本技術(shù)涉及整經(jīng)工序，尤其涉及一種整經(jīng)工序上軸限位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、整經(jīng)是絲綢織造經(jīng)向準備的重要工序，因經(jīng)軸長短不一致，需在生產(chǎn)過程中進行間距調(diào)節(jié)。

2、目前技改前整經(jīng)機上軸使用方法是：通過機頭安裝的手搖裝置，進行人工手搖調(diào)節(jié)，該種調(diào)節(jié)方法一般耗時20－25分鐘左右，而且較為很費勁，并且由于操作時間過長，勞動強度大，費工費力，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種整經(jīng)工序上軸限位機構(gòu)。

2、本實用新型提出的一種整經(jīng)工序上軸限位機構(gòu)，包括固定座，所述固定座內(nèi)設(shè)有限位機構(gòu)，且限位機構(gòu)用于限位不同長度的經(jīng)軸，所述固定座內(nèi)設(shè)有清掃機構(gòu)，且清掃機構(gòu)用于清理固定座內(nèi)表面的底部，所述固定座的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)，且驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動限位機構(gòu)和清掃機構(gòu)。

3、優(yōu)選地，所述限位機構(gòu)包括雙頭螺桿，且雙頭螺桿的一端與固定座的內(nèi)壁為轉(zhuǎn)動連接，所述雙頭螺桿上套設(shè)有兩個限位板，所述固定座內(nèi)安裝有第一滑桿，兩個所述限位板均套設(shè)在第一滑桿上，所述限位板沿第一滑桿滑動，所述雙頭螺桿的另一端安裝有推動件，且推動件輸出軸的一端安裝有第一錐齒輪，所述雙頭螺桿的另一端延伸至固定座的外部，且雙頭螺桿與固定座的貫穿處為轉(zhuǎn)動連接，所述限位板與雙頭螺桿的貫穿處為螺紋連接。

4、優(yōu)選地，所述推動件為電動推桿。

5、優(yōu)選地，所述清掃機構(gòu)包括螺紋桿，且螺紋桿的一端與固定座的內(nèi)壁為轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿上套設(shè)有移動板，所述固定座內(nèi)安裝有第二滑桿，且移動板套設(shè)在第二滑桿上，所述移動板沿第二滑桿滑動，且移動板的一側(cè)安裝有清理件，清理件為毛刷或棉拖，所述螺紋桿的另一端安裝有第二錐齒輪，所述螺紋桿的另一端延伸至固定座的外部，且螺紋桿與固定座的貫穿處為轉(zhuǎn)動連接。

6、優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動箱，所述驅(qū)動箱安裝在固定座上，所述驅(qū)動箱內(nèi)安裝有電機，且電機輸出軸的一端安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上安裝有第三錐齒輪，所述第三錐齒輪套設(shè)在轉(zhuǎn)動軸上且與轉(zhuǎn)動軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動軸遠離電機輸出軸的一端安裝有第四錐齒輪，所述第三錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合，所述第四錐齒輪與第二錐齒輪相互嚙合。

7、優(yōu)選地，所述固定座內(nèi)開設(shè)有兩個滑槽，所述滑槽的兩端均貫穿固定座，且滑槽內(nèi)滑動連接有敞口盛放盒。

8、本實用新型中，所提出的整經(jīng)工序上軸限位機構(gòu)，具有如下有益的技術(shù)效果：

9、1.通過改為電機驅(qū)動，通過電機帶動雙頭螺桿轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個限位板相互靠近或是相互遠離，從而對不同長度的經(jīng)軸進行限位，相對于手搖設(shè)計，省力的同時，也縮短了操作時間，工效更高。

10、2.通常狀態(tài)下，電機轉(zhuǎn)動帶動與第四錐齒輪相互嚙合的第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，利用電機正反向轉(zhuǎn)動帶動清理件水平往復運動，實現(xiàn)對固定座內(nèi)表面底部的清理，在需要時啟動推動件，通過推動件帶動第一錐齒輪移動，可使得第三錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合或是相互分離，經(jīng)軸的限位和固定座內(nèi)表面底部的清理只需一個電機即可，無需多組驅(qū)動設(shè)備，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。

11、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種整經(jīng)工序上軸限位機構(gòu)，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)內(nèi)設(shè)有限位機構(gòu)(2)，且限位機構(gòu)(2)用于限位不同長度的經(jīng)軸，所述固定座(1)內(nèi)設(shè)有清掃機構(gòu)(3)，所述固定座(1)的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機構(gòu)(4)，且驅(qū)動機構(gòu)(4)用于驅(qū)動限位機構(gòu)(2)和清掃機構(gòu)(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整經(jīng)工序上軸限位機構(gòu)，其特征在于，所述限位機構(gòu)(2)包括雙頭螺桿(21)，且雙頭螺桿(21)的一端與固定座(1)的內(nèi)壁為轉(zhuǎn)動連接，所述雙頭螺桿(21)上套設(shè)有兩個限位板(22)，所述固定座(1)內(nèi)安裝有第一滑桿(23)，兩個所述限位板(22)均套設(shè)在第一滑桿(23)上，所述限位板(22)沿第一滑桿(23)滑動，所述雙頭螺桿(21)的另一端安裝有推動件(24)，且推動件(24)輸出軸的一端安裝有第一錐齒輪(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整經(jīng)工序上軸限位機構(gòu)，其特征在于，所述推動件(24)為電動推桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的整經(jīng)工序上軸限位機構(gòu)，其特征在于，所述清掃機構(gòu)(3)包括螺紋桿(31)，且螺紋桿(31)的一端與固定座(1)的內(nèi)壁為轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿(31)上套設(shè)有移動板(32)，所述固定座(1)內(nèi)安裝有第二滑桿(33)，且移動板(32)套設(shè)在第二滑桿(33)上，所述移動板(32)沿第二滑桿(33)滑動，且移動板(32)的一側(cè)安裝有清理件(34)，所述螺紋桿(31)的另一端安裝有第二錐齒輪(35)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的整經(jīng)工序上軸限位機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)(4)包括驅(qū)動箱(41)，所述驅(qū)動箱(41)安裝在固定座(1)上，所述驅(qū)動箱(41)內(nèi)安裝有電機(42)，且電機(42)輸出軸的一端安裝有轉(zhuǎn)動軸(43)，所述轉(zhuǎn)動軸(43)上安裝有第三錐齒輪(44)，所述轉(zhuǎn)動軸(43)遠離電機(42)輸出軸的一端安裝有第四錐齒輪(45)，所述第三錐齒輪(44)與第一錐齒輪(25)相互嚙合，所述第四錐齒輪(45)與第二錐齒輪(35)相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整經(jīng)工序上軸限位機構(gòu)，其特征在于，所述固定座(1)內(nèi)開設(shè)有兩個滑槽(5)，所述滑槽(5)的兩端均貫穿固定座(1)，且滑槽(5)內(nèi)滑動連接有敞口盛放盒(6)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種整經(jīng)工序上軸限位機構(gòu)，涉及整經(jīng)工序技術(shù)領(lǐng)域，通過改為電機驅(qū)動，通過電機帶動雙頭螺桿轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個限位板相互靠近或是相互遠離，從而對不同長度的經(jīng)軸進行限位，相對于手搖設(shè)計，省力的同時，也縮短了操作時間，工效更高。通常狀態(tài)下，電機轉(zhuǎn)動帶動與第四錐齒輪相互嚙合的第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，利用電機正反向轉(zhuǎn)動帶動清理件水平往復運動，實現(xiàn)對固定座內(nèi)表面底部的清理，在需要時啟動推動件，通過推動件帶動第一錐齒輪移動，可使得第三錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合或是相互分離，經(jīng)軸的限位和固定座內(nèi)表面底部的清理只需一個電機即可，無需多組驅(qū)動設(shè)備，降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：余學兵,秦祥宏,王靜,秦建禾
受保護的技術(shù)使用者：安徽宏祥絲綢織造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240417
技術(shù)公布日：2025/1/6