本技術(shù)屬于噴絲，尤其涉及一種聚苯硫醚砜長絲纖維制備噴絲設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、聚苯硫醚砜是一種高性能合成纖維材料，具有優(yōu)異的耐熱、耐腐蝕和抗疲勞性能，被廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、化工等領(lǐng)域。

2、制備聚苯硫醚砜長絲纖維的過程包括溶解聚苯硫醚砜、過濾、噴絲和拉伸等步驟。噴絲設(shè)備是其中的關(guān)鍵設(shè)備之一，其主要功能是將聚苯硫醚砜溶液通過噴絲頭噴出，形成連續(xù)的纖維狀物質(zhì)。

3、專利申請?zhí)朿n202222311092.8的實(shí)用新型專利公開了一種超細(xì)旦滌錦復(fù)合長絲纖維制備噴絲設(shè)備，涉及噴絲設(shè)備領(lǐng)域，包括混料倉，所述螺桿擠出機(jī)的一端安裝固定有計(jì)量泵，所述計(jì)量泵的一端設(shè)置有噴絲板，所述混料倉的外側(cè)及所述混料倉的內(nèi)側(cè)分布有用于增加混料效率的混料機(jī)構(gòu)；

4、該結(jié)構(gòu)在使用時(shí)，通過在將不同原料傾倒完成后可通過下料機(jī)構(gòu)來使儲(chǔ)料斗內(nèi)的原料同時(shí)落至混料倉內(nèi)，如此便可使儲(chǔ)料斗沿著混料倉的中心軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，如此便可使不同種類的原料層層堆積，從而實(shí)現(xiàn)對原料的預(yù)混合，但是該結(jié)構(gòu)在對物料進(jìn)行混合時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行分流再次聚攏進(jìn)行混合，造成混合效率低下，從而造成纖維成型效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種聚苯硫醚砜長絲纖維制備噴絲設(shè)備，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種聚苯硫醚砜長絲纖維制備噴絲設(shè)備，包括用于支撐的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有噴絲組件；

3、所述噴絲組件包括設(shè)置在支撐架頂部的混料箱，所述混料箱的頂部設(shè)置有用于導(dǎo)料的進(jìn)料斗，所述混料箱的一端設(shè)置有用于噴絲的噴絲嘴，且噴絲嘴與混料箱連接處設(shè)置有電磁閥；

4、所述混料箱的內(nèi)部設(shè)置有用于支撐的支撐棍，所述支撐棍的兩端均設(shè)置有第一攪拌帶且各所述第一攪拌帶相反設(shè)置，所述混料箱的底部設(shè)置有聚攏筒，所述聚攏筒的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有第二攪拌帶，所述聚攏筒與混料箱相連通，所述聚攏筒與混料箱可拆卸連接；

5、可以看出，上述技術(shù)方案中，通過第一攪拌帶旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使得混料箱內(nèi)的物料向兩側(cè)撥動(dòng)并經(jīng)過第一分流管和第二分流管注入聚攏筒內(nèi)，而轉(zhuǎn)軸和第二攪拌帶旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使得聚攏筒內(nèi)的物料重新注入混料箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行分流攪拌再次聚攏混合的功能，提高混料效率，而當(dāng)物料混合完成之后，通過打開電磁閥物料能夠經(jīng)過噴絲嘴噴出進(jìn)行噴絲處理，并且纖維絲在噴出時(shí)能夠經(jīng)過第一牽引棍對其進(jìn)行支撐，而彈簧受力經(jīng)過彈簧自身的彈性驅(qū)動(dòng)第一牽引棍復(fù)位，使得第一牽引棍能夠與纖維絲相接觸，實(shí)現(xiàn)對纖維絲進(jìn)行支撐的功能，提高噴絲質(zhì)量；

6、可選的，在可能的實(shí)施方式中，所述聚攏筒的表面一側(cè)設(shè)置有第一分流管，所述聚攏筒的表面另一側(cè)設(shè)置有第二分流管，所述第二分流管和第一分流管的頂部均延伸至混料箱上并與混料箱相連通，所述聚攏筒的底部和混料箱的一端分別設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)支撐棍和轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述噴絲嘴的底部設(shè)置有安裝在混料箱上的托架，所述托架的兩側(cè)均設(shè)置有用于支撐的立板，且各所述立板上均開設(shè)有用于導(dǎo)向的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)層疊設(shè)置的第一牽引棍，所述托架的一端設(shè)置有兩個(gè)第二牽引棍，兩個(gè)所述第一牽引棍之間且位于第一牽引棍的端部設(shè)置有與第一牽引棍活動(dòng)連接的彈簧；

7、可以看出，上述技術(shù)方案中，通過打開電磁閥物料能夠經(jīng)過噴絲嘴噴出進(jìn)行噴絲處理，并且纖維絲在噴出時(shí)能夠經(jīng)過第一牽引棍對其進(jìn)行支撐，而彈簧受力經(jīng)過彈簧自身的彈性驅(qū)動(dòng)第一牽引棍復(fù)位，使得第一牽引棍能夠與纖維絲相接觸，實(shí)現(xiàn)對纖維絲進(jìn)行支撐的功能，提高噴絲質(zhì)量。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、通過設(shè)置噴絲組件，第一攪拌帶旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使得混料箱內(nèi)的物料向兩側(cè)撥動(dòng)并經(jīng)過第一分流管和第二分流管注入聚攏筒內(nèi)，而轉(zhuǎn)軸和第二攪拌帶旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使得聚攏筒內(nèi)的物料重新注入混料箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行分流攪拌再次聚攏混合的功能，提高混料效率；

10、通過打開電磁閥物料能夠經(jīng)過噴絲嘴噴出進(jìn)行噴絲處理，并且纖維絲在噴出時(shí)能夠經(jīng)過第一牽引棍對其進(jìn)行支撐，而彈簧受力經(jīng)過彈簧自身的彈性驅(qū)動(dòng)第一牽引棍復(fù)位，使得第一牽引棍能夠與纖維絲相接觸，實(shí)現(xiàn)對纖維絲進(jìn)行支撐的功能，提高噴絲質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種聚苯硫醚砜長絲纖維制備噴絲設(shè)備，其特征在于：包括用于支撐的支撐架(1)，所述支撐架(1)上設(shè)置有噴絲組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚砜長絲纖維制備噴絲設(shè)備，其特征在于：所述聚攏筒(7)的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(8)，所述轉(zhuǎn)軸(8)的外側(cè)設(shè)置有第二攪拌帶(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚砜長絲纖維制備噴絲設(shè)備，其特征在于：所述聚攏筒(7)與混料箱(2)相連通，所述聚攏筒(7)與混料箱(2)可拆卸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚砜長絲纖維制備噴絲設(shè)備，其特征在于：所述聚攏筒(7)的表面一側(cè)設(shè)置有第一分流管(10)，所述聚攏筒(7)的表面另一側(cè)設(shè)置有第二分流管(11)，所述第二分流管(11)和第一分流管(10)的頂部均延伸至混料箱(2)上并與混料箱(2)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種聚苯硫醚砜長絲纖維制備噴絲設(shè)備，其特征在于：所述聚攏筒(7)的底部和混料箱(2)的一端分別設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)支撐棍(5)和轉(zhuǎn)軸(8)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚砜長絲纖維制備噴絲設(shè)備，其特征在于：所述噴絲嘴(4)的底部設(shè)置有安裝在混料箱(2)上的托架(13)，所述托架(13)的兩側(cè)均設(shè)置有用于支撐的立板(14)，且各所述立板(14)上均開設(shè)有用于導(dǎo)向的滑槽(15)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種聚苯硫醚砜長絲纖維制備噴絲設(shè)備，其特征在于：所述滑槽(15)內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)層疊設(shè)置的第一牽引棍(16)，所述托架(13)的一端設(shè)置有兩個(gè)第二牽引棍(17)，兩個(gè)所述第一牽引棍(16)之間且位于第一牽引棍(16)的端部設(shè)置有與第一牽引棍(16)活動(dòng)連接的彈簧(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種聚苯硫醚砜長絲纖維制備噴絲設(shè)備，具體涉及噴絲技術(shù)領(lǐng)域，包括用于支撐的支撐架，所述支撐架上設(shè)置有噴絲組件，所述噴絲組件包括設(shè)置在支撐架頂部的混料箱，所述混料箱的頂部設(shè)置有用于導(dǎo)料的進(jìn)料斗，所述混料箱的一端設(shè)置有用于噴絲的噴絲嘴。本技術(shù)通過設(shè)置噴絲組件，轉(zhuǎn)軸和第二攪拌帶旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使得聚攏筒內(nèi)的物料重新注入混料箱內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行分流攪拌再次聚攏混合的功能，提高混料效率，纖維絲在噴出時(shí)能夠經(jīng)過第一牽引棍對其進(jìn)行支撐，而彈簧受力經(jīng)過彈簧自身的彈性驅(qū)動(dòng)第一牽引棍復(fù)位，使得第一牽引棍能夠與纖維絲相接觸，實(shí)現(xiàn)對纖維絲進(jìn)行支撐的功能，提供噴絲質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳遜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德陽科吉高新材料有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/9