本技術(shù)屬于纖維生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的說，涉及一種用于纖維原絲生產(chǎn)的新型水洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、纖維原絲生產(chǎn)時(shí)噴絲機(jī)噴出的絲在水牽或蒸牽后需在水洗槽內(nèi)對(duì)牽伸后的絲進(jìn)行水洗。現(xiàn)有水洗槽是直接將換熱器獨(dú)立安裝在每個(gè)槽體的底部，即每個(gè)槽體內(nèi)的水單獨(dú)進(jìn)行換熱。例如：中國(guó)專利cn?102677200?a公開的“聚丙烯腈初生纖維的水洗槽及應(yīng)用”。此種方式存在以下缺點(diǎn)：(1)由于牽伸后的絲可能需要經(jīng)過多個(gè)水洗槽，多個(gè)水洗槽中若其中一個(gè)槽體底部的換熱器損壞，會(huì)導(dǎo)致無法正常進(jìn)行水洗操作，必須停機(jī)檢修，大大降低纖維原絲的生產(chǎn)效率；(2)直接將纖維原絲浸在水洗槽的水洗液內(nèi)進(jìn)行清洗，不能有效去除纖維內(nèi)的化學(xué)殘留物和雜質(zhì)，水洗效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于纖維原絲生產(chǎn)的新型水洗系統(tǒng)，該水洗系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)集中供水和集中排放水洗液，起到整體循環(huán)且多個(gè)水洗槽體由主換熱器和備用換熱器中的任意一臺(tái)提供熱水洗液，此種方式可以保證水洗系統(tǒng)無間斷運(yùn)行，大大提高纖維原絲的生產(chǎn)效率；此外，水洗液采用噴淋的方式噴向纖維原絲，可有效去除纖維原絲內(nèi)的化學(xué)殘留物和雜質(zhì)，水洗效果好。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種用于纖維原絲生產(chǎn)的新型水洗系統(tǒng)，包括多個(gè)沿纖維原絲牽伸方向依次設(shè)置的水洗槽體、主換熱器、副換熱器；其中，所述水洗槽體內(nèi)間隔設(shè)置多個(gè)子槽體，所述子槽體底部的子進(jìn)液口通過分進(jìn)液管路、主進(jìn)液管路與總進(jìn)液管路連接，所述子槽體的頂部安裝有固定板，所述固定板上間隔設(shè)有多個(gè)噴淋器，固定板上在與噴淋器的噴嘴相對(duì)的位置設(shè)有噴液孔，子槽體內(nèi)的水洗液通過噴液孔后從噴淋器的噴嘴噴出；所述水洗槽體的內(nèi)側(cè)底面為斜面，在水洗槽體內(nèi)側(cè)底面偏低的一端設(shè)置出液口，在靠近出液口的位置設(shè)有用于將出液口罩在內(nèi)的過濾罩板組件；多個(gè)所述的水洗槽體的出液口之間通過分出液管路、主出液管路與總出液管路連接，所述總出液管路的末端通過三通和兩個(gè)分管路分別與主換熱器、副換熱器的冷流體入口連接；所述總進(jìn)液管路、總出液管路均設(shè)置在水洗槽體的底部，總進(jìn)液管路的進(jìn)液口通過三通和兩個(gè)分管路分別與主換熱器、副換熱器的冷流體出口連接；

4、所述噴淋器與纖維原絲接觸的一端沿纖維原絲牽伸方向設(shè)有纖維原絲容納槽，纖維原絲設(shè)置在纖維素容納槽內(nèi)，在水洗槽體兩端牽伸輥的作用下纖維原絲依次經(jīng)過固定板上的噴淋器；與主換熱器、副換熱器的冷流體出口、冷流體入口連接的分管路上均設(shè)有控制閥和循環(huán)泵；所述主換熱器、副換熱器的熱流體入口與熱源連通。

5、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，每個(gè)所述的水洗槽體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)子槽體，兩個(gè)所述的子槽體的底部在靠近子槽體兩側(cè)的位置分別設(shè)有第一子進(jìn)液口、第二子進(jìn)液口，同側(cè)的子進(jìn)液口之間通過第一分進(jìn)液管路連接，相對(duì)的兩個(gè)第一分進(jìn)液管路之間通過第二分進(jìn)液管路連接，所述第二分進(jìn)液管路與主進(jìn)液管路連接，所述主進(jìn)液管路與總進(jìn)液管路連接。

6、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述固定板與子槽體之間通過螺栓、密封圈實(shí)現(xiàn)密封連接，所述固定板上沿纖維原絲牽伸方向依次間隔設(shè)置至少兩排噴淋器，每排的噴淋器等間距設(shè)置。

7、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述水洗槽體內(nèi)側(cè)底面偏低的一端在水洗槽體中心線的兩側(cè)分別設(shè)置第一出液口、第二出液口，所述第一出液口、第二出液口分別接第一分出液管路、第二分出液管路，所述第一分出液管路、第二分出液管路與主出液管路連接，通過主出液管路與總出液管路連接。

8、作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述過濾罩板組件包括用于將第一出液口、第二出液口罩在內(nèi)的型過濾罩板、用于將型過濾罩板罩在內(nèi)的型過濾罩板；其中，所述型過濾罩板在水洗液流入的一側(cè)設(shè)有通孔，所述型過濾罩板在靠近兩端和中間的位置設(shè)有多個(gè)通孔。

9、本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

10、(1)本實(shí)用新型提供的水洗系統(tǒng)對(duì)多個(gè)水洗槽體集中供熱水，且設(shè)置主換熱器、副換熱器兩臺(tái)設(shè)備，主換熱器、副換熱器可根據(jù)實(shí)際情況切換使用，此種方式可以保證水洗系統(tǒng)無間斷運(yùn)行，避免以往水洗系統(tǒng)中的任意一臺(tái)水洗槽底部的換熱器損壞就需要停機(jī)的問題，該水洗系統(tǒng)的使用可大大提高纖維原絲的生產(chǎn)效率。

11、(2)本實(shí)用新型提供的水洗系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)噴淋水洗，此種水洗方式可有效去除纖維原絲的化學(xué)殘留物和雜質(zhì)，水洗效果好。

12、(3)本實(shí)用新型提供的水洗系統(tǒng)在出液口處設(shè)置過濾罩板組件，通過對(duì)過濾罩板組件的設(shè)置不僅可以實(shí)現(xiàn)二級(jí)過濾，同時(shí)還能使噴淋器噴出的水洗液均勻的過濾并從出液口排出，避免出現(xiàn)死角。

技術(shù)特征：

1.一種用于纖維原絲生產(chǎn)的新型水洗系統(tǒng)，其特征在于，包括多個(gè)沿纖維原絲牽伸方向依次設(shè)置的水洗槽體、主換熱器、副換熱器；其中，所述水洗槽體內(nèi)間隔設(shè)置多個(gè)子槽體，所述子槽體底部的子進(jìn)液口通過分進(jìn)液管路、主進(jìn)液管路與總進(jìn)液管路連接，所述子槽體的頂部安裝有固定板，所述固定板上間隔設(shè)有多個(gè)噴淋器，固定板上在與噴淋器的噴嘴相對(duì)的位置設(shè)有噴液孔，子槽體內(nèi)的水洗液通過噴液孔后從噴淋器的噴嘴噴出；所述水洗槽體的內(nèi)側(cè)底面為斜面，在水洗槽體內(nèi)側(cè)底面偏低的一端設(shè)置出液口，在靠近出液口的位置設(shè)有用于將出液口罩在內(nèi)的過濾罩板組件；多個(gè)所述的水洗槽體的出液口之間通過分出液管路、主出液管路與總出液管路連接，所述總出液管路的末端通過三通和兩個(gè)分管路分別與主換熱器、副換熱器的冷流體入口連接；所述總進(jìn)液管路、總出液管路均設(shè)置在水洗槽體的底部，總進(jìn)液管路的進(jìn)液口通過三通和兩個(gè)分管路分別與主換熱器、副換熱器的冷流體出口連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于纖維原絲生產(chǎn)的新型水洗系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述的水洗槽體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)子槽體，兩個(gè)所述的子槽體的底部在靠近子槽體兩側(cè)的位置分別設(shè)有第一子進(jìn)液口、第二子進(jìn)液口，同側(cè)的子進(jìn)液口之間通過第一分進(jìn)液管路連接，相對(duì)的兩個(gè)第一分進(jìn)液管路之間通過第二分進(jìn)液管路連接，所述第二分進(jìn)液管路與主進(jìn)液管路連接，所述主進(jìn)液管路與總進(jìn)液管路連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于纖維原絲生產(chǎn)的新型水洗系統(tǒng)，其特征在于，所述固定板與子槽體之間通過螺栓、密封圈實(shí)現(xiàn)密封連接，所述固定板上沿纖維原絲牽伸方向依次間隔設(shè)置至少兩排噴淋器，每排的噴淋器等間距設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于纖維原絲生產(chǎn)的新型水洗系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗槽體內(nèi)側(cè)底面偏低的一端在水洗槽體中心線的兩側(cè)分別設(shè)置第一出液口、第二出液口，所述第一出液口、第二出液口分別接第一分出液管路、第二分出液管路，所述第一分出液管路、第二分出液管路與主出液管路連接，通過主出液管路與總出液管路連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于纖維原絲生產(chǎn)的新型水洗系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾罩板組件包括用于將第一出液口、第二出液口罩在內(nèi)的型過濾罩板、用于將型過濾罩板罩在內(nèi)的型過濾罩板；其中，所述型過濾罩板在水洗液流入的一側(cè)設(shè)有通孔，所述型過濾罩板在靠近兩端和中間的位置設(shè)有多個(gè)通孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于纖維原絲生產(chǎn)的新型水洗系統(tǒng)，包括多個(gè)水洗槽體、主換熱器、副換熱器；水洗槽體內(nèi)間隔設(shè)置多個(gè)子槽體，子槽體底部的子進(jìn)液口與總進(jìn)液管路連接，子槽體的頂部安裝有固定板，固定板上間隔設(shè)有多個(gè)噴淋器，水洗槽體的內(nèi)側(cè)底面為斜面，在偏低的一端設(shè)置與總出液管路連接的出液口，總進(jìn)液管路、總出液管路均設(shè)置在水洗槽體的底部，總進(jìn)液管路分別與主換熱器、副換熱器的冷流體出口連接，總出液管路與主換熱器、副換熱器的冷流體入口連接；此種方式可以保證水洗系統(tǒng)無間斷運(yùn)行，大大提高纖維原絲的生產(chǎn)效率；此外，水洗液采用噴淋的方式噴向纖維原絲，可有效去除纖維原絲內(nèi)的化學(xué)殘留物和雜質(zhì)，水洗效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：賈永貴,劉云笑,趙澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林國(guó)盛碳纖維裝備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/23