本發(fā)明涉及無紡布手提袋制造，特別是涉及一種防漏承重?zé)o紡布手提袋及制造工藝。

背景技術(shù)：

1、隨著環(huán)保意識(shí)的提升和限塑政策的全面實(shí)施，無紡布手提袋在零售、物流、醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。目前市場(chǎng)對(duì)無紡布手提袋的需求呈現(xiàn)多元化趨勢(shì)，不僅要求其具備基本的承重功能，還需要滿足耐久性、功能性和環(huán)保性等多方面要求。無紡布手提袋的制造工藝經(jīng)歷了從簡單熱壓成型到復(fù)合功能整理的發(fā)展歷程，在材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝優(yōu)化等方面積累了豐富的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

2、現(xiàn)有技術(shù)主要包括以下幾類：一是采用單層pp或pet無紡布通過熱壓成型的傳統(tǒng)工藝，具有工藝簡單、成本低廉的特點(diǎn)；二是通過涂層、浸漬等表面處理方法實(shí)現(xiàn)防水、抗菌等功能的改性工藝，能夠賦予產(chǎn)品特定的功能特性；三是采用多層復(fù)合或針刺加固的增強(qiáng)工藝，試圖提高產(chǎn)品的承重能力和耐用性；四是利用新型功能材料（如納米材料、相變材料等）進(jìn)行改性的新興工藝，以實(shí)現(xiàn)特殊功能需求。這些技術(shù)在生產(chǎn)實(shí)踐中得到了不同程度的應(yīng)用，形成了相對(duì)成熟的工藝體系。然而，現(xiàn)有技術(shù)仍存在諸多亟待解決的問題。

3、現(xiàn)有技術(shù)存在的主要問題包括：單層結(jié)構(gòu)的承重能力有限，多層復(fù)合結(jié)構(gòu)又存在層間結(jié)合強(qiáng)度不足、易分層剝離的問題；采用針刺加固雖能提高強(qiáng)度，但會(huì)降低產(chǎn)品的柔韌性和使用壽命；此外，現(xiàn)有的表面處理方法難以實(shí)現(xiàn)多種功能的有效結(jié)合，功能材料的添加往往會(huì)影響產(chǎn)品的力學(xué)性能，且功能持久性差。傳統(tǒng)的熱壓工藝溫度場(chǎng)分布不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定；涂層工藝存在材料利用率低、環(huán)境污染等問題；缺乏有效的在線檢測(cè)手段，產(chǎn)品性能波動(dòng)大，批次一致性差。

4、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題主要包括：通過創(chuàng)新的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和新型制造工藝，顯著提高無紡布手提袋的承重能力和耐久性，特別是解決反復(fù)彎折使用導(dǎo)致的疲勞損壞問題；如何通過工藝創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)抗菌、阻燃、防水等多重功能的有效集成，同時(shí)確保產(chǎn)品的力學(xué)性能不受影響；優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高材料利用率和效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品性能的整體提升和規(guī)?；a(chǎn)；如何建立完善的在線檢測(cè)和質(zhì)量控制體系，確保產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和批次一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決或者部分解決背景技術(shù)中提到的問題，本發(fā)明提出了一種防漏承重?zé)o紡布手提袋及制造工藝，該在多層設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新性地引入高孔隙率pet針刺無紡布與pla真空吸附滲透、二次加熱及差異化冷卻工藝。通過在真空環(huán)境下讓pla熔體充分滲透到pet纖維空隙中并快速固化，再經(jīng)二次加熱后對(duì)彎折處快速冷卻、非彎折處緩慢降溫，獲得了局部高剛度與整體柔韌性兼顧的結(jié)構(gòu)，從而在承載力和彎折疲勞壽命上實(shí)現(xiàn)了突破，具體地，該工藝包括如下步驟：

2、步驟1.處理并組裝三層功能材料，包括外層防護(hù)層、中層功能層和內(nèi)層承重層。

3、首先對(duì)外層pet或pp無紡布進(jìn)行功能性處理，在其中添加濃度為0.5-1.0%的疏水劑以及濃度為0.2-0.3%的uv吸收劑，隨后將處理后的材料在120°c環(huán)境下烘干10-15分鐘，以確保功能性添加劑充分固著在纖維表面。接著準(zhǔn)備中間功能層，將具有抗菌、阻燃、吸附異味等特定功能的纖維與厚度為20-30μm的ptfe或pu微孔膜復(fù)合，通過輕壓或低溫點(diǎn)粘的方式將膜層牢固地固定于密度為15-30g/m2的纖網(wǎng)上，形成具有多重功能的中間層結(jié)構(gòu)。最后制備內(nèi)層高孔隙率pet針刺無紡布，通過精確控制針刺密度在800-1200針/cm2范圍內(nèi)（優(yōu)選1000針/cm2），使其具有30-40%的孔隙率（對(duì)應(yīng)最佳孔隙率約34%），為后續(xù)pla滲透提供良好的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。

4、步驟2：利用真空輔助技術(shù)將熔融pla材料滲透到多層結(jié)構(gòu)中，形成復(fù)合體系。

5、首先需要對(duì)pla進(jìn)行熔融處理，將pla顆粒加熱至200-220°c，同時(shí)嚴(yán)格控制熔體粘度保持在2000-3000mpa·s范圍內(nèi)，攪拌轉(zhuǎn)速維持在50-100rpm，并且每隔5分鐘使用在線粘度計(jì)進(jìn)行一次檢測(cè)，確保粘度波動(dòng)不超過5%，這樣可以保證熔體具有良好的流動(dòng)性和滲透性。隨后將已經(jīng)準(zhǔn)備好的外層、中間層和內(nèi)層按照順序疊合成三明治結(jié)構(gòu)，將其置入真空室中，通過真空泵將真空度抽至-0.08~-0.1mpa，在該真空環(huán)境和溫度條件下保持3-5分鐘，使pla熔體能夠充分滲透到內(nèi)層pet無紡布的孔隙中。完成滲透后，立即通入5-10°c的冷空氣進(jìn)行快速冷卻5-10秒，使pla在pet纖維孔隙中實(shí)現(xiàn)初步固化。

6、步驟3：通過溫度調(diào)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品不同區(qū)域的力學(xué)性能差異化分布。

7、將完成初次固化的復(fù)合材料放入配備有紅外測(cè)溫儀的加熱爐中，將溫度提升至90-110°c并保持3-5分鐘，在此過程中需要嚴(yán)格監(jiān)控并調(diào)節(jié)溫度梯度，確保材料內(nèi)外溫差始終不超過5°c，這樣可以使pla均勻地轉(zhuǎn)變?yōu)闊崴苄誀顟B(tài)。隨后進(jìn)行差異化冷卻處理，對(duì)于預(yù)定的彎折區(qū)域，采用冷風(fēng)噴淋方式在3秒內(nèi)將溫度從95°c快速降低至30°c以下，這種快速冷卻可以提高該區(qū)域的結(jié)晶度和剛性；而對(duì)于非彎折區(qū)域，則將其置于保溫箱中，以大約10°c/min的恒定降溫速率，在約10分鐘內(nèi)將溫度從95°c緩慢降至室溫，這種差異化冷卻方式可以在保證彎折區(qū)域具有足夠剛性的同時(shí)，賦予非彎折區(qū)域所需的柔軟性。

8、步驟4：采用物理、功能及結(jié)構(gòu)檢測(cè)等多項(xiàng)手段，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

9、首先需要對(duì)產(chǎn)品的物理性能進(jìn)行全面檢測(cè)，使用t型剝離法測(cè)定層間結(jié)合強(qiáng)度，檢測(cè)pla的填充率（要求達(dá)到30%以上），并通過氣體滲透法測(cè)定孔隙率的變化情況。其次是功能性能的檢測(cè)，包括測(cè)試抗菌率（要求超過99%），使用標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗(yàn)阻燃性能（需達(dá)到ul94v-0級(jí)別），同時(shí)檢測(cè)透濕量（要求低于1800g/m2·24h）。最后通過精密儀器進(jìn)行結(jié)構(gòu)缺陷檢測(cè)，采用分辨率達(dá)0.1毫米的超聲波c掃描和精度為0.05毫米的x射線成像技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行無損檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的脫層、裂紋、未填充區(qū)等缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。整個(gè)檢測(cè)過程的數(shù)據(jù)都需要詳細(xì)記錄，并據(jù)此對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化。

10、此外，本發(fā)明還提供一種防漏承重?zé)o紡布手提袋，所述手提袋采用如上工藝制造，通過在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇上進(jìn)行創(chuàng)新性組合，實(shí)現(xiàn)良好的承重力、耐折性、防液體滲漏及多種功能整合。

11、一種防漏承重?zé)o紡布手提袋，包括由外層、中間功能層及內(nèi)層承重層構(gòu)成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中：

12、外層為疏水及抗uv功能的無紡布層，用于提供基礎(chǔ)防護(hù)、抗紫外線及耐候性能；

13、中間功能層由功能性纖維層與微孔膜層復(fù)合構(gòu)成，該層具有阻水、防菌、阻燃及異味吸附等特定功能，可有效防止液體滲漏、抑制微生物生長并賦予額外的使用功能；

14、內(nèi)層為高孔隙率pet針刺無紡布，經(jīng)熱熔pla材料滲透加固后形成主要承重骨架，其孔隙結(jié)構(gòu)在pla熔融滲透后固化。

15、進(jìn)一步的，所述外層無紡布可選用pet或pp為基材，并添加0.5-1.0%的疏水劑及0.2-0.3%的uv吸收劑，經(jīng)120°c條件下干燥定型，使其纖維表面具備持續(xù)的防水與抗紫外能力。

16、進(jìn)一步的，中間功能層可采用抗菌、阻燃及除異味纖維與厚度約20-30μm的ptfe或pu微孔膜復(fù)合，微孔膜通過低溫點(diǎn)粘方式固定于輕質(zhì)纖網(wǎng)（15-30g/m2）上，使得該層不僅具備一定透氣性與防水透濕平衡，還能有效抑制菌類、減少異味并提高整體阻燃等級(jí)（達(dá)到ul94v-0）。

17、進(jìn)一步的，內(nèi)層采用高孔隙率（約30-40%）的pet針刺無紡布，在針刺密度約800-1200針/cm2條件下形成均勻多孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)pla熔融材料在-0.08~-0.1mpa的真空環(huán)境中滲透該層時(shí)，pla熔體均勻填充纖維孔隙并快速冷卻固化，從而在微觀結(jié)構(gòu)上形成pet纖維與pla連續(xù)相交聯(lián)的增強(qiáng)層。該增強(qiáng)層兼具高強(qiáng)度與適度韌性，使手提袋在承受重荷和反復(fù)彎折時(shí)不易斷裂或形變。

18、進(jìn)一步的，為實(shí)現(xiàn)區(qū)域差異化性能，可在pla滲透固化后對(duì)特定區(qū)域進(jìn)行二次加熱（90-110°c）及差異化冷卻處理：

19、對(duì)彎折易損區(qū)域快速冷卻（數(shù)秒內(nèi)由95°c降至30°c以下）以提高pla結(jié)晶度和剛度，增強(qiáng)此區(qū)域的抗疲勞能力；

20、對(duì)非彎折區(qū)域緩慢降溫（以10°c/min左右的速率冷卻至室溫），保持此區(qū)域相對(duì)柔軟，確保整袋在不使用時(shí)可折疊、存放而不影響其他部位的耐用性與柔韌度。

21、本發(fā)明通過多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、pla熔融滲透強(qiáng)化及差異化冷卻控制，使無紡布手提袋在承重、耐久、防漏、防菌、防紫外、阻燃與除異味等方面實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)功能一體化提升。與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，本發(fā)明的手提袋在滿載重物時(shí)仍能保持優(yōu)良的力學(xué)性能和防滲特性，并在長時(shí)間使用與復(fù)雜環(huán)境下保持穩(wěn)定品質(zhì)。此外，通過在線檢測(cè)及精確控制工藝參數(shù)，保證了批次間的一致性和生產(chǎn)的可重復(fù)性，從而在性能、功能與環(huán)保特性上均具顯著優(yōu)勢(shì)，有利于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模推廣應(yīng)用。