本技術涉及制袋機,具體為醫(yī)用制袋機裁切裝置。
背景技術:
1、制袋機就是制作各種塑料包裝袋或其他材料包裝袋的機器,其加工范圍為各種大小厚薄規(guī)格不同的塑料或其他材料的包裝袋,一般來說以塑料包裝袋為主要產(chǎn)品,制袋機的裁切裝置對醫(yī)用袋原料進行裁切時,需要將醫(yī)用袋原料傳輸至裁切裝置的刀頭下方,然后啟動裁切裝置對醫(yī)用袋原料進行切割。
2、例中國專利,該實用新型涉及制袋機技術領域,且公開了一種制袋機的裁切裝置,包括壓緊機構的頂部固定安裝有液壓缸,液壓缸的外壁固定安裝有支撐板,支撐板的底部固定安裝有固定板,固定板的底部固定連接有彈簧,彈簧延伸端固定連接有壓板,且彈簧的數(shù)量為三根,液壓缸的底部固定安裝有切刀,加工框的外壁固定安裝有保護箱,所述加工框的外壁左側固定安裝有固定框,固定框的內(nèi)部固定安裝有第二滑桿,通過液壓缸下壓帶動壓板下降對醫(yī)用袋進行壓緊,壓板上方通過彈簧的作用下從而還能適應不同厚度的醫(yī)用袋,固定板上安裝有滑桿通過轉(zhuǎn)動鎖扣使刮板上下調(diào)節(jié),刮板對醫(yī)用袋進行履平的效果便于進行切割。
3、上述專利還存在一定缺陷,該專利通過對醫(yī)用袋進行履平的效果便于進行切割,工作人員在傳送裝置上通過障礙物對切割完成的醫(yī)用袋進行攔截,使得多個切割完成的醫(yī)用袋在一起,待堆積到一定數(shù)量后挪開障礙物使其堆疊在一起輸送至收集箱內(nèi)方便后續(xù)直接進行包裝,但是切割完成的醫(yī)用袋和未切割完成的醫(yī)用袋位于同一水平面,導致切割完成的醫(yī)用袋會與后續(xù)切割完成的醫(yī)用袋相撞,進而可能會導致部分醫(yī)用袋沒有堆疊在前一個醫(yī)用袋的上反而被對折,需要工作人員后續(xù)進行二次整理,導致工作效率降低。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了醫(yī)用制袋機裁切裝置,具備防止醫(yī)用袋對折等優(yōu)點,解決了切割完成的醫(yī)用袋會與后續(xù)切割完成的醫(yī)用袋相撞進而可能會導致部分醫(yī)用袋沒有堆疊在前一個醫(yī)用袋的上反而被對折的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:醫(yī)用制袋機裁切裝置,包括加工臺,所述加工臺的上表面固定有外殼,所述外殼的內(nèi)部設置有用于運輸物料的傳送裝置,所述外殼的上表面設有用于調(diào)節(jié)醫(yī)用袋切割高度的抬升機構,所述外殼的上表面設有用于攔截醫(yī)用袋的遮擋機構;
3、所述抬升機構包括紅外線測距傳感器、保護箱、升降板、電動推桿、四個連接桿、定位板、支撐板和前進組件,所述紅外線測距傳感器和保護箱均固定在傳送裝置的上表面,所述電動推桿固定在保護箱內(nèi)腔的底壁,所述升降板固定在電動推桿輸出軸的外側,四個所述連接桿固定在升降板的下表面,所述支撐板固定在四個連接桿的底端,兩個所述定位板固定在支撐板的上表面,所述前進組件設在支撐板內(nèi)腔的背壁。
4、通過采用該技術方案,操控支撐板每次上升均可使為切割完成的醫(yī)用袋的高度低于為切割完成的醫(yī)用袋的高度。
5、進一步,所述前進組件包括轉(zhuǎn)桿、滾筒、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動馬達,所述驅(qū)動馬達固定在支撐板內(nèi)腔的背壁,所述轉(zhuǎn)軸固定在驅(qū)動馬達輸出軸的外側,所述滾筒固定在轉(zhuǎn)軸的左側,所述轉(zhuǎn)桿固定在滾筒的右側且轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接在支撐板內(nèi)腔的前壁。
6、通過采用該技術方案,使得醫(yī)用袋在支撐板上切割完成后可以被帶動脫離支撐板回到傳送裝置上,方便后續(xù)對醫(yī)用袋的運輸。
7、進一步,所述保護箱的形狀為內(nèi)部中空且上表面缺失的長方體,所述保護箱的上表面固定有橡膠墊。
8、通過采用該技術方案,使得電動推桿的輸出軸可以向上伸出帶動升降板向上移動,同時通過橡膠墊防止升降板與保護箱直接相撞。
9、進一步,所述傳送裝置的上表面開設有供連接桿貫穿的通孔,且連接桿通過通孔滑動連接在傳送裝置的內(nèi)部。
10、通過采用該技術方案,使得連接桿可以穿過外殼帶動支撐板上下移動。
11、進一步,所述支撐板正面的形狀為梯形,所述支撐板左右兩側均為坡度六十度的斜面。
12、通過采用該技術方案,使得傳送裝置輸送的物料可以沿著斜坡輕松的輸送上支撐板上,同時使得切割完成醫(yī)用袋可以順利的通過斜坡移動出支撐板。
13、進一步,所述支撐板內(nèi)腔的前壁開設有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部固定有軸承,所述轉(zhuǎn)桿固定在軸承的內(nèi)部。
14、使得轉(zhuǎn)桿隨著滾筒一起轉(zhuǎn)動的同時不會帶動支撐板一起轉(zhuǎn)動。
15、進一步,所述遮擋機構包括限位桿、固定箱、限位塊、氣缸、攔截座和橡膠板,所述固定箱固定在傳送裝置的上表面,所述氣缸固定在固定箱內(nèi)腔的頂壁,所述攔截座固定在氣缸輸出軸的外側且攔截座位于傳送裝置的內(nèi)部,兩個所述限位桿固定在攔截座的內(nèi)部限位桿滑動連接在固定箱的內(nèi)部,兩個所述限位塊分別固定在兩個限位桿的上表面,所述橡膠板固定在攔截座的下表面。
16、通過采用該技術方案,使得醫(yī)用袋可以堆疊在一起,并在堆疊到一定數(shù)量解除對其進行的攔截。
17、進一步,所述固定箱的下表面開設有供限位桿貫穿的限位孔,且限位桿通過限位孔與固定箱滑動連接,所述固定箱的內(nèi)部開設有供限位塊滑動連接的限位槽。
18、通過采用該技術方案,通過兩個限位桿和限位孔的配合使得攔截座豎直移動,同時通過限位塊和限位槽的配合對攔截座的移動距離進行限制。
19、與現(xiàn)有技術相比,本申請的技術方案具備以下有益效果:
20、1、該醫(yī)用制袋機裁切裝置,抬升機構通過紅外線測距傳感器檢測升降板的高度,從而配合控制器控制電動推桿每次帶動升降板上升的高度,進而操控支撐板每次上升均可使為切割完成的醫(yī)用袋的高度低于為切割完成的醫(yī)用袋的高度,避免醫(yī)用袋切割完成后與前面切割完成的醫(yī)用袋相撞造成對折的問題。
21、2、該醫(yī)用制袋機裁切裝置,遮擋機構通過限位桿、固定箱、限位塊、攔截座和橡膠板的配合對醫(yī)用袋進行阻礙,使得醫(yī)用袋可以堆疊在一起,并在堆疊到一定數(shù)量解除對其進行的攔截,從而使得一定數(shù)量的醫(yī)用袋可以堆疊成為一組方便后續(xù)進行包裝處理。
1.醫(yī)用制袋機裁切裝置,包括加工臺(5),其特征在于:所述加工臺(5)的上表面固定有外殼(1),所述外殼(1)的內(nèi)部設置有用于運輸物料的傳送裝置(4),所述外殼(1)的上表面設有用于調(diào)節(jié)醫(yī)用袋切割高度的抬升機構(2),所述外殼(1)的上表面設有用于攔截醫(yī)用袋的遮擋機構(3);
2.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用制袋機裁切裝置,其特征在于:所述前進組件包括轉(zhuǎn)桿(208)、滾筒(209)、轉(zhuǎn)軸(210)和驅(qū)動馬達(211),所述驅(qū)動馬達(211)固定在支撐板(207)內(nèi)腔的背壁,所述轉(zhuǎn)軸(210)固定在驅(qū)動馬達(211)輸出軸的外側,所述滾筒(209)固定在轉(zhuǎn)軸(210)的左側,所述轉(zhuǎn)桿(208)固定在滾筒(209)的右側且轉(zhuǎn)桿(208)轉(zhuǎn)動連接在支撐板(207)內(nèi)腔的前壁。
3.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用制袋機裁切裝置,其特征在于:所述保護箱(202)的形狀為內(nèi)部中空且上表面缺失的長方體,所述保護箱(202)的上表面固定有橡膠墊。
4.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用制袋機裁切裝置,其特征在于:所述傳送裝置(4)的上表面開設有供連接桿(205)貫穿的通孔,且連接桿(205)通過通孔滑動連接在傳送裝置(4)的內(nèi)部。
5.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用制袋機裁切裝置,其特征在于:所述支撐板(207)正面的形狀為梯形,所述支撐板(207)左右兩側均為坡度六十度的斜面。
6.根據(jù)權利要求2所述的醫(yī)用制袋機裁切裝置,其特征在于:所述支撐板(207)內(nèi)腔的前壁開設有安裝槽,所述安裝槽的內(nèi)部固定有軸承,所述轉(zhuǎn)桿(208)固定在軸承的內(nèi)部。
7.根據(jù)權利要求1所述的醫(yī)用制袋機裁切裝置,其特征在于:所述遮擋機構(3)包括限位桿(301)、固定箱(302)、限位塊(303)、氣缸(304)、攔截座(305)和橡膠板(306),所述固定箱(302)固定在傳送裝置(4)的上表面,所述氣缸(304)固定在固定箱(302)內(nèi)腔的頂壁,所述攔截座(305)固定在氣缸(304)輸出軸的外側且攔截座(305)位于傳送裝置(4)的內(nèi)部,兩個所述限位桿(301)固定在攔截座(305)的內(nèi)部限位桿(301)滑動連接在固定箱(302)的內(nèi)部,兩個所述限位塊(303)分別固定在兩個限位桿(301)的上表面,所述橡膠板(306)固定在攔截座(305)的下表面。
8.根據(jù)權利要求7所述的醫(yī)用制袋機裁切裝置,其特征在于:所述固定箱(302)的下表面開設有供限位桿(301)貫穿的限位孔,且限位桿(301)通過限位孔與固定箱(302)滑動連接,所述固定箱(302)的內(nèi)部開設有供限位塊(303)滑動連接的限位槽。