本發(fā)明涉及手提袋生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種手提袋的袋體成型系統(tǒng)、方法及袋體成型模具。

背景技術(shù)：

1、手提袋已經(jīng)成為現(xiàn)在社會(huì)中必不可少的一個(gè)常用工具，由于手提袋的實(shí)用性與便攜性均很高，人們對(duì)于手提袋的制造要求也逐漸出現(xiàn)各種不同的要求。例如，有的用戶希望手提袋盡量輕便、易折疊，而有的用戶希望手提袋能夠盡量堅(jiān)固、不易變形等等?；诖?，手提袋從形狀、材料選擇、以及提手固定等方面均有著不同的改進(jìn)。

2、傳統(tǒng)的手提袋，通常是通過粘膠的方式（例如，紙袋）或者熱壓的方式（例如，無紡布袋）將袋體各側(cè)壁的底端彼此粘結(jié)在一起而形成袋體底部。但是，這種袋型的手提袋底部僅僅是將袋體各側(cè)壁的底端連接在一起，在承受較重的物體、或者放置時(shí)間比較久的情況下，袋體底部會(huì)出現(xiàn)連接失效而導(dǎo)致手提袋透底、手提袋內(nèi)物品跌落等不期望的情況發(fā)生。此外，手提袋的袋口由袋體側(cè)壁的頂端直接形成，其與袋體側(cè)壁的材質(zhì)相同且向外敞開，自身的強(qiáng)度較低，而物體的進(jìn)出也都經(jīng)由該袋口，因此，手提袋的袋口屬于非常容易破損部位。進(jìn)一步，手提袋的提手通常設(shè)置在袋口，往往是通過粘結(jié)、或者固定件等方式固定在袋口邊緣。但是，由于手提袋的袋口本身強(qiáng)度較低，袋口與提手的連接位置強(qiáng)度也會(huì)較低，使用者經(jīng)常會(huì)由于袋口與提手的連接位置破損而帶來苦惱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有手提袋中存在的袋底容易開口、且手提袋袋口部位強(qiáng)度不足的缺陷。具體來說，本發(fā)明提出一種新型的手提袋的袋體成型系統(tǒng)，根據(jù)該手提袋的袋體成型系統(tǒng)制作的手提袋，直接通過成型模具對(duì)手提袋的基材進(jìn)行按壓，從而袋體與兩側(cè)壁為一體式設(shè)計(jì)，避免了由于袋底是將各側(cè)壁下端彼此連接在一起而導(dǎo)致的連接部位不牢固的問題。更進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明提出的袋體成型系統(tǒng)，在利用成型模具對(duì)手提袋的基材進(jìn)行按壓之前，先將基材與手提袋的袋口相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)端部進(jìn)行內(nèi)折，然后在成型模具對(duì)基材進(jìn)行按壓后，使得兩側(cè)端部相對(duì)形成袋口、且端部邊緣彼此插接接合，從而在整個(gè)手提袋的袋口形成完整的袋口折邊。這種結(jié)構(gòu)下，具有袋口折邊的袋口強(qiáng)度明顯被增強(qiáng)，此外，通過將提手的端部設(shè)置于袋口折邊內(nèi)、內(nèi)折部分與袋體內(nèi)壁之間，從而有效地加強(qiáng)了袋口自身、以及袋口與提手的連接位置的強(qiáng)度。

2、具體的，通過上述袋體成型系統(tǒng)制成的手提袋包括底面、位于底面兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)面，兩個(gè)側(cè)面的相對(duì)兩側(cè)彼此搭接。根據(jù)本發(fā)明所提供的袋體成型系統(tǒng)包括可沿豎直方向移動(dòng)的成型模具、以及位于成型模具下方的承接平臺(tái)。其中，成型模具包括模具本體、以及與手提袋的兩個(gè)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)的兩個(gè)第一側(cè)壁；模具本體的下端與手提袋的底面形狀適配，且成型模具的兩個(gè)第一側(cè)壁中的至少一個(gè)設(shè)置有與相應(yīng)的手提袋的側(cè)面適配的抓取部、并且可相對(duì)于模具本體沿模具本體的高度方向往復(fù)移動(dòng)。在利用本發(fā)明所提供的袋體成型系統(tǒng)進(jìn)行袋體成型時(shí)，形成手提袋的基材在長度方向上兩端預(yù)先內(nèi)折有折邊，傳輸至承接平臺(tái)上、位于成型模具正下方；成型模具下壓基材，基材圍繞成型模具彎折呈“”形結(jié)構(gòu)并包圍成型模具；成型模具的至少一個(gè)第一側(cè)壁的抓取部抓取相應(yīng)的一側(cè)基材側(cè)面、并帶動(dòng)一側(cè)基材側(cè)面相對(duì)于模具本體沿模具本體的高度方向往復(fù)移動(dòng)，以使得基材兩端的折邊在模具本體的高度方向上相互插接。

3、采用上述技術(shù)方案，基材在被傳輸至承接平臺(tái)前，先在其長度方向上的兩端進(jìn)行內(nèi)折有折邊，成型模具下壓基材后，基材會(huì)圍繞成型模具彎折呈“”形結(jié)構(gòu)并包圍成型模具，兩側(cè)基材側(cè)面在其寬度方向的外端部需要相向彎折且相應(yīng)端部彼此重疊并搭接，進(jìn)而形成袋體。此時(shí)，一側(cè)基材側(cè)面的外端部的折邊位于另一側(cè)基材側(cè)面的外端部的折邊內(nèi)側(cè)，若直接將一側(cè)基材側(cè)面與另一側(cè)基材側(cè)面的相對(duì)兩側(cè)彼此搭接，兩側(cè)的基材側(cè)面的折邊僅通過相貼合的單側(cè)表面連接，其連接強(qiáng)度與不設(shè)置折邊的連接強(qiáng)度一樣，無法提高手提袋的兩個(gè)側(cè)面在袋口處的連接強(qiáng)度。

4、而在本實(shí)施方式中，袋體成型系統(tǒng)的成型模具的兩個(gè)第一側(cè)壁中的至少一個(gè)設(shè)置有與相應(yīng)的手提袋的側(cè)面適配的抓取部，在基材包圍成型模具后，至少一個(gè)第一側(cè)壁的抓取部抓取相應(yīng)的一側(cè)基材側(cè)面，并帶動(dòng)一側(cè)基材側(cè)面相對(duì)于模具本體沿模具本體的高度方向移動(dòng)，以使得兩個(gè)基材側(cè)面形成高度差，兩者的折邊在高度方向錯(cuò)開，此時(shí)基材側(cè)面上的折邊會(huì)在自身復(fù)原力的作用下自彎折處（可以提前壓制有折痕）張開一定角度，進(jìn)一步，至少一個(gè)第一側(cè)壁通過抓取部聯(lián)動(dòng)對(duì)應(yīng)的一側(cè)基材側(cè)面回位至與另一側(cè)基材側(cè)面平齊的位置，在回位過程中，一側(cè)基材側(cè)面的上端自彎折處插入另一側(cè)基材側(cè)面與折邊之間，使得基材兩端的折邊在模具本體的高度方向上相互插接，此時(shí)，將一側(cè)基材側(cè)面與另一側(cè)基材側(cè)面的相對(duì)兩側(cè)彼此搭接，在完成袋體成型的前提下，確保手提袋的側(cè)面在袋口處的連接強(qiáng)度。

5、通過這種袋體成型系統(tǒng)加工出的手提袋，由于其手提袋的底面與兩側(cè)的側(cè)面一體成型，相比于現(xiàn)有技術(shù)中，將袋體各側(cè)壁的底端彼此粘結(jié)在一起而形成袋體底部的手提袋，極大地增強(qiáng)了手提袋的底面與側(cè)面之間的連接強(qiáng)度，提高了手提袋的支撐性。并且，通過在袋口形成一體式的袋口折邊，提高了袋口的強(qiáng)度，降低裝取物品時(shí)撕裂袋口的風(fēng)險(xiǎn)。

6、并且，這種手提袋的袋體成型系統(tǒng)可以使得預(yù)先形成折邊的基材在成型過程中，完成基材兩端的折邊在模具本體的高度方向上相互插接，極大地簡化了具有袋口折邊的手提袋的袋型成型工序，不需要額外設(shè)置對(duì)袋口進(jìn)行折邊的包口機(jī)，節(jié)省了手提袋的成型設(shè)備所占用的空間。

7、進(jìn)一步，本發(fā)明的實(shí)施方式還公開了一種手提袋的袋體成型系統(tǒng)，成型模具的兩個(gè)第一側(cè)壁中的一個(gè)與模具本體之間設(shè)置有沿高度方向延伸的側(cè)壁引導(dǎo)組件、另一個(gè)固定設(shè)置于模具本體的側(cè)面。

8、采用上述技術(shù)方案，在成型過程中，一個(gè)第一側(cè)壁的抓取部抓取相應(yīng)的一側(cè)基材側(cè)面、并帶動(dòng)一側(cè)基材側(cè)面相對(duì)于模具本體移動(dòng)，使得一側(cè)基材側(cè)面的折邊與另一側(cè)基材側(cè)面的折邊在高度方向完全錯(cuò)開，例如一側(cè)基材側(cè)面端部的折邊上端低于另一側(cè)基材側(cè)面端部的折邊的下端，又或者一側(cè)基材側(cè)面端部的折邊下端高于另一側(cè)基材側(cè)面端部的折邊的上端。進(jìn)而當(dāng)?shù)谝粋?cè)壁的抓取部抓取相應(yīng)的一側(cè)基材側(cè)面、并帶動(dòng)一側(cè)基材側(cè)面相對(duì)于模具本體回位時(shí)，位于低側(cè)的基材側(cè)面的折邊會(huì)插入位于高側(cè)的基材側(cè)面和對(duì)應(yīng)折邊之間，基材兩端的折邊在模具本體的高度方向上就能夠相互插接。

9、因此，在一個(gè)第一側(cè)壁與模具本體之間設(shè)置有高度方向延伸的側(cè)壁引導(dǎo)組件，另一個(gè)則固定設(shè)置于模具本體的側(cè)面，使得成型模具在實(shí)現(xiàn)基材兩端的折邊相互插接時(shí)，所需的動(dòng)作更加簡單，且成型模具內(nèi)的零部件較少，出現(xiàn)故障的可能性小，提高了成型模具的使用壽命和可靠度。

10、此外，第一側(cè)壁帶動(dòng)一側(cè)基材側(cè)面回位過程中，相對(duì)于高度方向傾斜移動(dòng)，更加便于一側(cè)基材側(cè)面的折邊與另一次基材側(cè)面的折邊相互插接。

11、進(jìn)一步，本發(fā)明的另一實(shí)施方式還公開了一種手提袋的袋體成型系統(tǒng)，成型模具的兩個(gè)第一側(cè)壁中的每一個(gè)與模具本體之間均設(shè)置有沿高度方向延伸的側(cè)壁引導(dǎo)組件。

12、采用上述技術(shù)方案，在成型過程中，兩個(gè)第一側(cè)壁分別帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的基材側(cè)面在高度方向相背運(yùn)動(dòng)，從而使得兩側(cè)基材側(cè)面上的折邊在高度方向完全錯(cuò)開，例如一個(gè)第一側(cè)壁帶動(dòng)一側(cè)基材側(cè)面相對(duì)于模具本體向下移動(dòng)，另一個(gè)第一側(cè)壁帶動(dòng)另一側(cè)基材側(cè)面相對(duì)于模具本體向上移動(dòng)，直至一側(cè)基材側(cè)面端部的折邊上端低于另一側(cè)基材側(cè)面端部的折邊的下端，當(dāng)兩個(gè)第一側(cè)壁帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的基材側(cè)面回位時(shí)，位于下側(cè)的基材側(cè)面的折邊會(huì)插入位于上側(cè)的基材側(cè)面和折邊之間。

13、因此，在兩個(gè)第一側(cè)壁與模具本體之間均設(shè)置有高度方向延伸的側(cè)壁引導(dǎo)組件，由于兩側(cè)的基材側(cè)面會(huì)在對(duì)應(yīng)第一側(cè)壁的聯(lián)動(dòng)下在高度方向相背運(yùn)動(dòng)，相比于在一個(gè)第一側(cè)壁與模具本體之間設(shè)置側(cè)壁引導(dǎo)組件的結(jié)構(gòu)，單個(gè)的第一側(cè)壁在高度方向的行程更短，基材單側(cè)產(chǎn)生的形變更小，不易損傷基材。

14、本發(fā)明的實(shí)施方式還公開了一種手提袋的袋體成型方法，這種袋體成型方法上述的袋體成型系統(tǒng)，包括如下步驟：

15、s1：模切原材以形成手提袋的基材，基材的長度方向上依次包括第一基材側(cè)面、基材中部、以及第二基材側(cè)面，其中，基材中部與手提袋的底面形狀適配，且第一基材側(cè)面與第二基材側(cè)面基材分別與手提袋的兩側(cè)壁形狀適配，并且基材中部在寬度方向上的兩端分別設(shè)置有底折伸出部；

16、s2：分別向內(nèi)彎折第一基材側(cè)面與第二基材側(cè)面在長度方向上的自由端部，形成折邊；

17、s3：將形成有折邊的基材傳輸至承接平臺(tái)上、位于成型模具正下方，成型模具沿豎直方向移動(dòng)、下端下壓基材中部，基材圍繞成型模具彎折呈“”形結(jié)構(gòu)并包圍成型模具；

18、s4：成型模具的至少一個(gè)第一側(cè)壁的抓取部抓取相應(yīng)的一側(cè)基材側(cè)面、并帶動(dòng)一側(cè)基材側(cè)面相對(duì)于成型模具的模具本體沿模具本體的高度方向往復(fù)移動(dòng)，以使得基材兩端的折邊在模具本體的高度方向上相互插接。

19、采用上述技術(shù)方案，這種手提袋的袋體成型方法使得基材在進(jìn)行成型前，向內(nèi)彎折第一基材側(cè)面與第二基材側(cè)面在長度方向上的自由端部，形成折邊，進(jìn)一步，在基材被傳輸至承接平臺(tái)上，被成型模具按壓后，利用成型模具的至少一個(gè)第一側(cè)壁的抓取部抓取相應(yīng)的一側(cè)基材側(cè)面、并帶動(dòng)一側(cè)基材側(cè)面相對(duì)于成型模具的模具本體沿模具本體的高度方向往復(fù)移動(dòng)，以使得基材兩端的折邊在模具本體的高度方向上相互插接，從而完成手提袋的袋體成型工藝。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，在袋體成型后利用其他設(shè)備對(duì)手提袋進(jìn)行二次加工，進(jìn)而在手提袋的袋口邊緣進(jìn)行折邊的方式，這種袋體成型方法在生產(chǎn)具有折邊的手提袋時(shí)，折邊在基材被模具下壓前，就已經(jīng)被加工形成，無須對(duì)生產(chǎn)的袋體進(jìn)行二次加工，極大地提高了手提袋的生產(chǎn)效率。

20、本發(fā)明的實(shí)施方式還公開了一種手提袋的袋體成型模具，用于上述的袋體成型系統(tǒng)，其中，成型模具包括模具本體、一對(duì)第一側(cè)壁、以及一對(duì)第二側(cè)壁，其中，一對(duì)第一側(cè)壁設(shè)置于模具本體在第一方向上的相背兩側(cè)、與手提袋的兩個(gè)側(cè)面分別對(duì)應(yīng)，一對(duì)第二側(cè)壁設(shè)置于模具本體在第二方向上的相背兩側(cè)、分別設(shè)置在一對(duì)第一側(cè)壁的每側(cè)相對(duì)端部之間，沿著模具本體的高度方向看時(shí)，一對(duì)第一側(cè)壁和一對(duì)第二側(cè)壁包圍形成的輪廓與手提袋的橫截面外圍形狀適配。并且，至少一個(gè)第一側(cè)壁與模具本體之間設(shè)置有側(cè)壁引導(dǎo)組件，至少一個(gè)第一側(cè)壁可沿側(cè)壁引導(dǎo)件相對(duì)于模具本體沿模具本體的高度方向往復(fù)移動(dòng)、并且設(shè)置有與相應(yīng)的手提袋的側(cè)面適配的抓取部。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，第一方向與形成手提袋的基材的長度方向平行，第二方向與形成手提袋的基材的寬度方向平行。

21、采用上述技術(shù)方案，這種成型模具包括模具本體、一對(duì)第一側(cè)壁、以及一對(duì)第二側(cè)壁，沿著模具本體的高度方向看時(shí)，一對(duì)第一側(cè)壁和一對(duì)第二側(cè)壁包圍形成的輪廓與手提袋的橫截面外圍形狀適配。因此，當(dāng)成型模具被模具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，以成型模具的下端擠壓基材，并使得基材的側(cè)面彎折貼合在成型模具的各個(gè)側(cè)壁時(shí)，便可使得基材圍設(shè)形成袋體的基本形狀。

22、進(jìn)一步，當(dāng)基材側(cè)面上預(yù)先內(nèi)折了折邊，成型模具的至少一個(gè)第一側(cè)壁的抓取部抓取相應(yīng)的一側(cè)基材側(cè)面、并帶動(dòng)一側(cè)基材側(cè)面相對(duì)于模具本體沿模具本體的高度方向往復(fù)移動(dòng)，以使得基材兩端的折邊在模具本體的高度方向上相互插接。這種成型模具不僅能夠沖壓基材使得基材形成袋體的形狀，并且，通過至少一個(gè)第一側(cè)壁的動(dòng)作，可以使得兩個(gè)基材側(cè)面上預(yù)先內(nèi)折的折邊彼此搭接，使得基材在成型過程中，同時(shí)加工出對(duì)袋口進(jìn)行結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的袋口折口。