本技術(shù)涉及山棕纖維生產(chǎn)，具體為一種山棕纖維分離梳理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、山棕纖維，又稱為亞麻棕、天然棕、阿巴卡纖維，是一種來源于棕櫚科植物的纖維材料，山棕纖維在生產(chǎn)過程中需要對其進(jìn)行分離和梳理，在分離和梳理的過程中需要用到纖維分離梳理系統(tǒng)。

2、公開號為cn219621318u的專利公開了纖維梳理機(jī)，具體涉及纖維梳理機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和梳理機(jī)本體，所述梳理機(jī)本體安裝在底座頂部，用于梳理無紡布，所述底座頂部固定設(shè)有安裝架，所述安裝架頂部設(shè)有第一清理組件，用于清理無紡布纖維絮，所述梳理機(jī)本體內(nèi)部設(shè)有兩個帶式輸送機(jī)，用于輸送無紡布，所述進(jìn)料帶式輸送機(jī)和出料帶式輸送機(jī)下方均設(shè)有第二清理組件。

3、雖然該裝置通過安裝架和四個門板罩在梳理機(jī)本體外側(cè)，使用風(fēng)機(jī)抽吸，安裝架內(nèi)的無紡布纖維絮經(jīng)過進(jìn)氣管流到箱體內(nèi)，然后經(jīng)導(dǎo)向板、過濾網(wǎng)儲存在箱體內(nèi)，氣體經(jīng)空心管右側(cè)排出到外，既可以避免無紡布纖維絮四處飄散，影響工作人員的呼吸和健康，還可以對無紡布纖維絮進(jìn)行收集，使用起來非常方便，但是該裝置沒有設(shè)置對梳理機(jī)本體進(jìn)行移動的結(jié)構(gòu)，也沒有設(shè)置與移動結(jié)構(gòu)相配合的限位結(jié)構(gòu)，進(jìn)而不能根據(jù)工作需要將整個裝置移動至指定工作位置處，實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種山棕纖維分離梳理系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的裝置沒有設(shè)置對梳理機(jī)本體進(jìn)行移動的結(jié)構(gòu)，也沒有設(shè)置與移動結(jié)構(gòu)相配合的限位結(jié)構(gòu)，進(jìn)而不能根據(jù)工作需要將整個裝置移動至指定工作位置處，實(shí)用性較差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種山棕纖維分離梳理系統(tǒng)，包括工作板，所述工作板底端固定有若干個支撐柱，所述支撐柱底端固定有支撐板，所述支撐板底端安裝有萬向輪，所述工作板頂面上安裝有纖維梳理機(jī)本體，還包括：

4、限位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在工作板底面上，用于對整個梳理裝置進(jìn)行限位，所述限位機(jī)構(gòu)包括固定在工作板底面上且形狀呈l字型的立板、與立板橫板端轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)輥、同軸固定在轉(zhuǎn)輥頂面上且與工作板底面轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)桿、同軸固定在轉(zhuǎn)輥圓周外壁上的圓柱凸輪、滑動連接于立板豎板端前側(cè)表面的連接塊、位于工作板下方且用于驅(qū)動轉(zhuǎn)桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動的兩個齒輪、安裝在工作板底面上且用于驅(qū)動兩個齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述圓柱凸輪的圓周外壁上設(shè)有呈螺旋狀的滑槽，所述限位機(jī)構(gòu)還包括固定在連接塊前側(cè)表面且與圓柱凸輪外壁上滑槽滑動連接的滑柱、分別固定在連接塊左右兩側(cè)表面且形狀呈t字型的移動桿，所述移動桿橫桿端底面靠近前后兩端處均固定有固定桿，且所述固定桿底端同軸固定有用于對整個裝置進(jìn)行限位的限位盤。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述限位機(jī)構(gòu)還包括與電機(jī)輸出軸同軸連接的轉(zhuǎn)軸，且兩個所述齒輪分別同軸固定在轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)桿的圓周外壁上。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述立板豎板端前側(cè)表面設(shè)有導(dǎo)向槽，且所述連接塊的后側(cè)表面固定有與立板豎板端前側(cè)表面導(dǎo)向槽滑動連接的導(dǎo)向塊。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述工作板的前后兩側(cè)表面均固定形狀呈l字型的推拉桿，且所述推拉桿橫桿端的右側(cè)表面固定有握把。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述限位盤底端同軸固定有與其形狀相適配的防滑盤，且所述防滑盤底端設(shè)有防滑紋路。

9、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述限位機(jī)構(gòu)還包括固定在工作板底面上的保護(hù)盒，所述電機(jī)位于保護(hù)盒內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)軸貫穿保護(hù)盒底面。

10、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述立板豎板端前側(cè)表面導(dǎo)向槽的橫向剖面形狀呈凸字型，且所述導(dǎo)向塊的形狀呈與立板豎板端前側(cè)表面導(dǎo)向槽形狀相適配的凸字型。

11、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述保護(hù)盒與轉(zhuǎn)桿之間的距離為3-11cm，且所述保護(hù)盒與同側(cè)齒輪之間的距離為2-10cm。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置纖維梳理機(jī)本體可以對山棕纖維進(jìn)行分離和梳理操作，通過設(shè)置若干個支撐柱、若干個支撐板、若干個萬向輪、兩個推拉桿以及兩個握把從而使整個裝置具備移動的功能，可以將整個裝置移動至指定工作位置，通過設(shè)置限位機(jī)構(gòu)可以對移動至指定工作位置的整個裝置進(jìn)行限位支撐，使整個裝置在工作過程中更加穩(wěn)定；

14、2、本實(shí)用新型中立板豎板端前側(cè)表面設(shè)有導(dǎo)向槽，且連接塊的后側(cè)表面固定有與立板豎板端前側(cè)表面導(dǎo)向槽滑動連接的導(dǎo)向塊，可以對連接塊的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向，進(jìn)而可以對兩個限位盤的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向。

技術(shù)特征：

1.一種山棕纖維分離梳理系統(tǒng)，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)底端固定有若干個支撐柱(3)，所述支撐柱(3)底端固定有支撐板(4)，所述支撐板(4)底端安裝有萬向輪(5)，所述工作板(1)頂面上安裝有纖維梳理機(jī)本體(2)，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山棕纖維分離梳理系統(tǒng)，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(8)還包括與電機(jī)(813)輸出軸同軸連接的轉(zhuǎn)軸(814)，且兩個所述齒輪(812)分別同軸固定在轉(zhuǎn)軸(814)與轉(zhuǎn)桿(84)的圓周外壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山棕纖維分離梳理系統(tǒng)，其特征在于：所述立板(81)豎板端前側(cè)表面設(shè)有導(dǎo)向槽，且所述連接塊(85)的后側(cè)表面固定有與立板(81)豎板端前側(cè)表面導(dǎo)向槽滑動連接的導(dǎo)向塊(87)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山棕纖維分離梳理系統(tǒng)，其特征在于：所述工作板(1)的前后兩側(cè)表面均固定形狀呈l字型的推拉桿(6)，且所述推拉桿(6)橫桿端的右側(cè)表面固定有握把(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的山棕纖維分離梳理系統(tǒng)，其特征在于：所述限位盤(810)底端同軸固定有與其形狀相適配的防滑盤(811)，且所述防滑盤(811)底端設(shè)有防滑紋路。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的山棕纖維分離梳理系統(tǒng)，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)(8)還包括固定在工作板(1)底面上的保護(hù)盒(815)，所述電機(jī)(813)位于保護(hù)盒(815)內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)軸(814)貫穿保護(hù)盒(815)底面。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的山棕纖維分離梳理系統(tǒng)，其特征在于：所述立板(81)豎板端前側(cè)表面導(dǎo)向槽的橫向剖面形狀呈凸字型，且所述導(dǎo)向塊(87)的形狀呈與立板(81)豎板端前側(cè)表面導(dǎo)向槽形狀相適配的凸字型。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的山棕纖維分離梳理系統(tǒng)，其特征在于：所述保護(hù)盒(815)與轉(zhuǎn)桿(84)之間的距離為3-11cm，且所述保護(hù)盒(815)與同側(cè)齒輪(812)之間的距離為2-10cm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及山棕纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種山棕纖維分離梳理系統(tǒng)，包括工作板，工作板底端固定有若干個支撐柱，支撐柱底端固定有支撐板，支撐板底端安裝有萬向輪，工作板頂面上安裝有纖維梳理機(jī)本體，還包括：限位機(jī)構(gòu)，設(shè)置在工作板底面上，用于對整個梳理裝置進(jìn)行限位。本技術(shù)通過設(shè)置纖維梳理機(jī)本體可以對山棕纖維進(jìn)行分離和梳理操作，通過設(shè)置若干個支撐柱、若干個支撐板、若干個萬向輪、兩個推拉桿以及兩個握把從而使整個裝置具備移動的功能，可以將整個裝置移動至指定工作位置，通過設(shè)置限位機(jī)構(gòu)可以對移動至指定工作位置的整個裝置進(jìn)行限位支撐，使整個裝置在工作過程中更加穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：滕江,滕曉華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紅河縣遠(yuǎn)山農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/30