本技術(shù)涉及纖維加工設(shè)備，尤其涉及一種超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置。

背景技術(shù)：

1、超高分子量聚乙烯纖維，又稱(chēng)高強(qiáng)高模聚乙烯纖維，是目前世界上比強(qiáng)度和比模量最高的纖維，其分子量在100萬(wàn)～500萬(wàn)的聚乙烯所紡出的纖維。超高分子量聚乙烯纖維在生產(chǎn)加工時(shí)，由于纖維絲線在流水線運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，絲線之間的相互摩擦，大量的摩擦?xí)估w維絲線上產(chǎn)生靜電和熱量，升高了纖維絲線整體的溫度，并且使纖維絲線容易發(fā)散、集束性差，使纖維絲線的質(zhì)量受到影響，甚至靜電產(chǎn)生的電火花會(huì)引發(fā)纖維絲線起火，從而引起危險(xiǎn)。以此我們發(fā)明一種超高分子量聚乙烯纖維上油除靜電裝置，具體可參見(jiàn)公開(kāi)號(hào)cn211814729?u，其能夠?qū)⒂蛣┩磕ㄔ诶w維絲線上，并且油劑涂抹均勻，進(jìn)而能夠消除纖維絲線上的靜電，解決纖維絲束發(fā)散的問(wèn)題，并大大提高了纖維的集束性，但由于在上油的過(guò)程中，多余的油會(huì)順著纖維線向下滴落，造成浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)、不足，本實(shí)用新型提供一種超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置。

3、(二)技術(shù)方案

4、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

5、一種超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，其包括底座、擠壓輥、霧化緩沖器、電子霧化器噴頭和熱輥，其中，所述擠壓輥和熱輥設(shè)于底座上，電子霧化器噴頭設(shè)于擠壓輥和熱輥之間，用于給超高分子量聚乙烯纖維霧化上油；霧化緩沖器連通電子霧化器噴頭并用于給電子霧化器噴頭供油。

6、如上所述的裝置，優(yōu)選地，所述霧化緩沖器設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)，對(duì)應(yīng)所述電子霧化器噴頭設(shè)有多個(gè)，多個(gè)電子霧化器噴頭均勻布置。

7、如上所述的裝置，優(yōu)選地，還包括有控制臺(tái)；控制臺(tái)連接霧化緩沖器并用于調(diào)節(jié)霧化緩沖器的供油速度和濃度，控制臺(tái)連接電子霧化器噴頭并調(diào)整其上油霧化速度和濃度；所述控制臺(tái)設(shè)有顯示屏，用于顯示并可調(diào)整和實(shí)時(shí)監(jiān)控電子霧化器噴頭的上油霧化的速度和濃度。

8、如上所述的裝置，優(yōu)選地，所述霧化緩沖器通過(guò)管道連接儲(chǔ)液油箱。

9、如上所述的裝置，優(yōu)選地，所述儲(chǔ)液油箱內(nèi)設(shè)有油位指示器，油位指示器連接所述控制臺(tái)，并由控制臺(tái)顯示油位。

10、如上所述的裝置，優(yōu)選地，還包括集油槽，所述集油槽設(shè)于電子霧化器噴頭的下方，所述集油槽設(shè)在底座上。

11、如上所述的裝置，優(yōu)選地，所述集油槽的底部開(kāi)設(shè)有出油口，出油口上方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。

12、如上所述的裝置，優(yōu)選地，所述霧化緩沖器通過(guò)管道連接儲(chǔ)液油箱，集油槽的槽底設(shè)有出油口，出油口通過(guò)管道連通儲(chǔ)液油箱。

13、如上所述的裝置，優(yōu)選地，所述熱輥為電驅(qū)動(dòng)加熱。

14、如上所述的裝置，優(yōu)選地，所述熱輥設(shè)有電機(jī)實(shí)現(xiàn)自我轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、如上所述的裝置，優(yōu)選地，裝置還包括有支撐架，支撐架設(shè)于底座上，在擠壓輥和熱輥之間，支撐架的下端固定設(shè)于底座上；霧化緩沖器設(shè)于支撐架的上方，支撐架的下方設(shè)有支架板，電子霧化器噴頭固定設(shè)于支架板上。

16、(三)有益效果

17、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，通過(guò)采用霧化緩沖器和電子霧化器的設(shè)計(jì)，減少了上油過(guò)程中的資源浪費(fèi)和能源成本；其次，通過(guò)擠壓輥?zhàn)饔?，使得絲更加平整，上油均勻性更佳；最后，熱輥的預(yù)烘干，使其在絲表面形成一層防靜電膜，極大地提高了除靜電效果。

技術(shù)特征：

1.一種超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，其特征在于，其包括底座、擠壓輥、霧化緩沖器、電子霧化器噴頭和熱輥，其中，所述擠壓輥和熱輥設(shè)于底座上；電子霧化器噴頭設(shè)于擠壓輥和熱輥之間，用于給超高分子量聚乙烯纖維霧化上油；霧化緩沖器連通電子霧化器噴頭并用于給電子霧化器噴頭供油。

2.如權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，其特征在于，所述霧化緩沖器設(shè)有兩個(gè)或多個(gè)，對(duì)應(yīng)所述電子霧化器噴頭設(shè)有多個(gè)，多個(gè)電子霧化器噴頭均勻布置。

3.如權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，其特征在于，還包括有控制臺(tái)；所述控制臺(tái)連接霧化緩沖器并用于調(diào)節(jié)霧化緩沖器的供油速度和濃度，控制臺(tái)連接電子霧化器噴頭并調(diào)整其上油霧化速度和濃度，所述控制臺(tái)設(shè)有顯示屏，用于顯示并可調(diào)整和實(shí)時(shí)監(jiān)控電子霧化器噴頭的上油霧化的速度和濃度。

4.如權(quán)利要求3所述的超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，其特征在于，所述霧化緩沖器通過(guò)管道連接儲(chǔ)液油箱。

5.如權(quán)利要求4所述的超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)液油箱內(nèi)設(shè)有油位指示器，油位指示器連接所述控制臺(tái)，并由控制臺(tái)顯示油位。

6.如權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，其特征在于，還包括集油槽，所述集油槽設(shè)于電子霧化器噴頭的下方，所述集油槽設(shè)在底座上。

7.如權(quán)利要求6所述的超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，其特征在于，電子霧化器緩沖器連接有儲(chǔ)液油箱，集油槽的槽底設(shè)有出油口，出油口上方設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，出油口通過(guò)管道連通儲(chǔ)液油箱。

8.如權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，其特征在于，所述熱輥為電驅(qū)動(dòng)加熱。

9.如權(quán)利要求1所述的超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，其特征在于，所述熱輥設(shè)有電機(jī)實(shí)現(xiàn)自我轉(zhuǎn)動(dòng)。

10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，其特征在于，裝置還包括有支撐架，支撐架設(shè)于底座上，在擠壓輥和熱輥之間，支撐架的下端固定設(shè)于底座上；霧化緩沖器設(shè)于支撐架的上方，支撐架的下方設(shè)有支架板，電子霧化器噴頭固定設(shè)于支架板上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種超高分子量聚乙烯纖維霧化上油除靜電裝置，其包括底座、擠壓輥、霧化緩沖器、電子霧化器噴頭和熱輥，其中，擠壓輥和熱輥設(shè)于底座上，電子霧化器噴頭設(shè)于擠壓輥和熱輥之間，用于霧化上油；霧化緩沖器連通電子霧化器噴頭并用于給電子霧化器噴頭供油。本技術(shù)提供的裝置，通過(guò)采用霧化緩沖器和電子霧化器噴頭的設(shè)計(jì)，減少了上油過(guò)程中的資源浪費(fèi)和能源成本；其次，通過(guò)擠壓輥?zhàn)饔?，使得絲更加平整，上油均勻性更佳；最后，熱輥的預(yù)烘干，使其在絲表面形成一層防靜電膜，極大地提高了除靜電效果。

技術(shù)研發(fā)人員：曹帥,周星余,周海濤,常碩,周紅波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東星宇呈陽(yáng)新材股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240420
技術(shù)公布日：2025/1/6