本申請屬于化纖制造設(shè)備，尤其涉及一種氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、外環(huán)吹冷卻裝置是化纖生產(chǎn)制造的設(shè)備，是通過外環(huán)吹風(fēng)方法對紡絲進(jìn)行冷卻，冷卻風(fēng)從圓周方向吹向噴絲孔噴出的熔體細(xì)流，使細(xì)流均勻冷卻固化成纖，該裝置在化纖紡絲設(shè)備中起到非常重要的作用。

2、現(xiàn)有外環(huán)吹冷卻裝置是在出絲的下方，從四周對紡絲進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，因此提出了生產(chǎn)適配型的結(jié)構(gòu)，能夠提供不同的初始?xì)饬鳝h(huán)境，但如何在提供初始?xì)饬鳝h(huán)境下，不影響紡絲的出絲和成型，常規(guī)方式通過提供正壓和負(fù)壓的方式，不能形成有助于紡絲生產(chǎn)的穩(wěn)定氣流，導(dǎo)致紡絲發(fā)生抖動或其他不利于成型質(zhì)量的情況，為了保持穩(wěn)定氣流環(huán)境，需要方便對氣流進(jìn)行調(diào)節(jié)，這又成為一個(gè)急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少能夠在一定程度上解決紡絲生產(chǎn)的氣流環(huán)境不穩(wěn)定的技術(shù)問題，為此，本申請?zhí)峁┝艘环N氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，能夠平衡所提供氣流壓力和出絲的氣流環(huán)境壓力，提供穩(wěn)定的氣流環(huán)境，使出絲和成型處于穩(wěn)定的狀態(tài)，有助于成型后紡絲質(zhì)量的提高。

2、本申請實(shí)施例提供一種氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于化纖制造設(shè)備，化纖制造設(shè)備設(shè)有內(nèi)腔及連通內(nèi)腔的氣流通道，氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)包括：

3、單體排放罩，設(shè)有空腔、連通空腔的導(dǎo)風(fēng)口和進(jìn)出口，導(dǎo)風(fēng)口用于向氣流通道送風(fēng)或抽吸，進(jìn)出口用于連接能夠產(chǎn)生正壓或負(fù)壓的裝置；

4、轉(zhuǎn)接件，用于連接化纖制造設(shè)備，轉(zhuǎn)接件與單體排放罩活動連接，通過轉(zhuǎn)接件與單體排放罩的相對連接位置，能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)口相對于氣流通道的位置。

5、現(xiàn)有技術(shù)雖然能夠通過提供正壓和負(fù)壓，在外環(huán)吹冷卻裝置的出絲初始位置提供不同的氣流環(huán)境，但紡絲生產(chǎn)的氣流環(huán)境不穩(wěn)定，會導(dǎo)致生產(chǎn)出的紡絲的成型質(zhì)量較差。而本申請通過單體排放罩在化纖制造設(shè)備的外部形成氣流的導(dǎo)通通道，能夠通過導(dǎo)風(fēng)口將進(jìn)出口處的正壓或負(fù)壓非完全地傳遞至化纖制造設(shè)備的內(nèi)腔，由于單體排放罩通過轉(zhuǎn)接件能夠調(diào)節(jié)相對于氣流通道的位置，這樣能夠改變空腔內(nèi)的正壓或負(fù)壓對氣流通道內(nèi)氣流的影響，從而調(diào)節(jié)出絲位置的氣流，將出絲位置的氣流調(diào)節(jié)至穩(wěn)定狀態(tài)，紡絲不會發(fā)生抖動，這樣能夠平衡所提供氣流壓力和出絲的氣流環(huán)境壓力，提供穩(wěn)定的氣流環(huán)境，使出絲和成型處于穩(wěn)定的狀態(tài)，有助于成型后紡絲質(zhì)量的提高。

6、在可選實(shí)施方式中，導(dǎo)風(fēng)口設(shè)有第一邊緣和第二邊緣，第一邊緣用于與氣流通道相對布置，第二邊緣連接且傾斜于第一邊緣，使第二邊緣與導(dǎo)風(fēng)口處的氣流方向具有夾角。

7、在可選實(shí)施方式中，導(dǎo)風(fēng)口和進(jìn)出口分別位于單體排放罩的兩端，從導(dǎo)風(fēng)口至進(jìn)出口方向，空腔的尺寸逐漸變小。

8、在可選實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)接件包括支撐架和斜撐架，支撐架與斜撐架連接，支撐架和斜撐架的一端分別用于連接化纖制造設(shè)備，支撐架、斜撐架和化纖制造設(shè)備能夠形成三角區(qū)域。

9、在可選實(shí)施方式中，支撐架在相對于氣流通道移動的方向設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，第一調(diào)節(jié)孔沿相對于氣流通道靠近和遠(yuǎn)離的方向延伸布置，支撐架通過第一調(diào)節(jié)孔連接于單體排放罩，使單體排放罩相對于轉(zhuǎn)接件能夠沿第一調(diào)節(jié)孔的延伸方向滑動。

10、在可選實(shí)施方式中，支撐架或斜撐架在與氣流通道移動方向呈夾角的方向設(shè)有第二調(diào)節(jié)孔，支撐架通過第二調(diào)節(jié)孔連接于斜撐架，使支撐架相對于斜撐架能夠沿與氣流通道移動方向呈夾角的方向滑動。

11、在可選實(shí)施方式中，支撐架上用于連接化纖制造設(shè)備的端部設(shè)有與第二調(diào)節(jié)孔方向一致的第三調(diào)節(jié)孔，支撐架通過第三調(diào)節(jié)孔能夠連接于化纖制造設(shè)備，使支撐架相對于化纖制造設(shè)備能夠滑動。

12、在可選實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)接件還包括鎖緊件，鎖緊件置于第一調(diào)節(jié)孔和第二調(diào)節(jié)孔，單體排放罩與支撐架通過鎖緊件連接，支撐架和斜撐架通過鎖緊件連接。

13、在可選實(shí)施方式中，還包括清洗管，清洗管設(shè)于空腔內(nèi)，清洗管的一端延伸出單體排放罩，清洗管設(shè)有用于噴出清洗管內(nèi)流體的清洗孔。

14、在可選實(shí)施方式中，清洗管設(shè)有多個(gè)清洗孔，清洗孔用于噴出清洗管內(nèi)的清洗流體，清洗管在空腔內(nèi)彎曲布置，使清洗流體能夠覆蓋空腔。

15、由上述技術(shù)方案可知，本申請的有益效果為：

16、本申請通過單體排放罩在化纖制造設(shè)備的外部形成氣流的導(dǎo)通通道，能夠通過導(dǎo)風(fēng)口將進(jìn)出口處的正壓或負(fù)壓非完全地傳遞至化纖制造設(shè)備的內(nèi)腔，由于單體排放罩通過轉(zhuǎn)接件能夠調(diào)節(jié)相對于氣流通道的位置，這樣能夠改變空腔內(nèi)的正壓或負(fù)壓對氣流通道內(nèi)氣流的影響，從而調(diào)節(jié)出絲位置的氣流，將出絲位置的氣流調(diào)節(jié)至穩(wěn)定狀態(tài)，這樣能夠平衡所提供氣流壓力和出絲的氣流環(huán)境壓力，提供穩(wěn)定的氣流環(huán)境，使出絲和成型處于穩(wěn)定的狀態(tài)，有助于成型后紡絲質(zhì)量的提高。

技術(shù)特征：

1.一種氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于化纖制造設(shè)備，其特征在于，所述化纖制造設(shè)備設(shè)有內(nèi)腔(202)及連通內(nèi)腔(202)的氣流通道(201)，所述氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)口(111)設(shè)有第一邊緣(111a)和第二邊緣(111b)，所述第一邊緣(111a)用于與所述氣流通道(201)相對布置，所述第二邊緣(111b)連接且傾斜于所述第一邊緣(111a)，使所述第二邊緣(111b)與所述導(dǎo)風(fēng)口(111)處的氣流方向具有夾角。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)口(111)和所述進(jìn)出口(112)分別位于所述單體排放罩(110)的兩端，從所述導(dǎo)風(fēng)口(111)至所述進(jìn)出口(112)方向，所述空腔(113)的尺寸逐漸變小。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接件(120)包括支撐架(121)和斜撐架(122)，所述支撐架(121)與所述斜撐架(122)連接，所述支撐架(121)和所述斜撐架(122)的一端分別用于連接所述化纖制造設(shè)備，所述支撐架(121)、所述斜撐架(122)和所述化纖制造設(shè)備能夠形成三角區(qū)域。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐架(121)在相對于所述氣流通道(201)移動的方向設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔(121a)，所述第一調(diào)節(jié)孔(121a)沿相對于所述氣流通道(201)靠近和遠(yuǎn)離的方向延伸布置，所述支撐架(121)通過所述第一調(diào)節(jié)孔(121a)連接于所述單體排放罩(110)，使所述單體排放罩(110)相對于所述轉(zhuǎn)接件(120)能夠沿所述第一調(diào)節(jié)孔(121a)的延伸方向滑動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐架(121)或所述斜撐架(122)在與所述氣流通道(201)移動方向呈夾角的方向設(shè)有第二調(diào)節(jié)孔(122a)，所述支撐架(121)通過所述第二調(diào)節(jié)孔(122a)連接于所述斜撐架(122)，使所述支撐架(121)相對于所述斜撐架(122)能夠沿與所述氣流通道(201)移動方向呈夾角的方向滑動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐架(121)上用于連接所述化纖制造設(shè)備的端部設(shè)有與所述第二調(diào)節(jié)孔(122a)方向一致的第三調(diào)節(jié)孔，所述支撐架(121)通過所述第三調(diào)節(jié)孔能夠連接于所述化纖制造設(shè)備，使所述支撐架(121)相對于所述化纖制造設(shè)備能夠滑動。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接件(120)還包括鎖緊件(123)，所述鎖緊件(123)置于所述第一調(diào)節(jié)孔(121a)和所述第二調(diào)節(jié)孔(122a)，所述單體排放罩(110)與所述支撐架(121)通過所述鎖緊件(123)連接，所述支撐架(121)和所述斜撐架(122)通過所述鎖緊件(123)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括清洗管(130)，所述清洗管(130)設(shè)于所述空腔(113)內(nèi)，所述清洗管(130)的一端延伸出所述單體排放罩(110)，所述清洗管(130)設(shè)有用于噴出所述清洗管(130)內(nèi)流體的清洗孔。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述清洗管(130)設(shè)有多個(gè)清洗孔，所述清洗孔用于噴出所述清洗管(130)內(nèi)的清洗流體，所述清洗管(130)在所述空腔(113)內(nèi)彎曲布置，使所述清洗流體能夠覆蓋所述空腔(113)。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)，屬于化纖制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于化纖制造設(shè)備，化纖制造設(shè)備設(shè)有內(nèi)腔及連通內(nèi)腔的氣流通道，氣流導(dǎo)通機(jī)構(gòu)包括：單體排放罩，設(shè)有空腔、連通空腔的導(dǎo)風(fēng)口和進(jìn)出口，導(dǎo)風(fēng)口用于向氣流通道送風(fēng)或抽吸，進(jìn)出口用于連接能夠產(chǎn)生正壓或負(fù)壓的裝置；轉(zhuǎn)接件，用于連接化纖制造設(shè)備，轉(zhuǎn)接件與單體排放罩活動連接，通過轉(zhuǎn)接件與單體排放罩的相對連接位置，能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)口相對于氣流通道的位置；該裝置能夠平衡所提供氣流壓力和出絲的氣流環(huán)境壓力，提供穩(wěn)定的氣流環(huán)境，使出絲和成型處于穩(wěn)定的狀態(tài)，有助于成型后紡絲質(zhì)量的提高。

技術(shù)研發(fā)人員：裴龍,張堯年,毛育博,王志強(qiáng),董文濤,朱進(jìn)梅,焦海,王富強(qiáng),武麗霞,郭凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2025/1/2