本技術(shù)屬于造紙，具體涉及一種再生制漿機破碎裝置。

背景技術(shù)：

1、再生制漿機破碎裝置是一種用于處理廢紙、塑料、紡織品等可回收物的設(shè)備，其主要功能是將大塊的廢棄物通過機械破碎成小片的原料，以便于后續(xù)的再利用和處理。在現(xiàn)有的破碎裝置中，通常存在一些問題，如破碎效率低、能耗高、易堵塞、安全性差等。

2、授權(quán)公開號“cn215856932u”記載了一種再生紙高效破碎制漿裝置，該再生紙高效破碎制漿裝置，包括絞碎箱、打碎機構(gòu)和制漿機構(gòu)，所述絞碎箱的頂部固定連接有箱體，所示箱體的一側(cè)固定連接有電機箱；所述打碎機構(gòu)包括有第一電機，所述第一電機的地步與箱體內(nèi)腔的底部固定連接，所述第一電機的輸出端固定連接有固定塊，所述固定塊固定連接有絞碎刀片；所述制漿機構(gòu)包括有第二電機，所述第二電機固定連接有太陽輪，所述太陽輪的外側(cè)分別嚙合連接有第一行星輪和第二行星輪，所述第一行星輪的內(nèi)圈固定連接有第一破碎刀，所述第二行星輪的內(nèi)圈固定連接有第二破碎刀。本實用新型提供的再生紙高效破碎制漿裝置解決了多項工序，高效破碎的問題。

3、上述專利解決了現(xiàn)有的破碎效果不好，物料無法得到充分的打碎，物料未經(jīng)過充分打碎就進行制漿，會導(dǎo)致攪拌出來的紙漿不夠均勻的問題，但上述專利在使用時存在一定不足，對紙漿進行粉碎處理后，不能迅速進行切割，紙漿容易結(jié)成團塊，這會導(dǎo)致在后續(xù)與原料混合攪拌過程中，紙漿與原料的攪拌不夠均勻，進而影響最終制成紙張的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種再生制漿機破碎裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的對紙漿進行粉碎處理后，不能迅速進行切割，紙漿容易結(jié)成團塊，這會導(dǎo)致在后續(xù)與原料混合攪拌過程中，紙漿與原料的攪拌不夠均勻，進而影響最終制成紙張的質(zhì)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種再生制漿機破碎裝置，包括：

4、破碎箱，所述破碎箱的一側(cè)端固定連接有電機，所述破碎箱的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個第一轉(zhuǎn)動桿，兩個所述第一轉(zhuǎn)動桿的圓周表面均固定連接有粉碎輪，所述破碎箱的下內(nèi)壁開設(shè)有錐形排放槽；

5、第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿設(shè)有兩個，兩個所述第二轉(zhuǎn)動桿分別轉(zhuǎn)動連接于破碎箱的兩側(cè)內(nèi)壁；

6、切割刀刃，所述切割刀刃設(shè)有多個，多個所述切割刀刃分別固定連接于兩個第二轉(zhuǎn)動桿的圓周表面；

7、螺旋式轉(zhuǎn)動切割葉，所述螺旋式轉(zhuǎn)動切割葉設(shè)有兩個，兩個所述螺旋式轉(zhuǎn)動切割葉分別轉(zhuǎn)動連接于破碎箱的兩側(cè)內(nèi)壁；以及

8、傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)設(shè)于破碎箱的一側(cè)，所述傳動機構(gòu)用于驅(qū)動兩個第一轉(zhuǎn)動桿、兩個第二轉(zhuǎn)動桿和兩個螺旋式轉(zhuǎn)動切割葉轉(zhuǎn)動。

9、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述傳動機構(gòu)包括：

10、第二齒輪，所述第二齒輪固定連接于其中一個第一轉(zhuǎn)動桿的圓周表面；

11、第一齒輪，所述第一齒輪設(shè)有兩個，兩個所述第一齒輪分別固定連接于兩個第二轉(zhuǎn)動桿的圓周表面，兩個所述第一齒輪相互嚙合，其中一個所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合；

12、第三齒輪，所述第三齒輪設(shè)有兩個，兩個所述第三齒輪分別固定連接于兩個螺旋式轉(zhuǎn)動切割葉的圓周表面；

13、傳動組件，所述傳動組件設(shè)于破碎箱的另外一側(cè)，所述傳動組件用于傳動兩個第三齒輪轉(zhuǎn)動。

14、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述傳動組件包括：

15、皮帶輪，所述皮帶輪設(shè)有兩個，其中一個所述皮帶輪固定連接于電機的輸出端，另外一個所述皮帶輪固定連接于其中一個第三齒輪的輸出端；

16、皮帶，所述皮帶傳動連接于兩個皮帶輪的圓周表面。

17、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述破碎箱的頂端固定連接有錐形收納套筒，所述破碎箱的外表面固定連接有第一塑膠套。

18、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述破碎箱的底端四角處均固定連接有支撐塊，四個所述支撐塊的相靠近端固定連接有第二塑膠套，所述第二塑膠套的頂端固定連接有三個傳輸管，所述錐形排放槽的下內(nèi)壁固定連接有三個電動閥門。

19、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述破碎箱的兩側(cè)內(nèi)壁安裝有多個電動合頁，所述破碎箱的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)，所述破碎箱的頂端固定連接有錐形收納套筒，所述錐形收納套筒的頂端活動卡接有第一轉(zhuǎn)動桿。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

21、1、本方案中，在對原紙物料進行回收再生時，首先將其放置在錐形收納套筒內(nèi)，隨后，通過智能控制器啟動電機，電機將帶動粉碎輪和皮帶輪開始轉(zhuǎn)動，其中一個粉碎輪的轉(zhuǎn)動會進一步驅(qū)動第二齒輪和另一個粉碎輪旋轉(zhuǎn)，第二齒輪通過與兩個第一齒輪的嚙合，使得兩個第二轉(zhuǎn)動桿也同步轉(zhuǎn)動，這樣，兩個粉碎輪和兩個第二轉(zhuǎn)動桿就協(xié)同工作，對錐形收納套筒內(nèi)的物料進行粉碎，值得注意的是，由于第二齒輪的面積大于兩個第一齒輪，因此第二齒輪每轉(zhuǎn)動一圈，第一齒輪會轉(zhuǎn)動四圈，使得兩個第一齒輪能夠快速帶動兩個第二轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，進而提高了切割效率，多個切割刀刃固定在第二轉(zhuǎn)動桿上，它們會對物料進行切割粉碎，使物料的體積進一步縮小，當(dāng)物料被充分粉碎后，通過智能控制器控制電動合頁開合，物料會掉落到過濾網(wǎng)的上部，此時，向破碎箱內(nèi)灌入加工液體，液體與物料融合產(chǎn)生紙漿，過濾網(wǎng)的作用是對攪拌融合的泥漿進行分類，使紙漿中過大的物料停留在過濾網(wǎng)的頂部，通過兩個螺旋式轉(zhuǎn)動切割葉的攪拌，這些過大物料與液體能夠徹底融合，從而提高紙漿的利用率和均勻性，這種回收再生方法不僅提高了物料融合產(chǎn)生紙漿的利用率，還使得紙漿與原料的攪拌融合更加均勻，這有助于后續(xù)產(chǎn)出紙張質(zhì)量的穩(wěn)定和整體生產(chǎn)效率的提升。

22、2、本方案中，錐形收納套筒與破碎箱的頂部相連通，內(nèi)部用于物料傳輸，使物料能夠順利通過錐形收納套筒進入破碎箱內(nèi)。為了保護破碎箱的外表面并減少磨損，第一塑膠套通過粘接方式固定在其外表面。

技術(shù)特征：

1.一種再生制漿機破碎裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生制漿機破碎裝置，其特征在于：所述傳動機構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種再生制漿機破碎裝置，其特征在于：所述傳動組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種再生制漿機破碎裝置，其特征在于：所述破碎箱(1)的頂端固定連接有錐形收納套筒(10)，所述破碎箱(1)的外表面固定連接有第一塑膠套(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生制漿機破碎裝置，其特征在于：所述破碎箱(1)的底端四角處均固定連接有支撐塊(9)，四個所述支撐塊(9)的相靠近端固定連接有第二塑膠套(8)，所述第二塑膠套(8)的頂端固定連接有三個傳輸管(22)，所述錐形排放槽(15)的下內(nèi)壁固定連接有三個電動閥門(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種再生制漿機破碎裝置，其特征在于：所述破碎箱(1)的兩側(cè)內(nèi)壁安裝有多個電動合頁(23)，所述破碎箱(1)的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng)(20)，所述破碎箱(1)的頂端固定連接有錐形收納套筒(10)，所述錐形收納套筒(10)的頂端活動卡接有第一轉(zhuǎn)動桿(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種再生制漿機破碎裝置，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，該再生制漿機破碎裝置，包括破碎箱，破碎箱的一側(cè)端固定連接有電機，破碎箱的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有兩個第一轉(zhuǎn)動桿，通過智能控制器控制電動合頁開合，物料會掉落到過濾網(wǎng)的上部，此時，向破碎箱內(nèi)灌入加工液體，液體與物料融合產(chǎn)生紙漿，過濾網(wǎng)的作用是對攪拌融合的泥漿進行分類，使紙漿中過大的物料停留在過濾網(wǎng)的頂部，通過兩個螺旋式轉(zhuǎn)動切割葉的攪拌，這些過大物料與液體能夠徹底融合，從而提高紙漿的利用率和均勻性，這種回收再生方法不僅提高了物料融合產(chǎn)生紙漿的利用率，還使得紙漿與原料的攪拌融合更加均勻，這有助于后續(xù)產(chǎn)出紙張質(zhì)量的穩(wěn)定和整體生產(chǎn)效率的提升。

技術(shù)研發(fā)人員：劉正權(quán),袁學(xué)鋒,劉榮,張周峰
受保護的技術(shù)使用者：江蘇竣業(yè)過程機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2025/1/9