本技術(shù)涉及紡織機(jī)械,更具體地說涉及一種錠子專用軸承。
背景技術(shù):
1、倍捻機(jī)是一種加捻設(shè)備,轉(zhuǎn)速高,至少10000轉(zhuǎn)/分以上,可以實現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻,加捻效率比傳統(tǒng)捻線設(shè)備成倍提高。卷裝容量增大,萬米無接頭,加捻質(zhì)量大幅提高,較低的層高,特別適合操作。倍捻機(jī)可以把兩股或兩股以上的單紗通過加捻粘合成股線,并且增強(qiáng)了原紗的性能,達(dá)到客戶的需求。
2、而倍捻機(jī)中錠子是關(guān)鍵部件,因高速的運(yùn)轉(zhuǎn),對錠子的要求高,而錠子中軸承的要求相應(yīng)也高,需要支承高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錠子,而現(xiàn)有技術(shù)中的軸承壽命短,密封性差,潤滑油易揮發(fā),軸承更換周期短,成本相對較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理、密封性能好的錠子專用軸承。
2、一種錠子專用軸承,包括外圈、保持架、滾柱和密封蓋,所述的保持架和外圈一端平齊,密封蓋位于保持架的另一側(cè);密封蓋包括骨架和密封圈,密封圈由三部分構(gòu)成,唇形結(jié)構(gòu)的第一密封環(huán)和第二密封環(huán),第一密封環(huán)和第二密封環(huán)連接形成一凹腔,用于儲存溢出的油脂。保持架和外圈一端平齊,能有效支撐保持架,防止保持架往下移動,即錠子的支承力強(qiáng),采用第一密封環(huán)和第二密封的雙重密封,密封性能好,減少了潤滑油脂的揮發(fā),大大提高了軸承的使用壽命,軸承更換周期延長,成本降低了,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
3、作為對上述方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充,本實用新型還包括以下附加技術(shù)特征:
4、所述的外圈設(shè)有第一凹槽,以裝配密封蓋;設(shè)有第二凹槽,以容納滾柱;第二凹槽的兩端設(shè)置凸起,用來軸向固定滾柱。結(jié)構(gòu)合理,有效進(jìn)行了定位,裝拆方便。
5、所述的保持架為管狀結(jié)構(gòu),在其管壁上設(shè)置有若干個空腔,空腔高度、寬度尺寸均比滾柱大。結(jié)構(gòu)合理,保證了滾柱的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、所述的滾柱為圓柱體,數(shù)量3個及以上。結(jié)構(gòu)合理,加工及裝配方便。
7、所述的密封圈的材料為橡膠,骨架的材料為金屬。結(jié)構(gòu)合理,密封性能好。
8、使用本實用新型可以達(dá)到以下有益效果:本實用結(jié)構(gòu)合理,保持架和外圈一端平齊,能有效支撐保持架,防止保持架往下移動,即錠子的支承力強(qiáng),采用第一密封環(huán)和第二密封的雙重密封,密封性能好,減少了潤滑油脂的揮發(fā),大大提高了軸承的使用壽命,軸承更換周期延長,成本降低了,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
1.一種錠子專用軸承,包括外圈(1)、保持架(2)、滾柱(3)和密封蓋(4),其特征在于:所述的保持架(2)和外圈(1)一端平齊,密封蓋(4)位于保持架(2)的另一側(cè);密封蓋(4)包括骨架(41)和密封圈(42),密封圈(42)由三部分構(gòu)成,唇形結(jié)構(gòu)的第一密封環(huán)(421)和第二密封環(huán)(423),第一密封環(huán)(421)和第二密封環(huán)(423)連接形成一凹腔(422),用于儲存溢出的油脂。
2.如權(quán)利要求1所述的錠子專用軸承,其特征在于:所述的外圈(1)設(shè)有第一凹槽(11),以裝配密封蓋(4);設(shè)有第二凹槽(12),以容納滾柱(3);第二凹槽(12)的兩端設(shè)置凸起(13),用來軸向固定滾柱(3)。
3.如權(quán)利要求1所述的錠子專用軸承,其特征在于:所述的保持架(2)為管狀結(jié)構(gòu),在其管壁上設(shè)置有若干個空腔,空腔高度、寬度尺寸均比滾柱(3)大。
4.如權(quán)利要求1所述的錠子專用軸承,其特征在于:所述的滾柱(3)為圓柱體,數(shù)量3個及以上。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項所述的錠子專用軸承,其特征在于:所述的密封圈(42)的材料為橡膠,骨架(41)的材料為金屬。