞成型處理，制得poy絲；

6、c、將poy絲引入加彈機(jī)，絲束經(jīng)原絲架后依次通過第一羅拉、第一熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、第二熱箱、第三羅拉后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)、上油、卷繞處理，制得芯層截面呈圓形、皮層截面呈多角星形的異收縮仿醋酸絲，且所得仿醋酸絲在皮層外壁上并沿聚酯纖維長度方向形成有s型溝槽。

7、進(jìn)一步的，所述雙組份復(fù)合紡絲組件包括噴絲板，所述噴絲板的出料孔截面呈正多角星形。

8、進(jìn)一步的，所述仿醋酸絲芯層與皮層的質(zhì)量比為1-2.5：1。

9、進(jìn)一步的，所述仿醋酸絲的皮層截面為角數(shù)大于等于5的多角星形。

10、進(jìn)一步的，步驟a中，大有光pet切片在155-165℃下進(jìn)行結(jié)晶、在150-160℃下進(jìn)行干燥，處理后的大有光pet切片含水率為20～30ppm；高收縮pet切片在160-165℃下進(jìn)行結(jié)晶、在155-160℃下進(jìn)行干燥，處理后的高收縮pet切片含水率為20～30ppm。

11、進(jìn)一步的，步驟a中，當(dāng)大有光pet切片與抗靜電劑、增韌劑混合制皮層熔體時，抗靜電劑為抗靜電劑lubde?12b-p，增韌劑為有機(jī)硅增韌劑genioperl?p52。

12、進(jìn)一步的，步驟a中，大有光pet切片熔融擠出時，螺桿擠出機(jī)一至五區(qū)溫度依次為270-280℃、280-285℃、285-290℃、285-290℃、290-295℃；高收縮pet切片熔融擠出時，螺桿擠出機(jī)一至五區(qū)溫度依次為260-270℃、270-280℃、280-285℃、280-285℃、285-290℃。

13、進(jìn)一步的，步驟a中，紡絲溫度為290-295℃，紡絲壓力為8-12mpa。

14、進(jìn)一步的，步驟b中，側(cè)吹風(fēng)溫度為20-25℃，風(fēng)壓為50pa；上油率為0.5-0.9wt%；預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.07-0.15mpa；第一導(dǎo)絲盤熱輥速度為2200-3200m/min，第二導(dǎo)絲盤熱輥速度為2210-3210m/min、卷繞速度為2200-3200m/min，卷繞張力為10-11cn。

15、進(jìn)一步的，步驟c中，第一羅拉速度為320-330m/min；第一熱箱溫度為180-190℃；假捻器d/y比為1.5-1.7；第二羅拉速度為560-580m/min，第二熱箱溫度為110-130℃；第三羅拉速度為810-830m/min；上油率為3-4wt%；網(wǎng)絡(luò)壓力為0.15-0.3mpa；卷繞成型速度為510-530m/min。

16、本發(fā)明的有益效果是：通過芯層截面呈圓形、皮層截面呈多角星形纖維截面的設(shè)計，結(jié)合紡絲、加彈工藝改進(jìn)，制備具有s型溝槽的異收縮仿醋酸絲，纖維具有優(yōu)異的吸濕性能和強度，有效改善了面料的吸濕排汗性能；尤其是在纖維皮層中添加抗靜電劑lubde12b-p和有機(jī)硅增韌劑genioperl?p52后，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑與增韌劑之間具有協(xié)同增效作用，進(jìn)一步改善了纖維的韌性和抗靜電性能。

技術(shù)特征：

1.一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，其特征在于，所述雙組份復(fù)合紡絲組件包括噴絲板，所述噴絲板的出料孔截面呈正多角星形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，其特征在于，所述仿醋酸絲芯層與皮層的質(zhì)量比為1-2.5：1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，其特征在于，所述仿醋酸絲的皮層截面為角數(shù)大于等于5的多角星形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，其特征在于，步驟a中，大有光pet切片在155-165℃下進(jìn)行結(jié)晶、在150-160℃下進(jìn)行干燥，處理后的大有光pet切片含水率為20～30ppm；高收縮pet切片在160-165℃下進(jìn)行結(jié)晶、在155-160℃下進(jìn)行干燥，處理后的高收縮pet切片含水率為20～30ppm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，其特征在于，步驟a中，當(dāng)大有光pet切片與抗靜電劑、增韌劑混合制皮層熔體時，抗靜電劑為抗靜電劑lubde?12b-p，增韌劑為有機(jī)硅增韌劑genioperl?p52。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，其特征在于，步驟a中，大有光pet切片熔融擠出時，螺桿擠出機(jī)一至五區(qū)溫度依次為270-280℃、280-285℃、285-290℃、285-290℃、290-295℃；高收縮pet切片熔融擠出時，螺桿擠出機(jī)一至五區(qū)溫度依次為260-270℃、270-280℃、280-285℃、280-285℃、285-290℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，其特征在于，步驟a中，紡絲溫度為290-295℃，紡絲壓力為8-12mpa。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，其特征在于，步驟b中，側(cè)吹風(fēng)溫度為20-25℃，風(fēng)壓為50pa；上油率為0.5-0.9wt%；預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.07-0.15mpa；第一導(dǎo)絲盤熱輥速度為2200-3200m/min，第二導(dǎo)絲盤熱輥速度為2210-3210m/min、卷繞速度為2200-3200m/min，卷繞張力為10-11cn。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，其特征在于，步驟c中，第一羅拉速度為320-330m/min；第一熱箱溫度為180-190℃；假捻器d/y比為1.5-1.7；第二羅拉速度為560-580m/min，第二熱箱溫度為110-130℃；第三羅拉速度為810-830m/min；上油率為3-4wt%；網(wǎng)絡(luò)壓力為0.15-0.3mpa；卷繞成型速度為510-530m/min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種異收縮仿醋酸絲的加工方法，屬于纖維技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：a、將大有光PET切片與占切片質(zhì)量0?5%的抗靜電劑、占切片質(zhì)量0?5%的增韌劑混合，制成皮層熔體，將高收縮PET切片制成芯層熔體，將芯層熔體、皮層熔體進(jìn)行紡絲，制得皮芯結(jié)構(gòu)初生絲；b、初生絲經(jīng)冷卻、上油、預(yù)網(wǎng)絡(luò)、第一導(dǎo)絲盤熱輥、第二導(dǎo)絲盤熱輥、卷繞成型處理，制得POY絲；c、POY絲經(jīng)原絲架后依次通過第一羅拉、第一熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、第二熱箱、第三羅拉后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)、上油、卷繞處理，制得芯層截面呈圓形、皮層截面呈多角星形且皮層外壁形成有S型溝槽的仿醋酸絲。本發(fā)明所制備纖維具有優(yōu)異的吸濕排汗、韌性及抗靜電性能。

技術(shù)研發(fā)人員：陳紅偉,沈國光,袁建友,王世定,朱小寅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江古纖道股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2