本技術(shù)涉及化纖生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板。

背景技術(shù)：

1、噴絲板又稱紡絲帽，其可以將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。

2、然而在使用噴絲板時(shí)，由于化纖從噴絲孔噴出后第一時(shí)間會通過側(cè)吹風(fēng)或者環(huán)吹風(fēng)的冷卻方式將高溫原料進(jìn)行凝固成型，同時(shí)由于噴絲孔的直徑很細(xì)微，原料從高溫熔融狀態(tài)到低溫凝固狀態(tài)的突然轉(zhuǎn)變?nèi)菀资沟迷显趪娊z孔的出口處凝固，使得噴絲孔出現(xiàn)堵塞。

3、對此，中國專利申請?zhí)枮?01720607773.5的專利公開了一種便于下料不堵孔的噴絲板，包括噴絲板本體；噴絲板本體上帶有通風(fēng)道和噴絲孔；噴絲板本體的出料口側(cè)鑲嵌有一層導(dǎo)熱板；通風(fēng)道和噴絲孔貫通噴絲板本體上的導(dǎo)熱板；噴絲孔的出料口外沿不高于導(dǎo)熱板的外表面；通風(fēng)道的出風(fēng)口外沿高于導(dǎo)熱板的外表面；該專利通過令噴絲孔的出料口外沿不高于導(dǎo)熱板的外表面，通風(fēng)道的出風(fēng)口外沿高于導(dǎo)熱板的外表面，使原料從噴絲孔處噴出時(shí)，出風(fēng)口處吹出的風(fēng)無法第一時(shí)間接觸噴絲孔底部的原料，原料不會受吹風(fēng)冷卻的影響，從而避免噴絲孔出現(xiàn)堵塞的情況。

4、但是在使用該專利提供的噴絲板時(shí)，冷卻風(fēng)持續(xù)通過噴絲板上貫穿的通風(fēng)口時(shí)，容易對噴絲孔內(nèi)的原料產(chǎn)生冷卻作用，進(jìn)而無法控制原料到達(dá)噴絲孔出口處的溫度，可能會導(dǎo)致原料的溫度無法滿足噴絲溫度的要求，原料在噴絲孔內(nèi)凝固堆積，進(jìn)而堵塞噴絲孔。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述存在的問題，本實(shí)用新型提供的一種輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)在使用貫穿的通風(fēng)口時(shí)容易對噴絲孔內(nèi)的原料產(chǎn)生冷卻作用，進(jìn)而無法控制原料到達(dá)噴絲孔出口處的溫度的問題，實(shí)現(xiàn)對噴絲孔內(nèi)的原料緩慢冷卻，防止原料在噴絲孔內(nèi)凝固堵塞。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、本實(shí)用新型提供的一種輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，包括噴絲板本體和若干噴絲孔；全部所述噴絲孔貫穿所述噴絲板本體；所述噴絲板本體上還設(shè)置有通風(fēng)道；所述通風(fēng)道的橫截面呈環(huán)形；任意兩處所述通風(fēng)道的橫截面大小相等；所述通風(fēng)道豎直貫穿所述噴絲板本體；所述噴絲板本體被所述通風(fēng)道分離為圓形的第一噴絲板和環(huán)形的第二噴絲板；部分所述噴絲孔位于所述第一噴絲板上，其余所述噴絲孔位于所述第二噴絲板上；

4、所述通風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀底板；所述環(huán)狀底板水平放置；所述第一噴絲板和所述第二噴絲板均與所述環(huán)狀底板相固定；所述環(huán)狀底板上開設(shè)有若干分布均勻的開孔；所述環(huán)狀底板上方還設(shè)置有若干擋板；所述擋板可以堵塞部分所述開孔；所述擋板可以圍繞所述環(huán)狀底板中心做圓周運(yùn)動。

5、本實(shí)用新型提供的輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，優(yōu)選地，所述擋板內(nèi)設(shè)置有電熱絲。

6、本實(shí)用新型提供的輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，優(yōu)選地，全部所述擋板圍繞所述環(huán)狀底板的中心呈圓周陣列分布；所述第一噴絲板的側(cè)壁和所述第二噴絲板的環(huán)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干分布均勻的溫度傳感器；所述溫度傳感器與所述電熱絲電性連接。

7、本實(shí)用新型提供的輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，優(yōu)選地，所述第一噴絲板側(cè)壁上設(shè)置有電機(jī)；所述電機(jī)的輸出軸豎直向下設(shè)置；所述電機(jī)的輸出軸上固定有主動齒輪；所述電機(jī)的輸出軸位于所述主動齒輪的軸線上；所述第一噴絲板的側(cè)壁上可轉(zhuǎn)動固定有從動齒輪組件；所述從動齒輪組件包括從動齒輪和環(huán)形載體；所述環(huán)形載體固定于所述從動齒輪的底部；所述環(huán)形載體的軸線與所述從動齒輪的軸線相重合；所述從動齒輪組件的軸線與所述第一噴絲板的中心相重合；所述主動齒輪與所述從動齒輪嚙合傳動連接；所述擋板與所述環(huán)形載體的環(huán)外側(cè)壁相固定；所述電機(jī)與所述溫度傳感器電性連接。

8、本實(shí)用新型提供的輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，優(yōu)選地，所述通風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)；所述濾網(wǎng)位于所述擋板上方；所述濾網(wǎng)固定在所述第一噴絲板和所述第二噴絲板之間。

9、上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或者有益效果：

10、本實(shí)用新型提供的輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，在噴絲板本體上設(shè)置有通風(fēng)道，通風(fēng)道豎直貫穿噴絲板本體，全部噴絲孔貫穿噴絲板本體，當(dāng)通風(fēng)道內(nèi)持續(xù)有冷卻風(fēng)經(jīng)過時(shí)，同樣貫穿于噴絲板本體的噴絲孔可以受通風(fēng)道內(nèi)冷卻風(fēng)的影響提前降溫，防止原料受側(cè)吹風(fēng)或環(huán)吹風(fēng)的影響，從高溫熔融狀態(tài)突然轉(zhuǎn)變到低溫凝固狀態(tài)，避免噴絲孔底部被凝固的原料所堵塞，同時(shí)提前對原料熔體進(jìn)行降溫冷卻可以提高原料熔體的可紡性與紡成的絲束品質(zhì)。

11、本實(shí)用新型提供的輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，通風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀底板，環(huán)狀底板上開設(shè)有若干分布均勻的開孔，環(huán)狀底板可以抵擋大部分通風(fēng)道內(nèi)的冷卻風(fēng)，其上設(shè)置的開孔可以使部分冷卻風(fēng)透過環(huán)狀底板對噴絲孔內(nèi)的原料進(jìn)行冷卻，環(huán)狀擋板防止通風(fēng)道內(nèi)大量冷卻風(fēng)持續(xù)通過，從而導(dǎo)致噴絲孔內(nèi)原料迅速降溫的問題；環(huán)狀底板上方還設(shè)置有若干擋板，擋板可以堵塞部分開孔，擋板可以圍繞環(huán)狀底板中心做圓周運(yùn)動，擋板可以進(jìn)一步對開孔的開閉進(jìn)行控制，從而達(dá)到控制部分區(qū)域內(nèi)的風(fēng)量，以達(dá)到控制噴絲孔內(nèi)原料降溫速度的目的，從而控制原料到達(dá)噴絲孔出口處的溫度，實(shí)現(xiàn)對噴絲孔內(nèi)的原料的緩慢冷卻，防止原料在噴絲孔內(nèi)凝固堵塞。

技術(shù)特征：

1.一種輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，包括噴絲板本體和若干噴絲孔；其特征在于，全部所述噴絲孔貫穿所述噴絲板本體；所述噴絲板本體上還設(shè)置有通風(fēng)道；所述通風(fēng)道的橫截面呈環(huán)形；任意兩處所述通風(fēng)道的橫截面大小相等；所述通風(fēng)道豎直貫穿所述噴絲板本體；所述噴絲板本體被所述通風(fēng)道分離為圓形的第一噴絲板和環(huán)形的第二噴絲板；部分所述噴絲孔位于所述第一噴絲板上，其余所述噴絲孔位于所述第二噴絲板上；

2.如權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，其特征在于，所述擋板內(nèi)設(shè)置有電熱絲。

3.如權(quán)利要求2所述的輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，其特征在于，全部所述擋板圍繞所述環(huán)狀底板的中心呈圓周陣列分布；所述第一噴絲板的側(cè)壁和所述第二噴絲板的環(huán)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有若干分布均勻的溫度傳感器；所述溫度傳感器與所述電熱絲電性連接。

4.如權(quán)利要求3所述的輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，其特征在于，所述第一噴絲板側(cè)壁上設(shè)置有電機(jī)；所述電機(jī)的輸出軸豎直向下設(shè)置；所述電機(jī)的輸出軸上固定有主動齒輪；所述電機(jī)的輸出軸位于所述主動齒輪的軸線上；所述第一噴絲板的側(cè)壁上可轉(zhuǎn)動固定有從動齒輪組件；所述從動齒輪組件包括從動齒輪和環(huán)形載體；所述環(huán)形載體固定于所述從動齒輪的底部；所述環(huán)形載體的軸線與所述從動齒輪的軸線相重合；所述從動齒輪組件的軸線與所述第一噴絲板的中心相重合；所述主動齒輪與所述從動齒輪嚙合傳動連接；所述擋板與所述環(huán)形載體的環(huán)外側(cè)壁相固定；所述電機(jī)與所述溫度傳感器電性連接。

5.如權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，其特征在于，所述通風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)；所述濾網(wǎng)位于所述擋板上方；所述濾網(wǎng)固定在所述第一噴絲板和所述第二噴絲板之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供的一種輪轉(zhuǎn)式緩冷噴絲板，涉及化纖生產(chǎn)領(lǐng)域，包括噴絲板本體和若干噴絲孔；全部噴絲孔貫穿噴絲板本體；噴絲板本體上還設(shè)置有通風(fēng)道；通風(fēng)道的橫截面呈環(huán)形；通風(fēng)道豎直貫穿噴絲板本體；部分噴絲孔位于通風(fēng)道環(huán)內(nèi)，其余噴絲孔位于通風(fēng)道環(huán)外；通風(fēng)道內(nèi)設(shè)置有環(huán)狀底板；環(huán)狀底板上開設(shè)有若干分布均勻的開孔；環(huán)狀底板上方還設(shè)置有若干擋板；擋板可以堵塞部分開孔；擋板可以圍繞環(huán)狀底板中心做圓周運(yùn)動。本技術(shù)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)在使用貫穿的通風(fēng)口時(shí)容易對噴絲孔內(nèi)的原料產(chǎn)生冷卻作用，進(jìn)而無法控制原料到達(dá)噴絲孔出口處的溫度的問題，實(shí)現(xiàn)對噴絲孔內(nèi)的原料緩慢冷卻，防止原料在噴絲孔內(nèi)凝固堵塞。

技術(shù)研發(fā)人員：錢琦淵,邵新,張振峰,汪一飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫金通高纖股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/6