本技術涉及碰線機構，具體為一種自動釘箱機碰線機構。

背景技術：

1、釘箱機碰線機構是釘箱機中的一個關鍵部分，主要負責在紙板傳送至特定區(qū)域時，對其進行精確的壓痕操作，碰線機構通過其壓板或壓輪等部件，在紙板上壓出清晰的折痕，為后續(xù)的折疊和成型提供準確的定位基準。

2、當前的自動釘箱機碰線機構在紙板壓痕操作中表現不佳，存在明顯的缺陷，該機構在進行壓痕前，未能有效地對紙板進行預先定位，這導致了在壓痕過程中紙板容易出現偏移現象，這種偏移不僅影響了壓痕的準確性和一致性，更可能導致紙箱成型后存在瑕疵或結構不穩(wěn)定，由于碰線機構對紙板定位的疏忽，還可能導致生產線上出現卡紙、停機等故障，嚴重影響生產效率。因此，我們提出一種自動釘箱機碰線機構。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種自動釘箱機碰線機構，以解決上述背景技術中提出該機構在進行壓痕前，未能有效地對紙板進行預先定位，這導致了在壓痕過程中紙板容易出現偏移現象，這種偏移不僅影響了壓痕的準確性和一致性，更可能導致紙箱成型后存在瑕疵或結構不穩(wěn)定，由于碰線機構對紙板定位的疏忽，還可能導致生產線上出現卡紙、停機等故障，嚴重影響生產效率的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動釘箱機碰線機構，包括傳送帶，所述傳送帶設置的數量為兩個，兩個傳送帶之間固定安裝有支撐座，所述支撐座頂部的中心開設有壓線槽，所述壓線槽內的底部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的上端固定連接有頂出塊，兩個傳送帶的前表面與后表面固定連接有固定架，所述固定架內的靠頂部位置設置有升降板，所述固定架內頂部的中心固定安裝有氣缸，所述升降板的下端設置有連接板，所述連接板底部兩側的前端與后端均固定安裝有壓桿，所述連接板下端的兩側均設置有定位板，所述定位板頂部的中心開設有凹槽，所述升降板底部的中心固定安裝有壓線板，所述升降板頂部的靠兩側位置均固定安裝有安裝筒，所述安裝筒內的頂部固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的下端固定連接有活動塊，所述活動塊的外壁滾動安裝有滾珠，所述活動塊底部的中心固定連接有豎桿，所述豎桿的下端依次貫穿安裝筒和升降板的外部并與連接板的上端固定連接。

3、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

4、該自動釘箱機碰線機構，通過連接板、壓桿、定位板、安裝筒、第二彈簧、活動塊、滾珠和豎桿的設計，氣缸驅動升降板使壓線板對進入碰線區(qū)域的紙板進行壓痕時，由于兩側的定位板的高度低于壓線板，兩個定位板會預先于紙板接觸，將紙板壓固，由于第二彈簧的存在，壓線板不受定位板的限制繼續(xù)向下移動并對紙板進行壓痕，從而使該碰線機構具備了對紙板定位的功能，確保紙板在定位過程中的穩(wěn)定性，從而有效避免紙板在壓痕前的偏移現象，提高壓痕的準確性和一致性，第一彈簧和頂出塊的設計，起到了關鍵的防卡紙作用，在紙板壓痕過程中，即使紙板受到壓力有向下移動的趨勢，第一彈簧的彈力也能夠及時將頂出塊向上推出，避免紙板卡入壓線槽內，這一設計有效防止了因紙板卡入而導致的傳送中斷或設備損壞，確保了生產線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

技術特征：

1.一種自動釘箱機碰線機構，包括傳送帶(1)，其特征在于：所述傳送帶(1)設置的數量為兩個，兩個傳送帶(1)之間固定安裝有支撐座(2)，所述支撐座(2)頂部的中心開設有壓線槽(3)，所述壓線槽(3)內的底部固定連接有第一彈簧(4)，所述第一彈簧(4)的上端固定連接有頂出塊(20)，兩個傳送帶(1)的前表面與后表面固定連接有固定架(5)，所述固定架(5)內的靠頂部位置設置有升降板(6)，所述固定架(5)內頂部的中心固定安裝有氣缸(7)，所述升降板(6)的下端設置有連接板(8)，所述連接板(8)底部兩側的前端與后端均固定安裝有壓桿(9)，所述連接板(8)下端的兩側均設置有定位板(10)，所述定位板(10)頂部的中心開設有凹槽(19)，所述升降板(6)底部的中心固定安裝有壓線板(11)，所述升降板(6)頂部的靠兩側位置均固定安裝有安裝筒(12)，所述安裝筒(12)內的頂部固定連接有第二彈簧(13)，所述第二彈簧(13)的下端固定連接有活動塊(14，)，所述活動塊(14)的外壁滾動安裝有滾珠(15)，所述活動塊(14)底部的中心固定連接有豎桿(16)，所述豎桿(16)的下端依次貫穿安裝筒(12)和升降板(6)的外部并與連接板(8)的上端固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種自動釘箱機碰線機構，其特征在于：所述氣缸(7)通過其底部的輸出端固定連接有活塞桿，活塞桿的下端與升降板(6)頂部的中心固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種自動釘箱機碰線機構，其特征在于：兩側設置的四個壓桿(9)的下端分別與兩個定位板(10)的上端固定連接，所述定位板(10)的底部固定安裝有緩沖軟墊。

4.根據權利要求1所述的一種自動釘箱機碰線機構，其特征在于：所述凹槽(19)為矩形結構設置，所述壓線板(11)的下端貫穿至凹槽(19)的外部。

5.根據權利要求1所述的一種自動釘箱機碰線機構，其特征在于：所述活動塊(14)為圓柱形結構設置，所述滾珠(15)設置的數量為若干個，若干個滾珠(15)的表面均與安裝筒(12)的內壁接觸。

6.根據權利要求1所述的一種自動釘箱機碰線機構，其特征在于：所述固定架(5)外壁的兩側分別對應兩個傳送帶(1)的上端分別開設有進料口與出料口，兩個傳送帶(1)的上端設置有紙板，紙板的兩端分別延伸至進料口與出料口的外部。

7.根據權利要求1所述的一種自動釘箱機碰線機構，其特征在于：所述升降板(6)兩側的底部均固定連接有滑塊(18)，所述固定架(5)內壁兩側的靠頂部位置均開設有滑槽(17)，兩個滑塊(18)相背的一側分別延伸至兩個滑槽(17)的內部并與滑槽(17)的內壁滑動連接。

技術總結
本技術公開了一種自動釘箱機碰線機構，包括傳送帶，所述傳送帶設置的數量為兩個，兩個傳送帶之間固定安裝有支撐座，所述支撐座頂部的中心開設有壓線槽，所述壓線槽內的底部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的上端固定連接有頂出塊。該自動釘箱機碰線機構，通過連接板、壓桿、定位板、安裝筒、第二彈簧、活動塊、滾珠和豎桿的設計，氣缸驅動升降板使壓線板對進入碰線區(qū)域的紙板進行壓痕時，由于兩側的定位板的高度低于壓線板，兩個定位板會預先于紙板接觸，將紙板壓固，由于第二彈簧的存在，壓線板不受定位板的限制繼續(xù)向下移動并對紙板進行壓痕，從而使該碰線機構具備了對紙板定位的功能，確保紙板在定位過程中的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：謝芬
受保護的技術使用者：昆山市瀚銘得機械有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2024/12/23