本技術涉及制袋機,具體涉及一種制袋機的下料機構。
背景技術:
1、制袋機下料主要通過制袋機上的切刀來完成,切刀的作用是將材料切割成所需要的長度和寬度,以便進行后續(xù)的制袋工作,通常制袋機在下料過程中大多會設置置物盒用以承接袋子,并在積累到一定的袋子厚度時需要人工將切割好的袋子打包并移走,比較浪費人工。
2、根據(jù)中國專利公告號為cn225159717u的“一種用于制袋機的整理下料機構”,其所描述的主要是通過設置送料機構,并通過驅動電機帶動轉軸轉動,轉軸上的齒輪轉動,并帶動圓盤轉動,因此與圓盤固定的滾輪能夠在固定軸外轉動,方便傳送帶運料,并通過設置下料裝置,安裝塊對壓力傳感器的壓力越來越大,在達到一定程度時,壓力傳感器會傳出電信號通過導線傳遞給電機與電磁伸縮桿,此時電機停止,電磁伸縮桿進行收縮,放料板會逐漸傾斜,上面的物料會卸下,壓力傳感器的壓力減小,電磁伸縮桿重新伸展,將方便板頂起,點擊重新運轉,在此過程中,操作人員需要時刻站立在制袋機的下料處,并對切割好的袋子進行打包,會使得操作人員產(chǎn)生疲勞。
3、因此提出一種制袋機的下料機構,以便解決在此過程中,操作人員需要時刻站立在制袋機的下料處,并對切割好的袋子進行打包,會使得操作人員產(chǎn)生疲勞的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型要解決的技術問題:制袋機下料時需要人工時刻參與的問題,因此提出一種制袋機的下料機構。
2、本實用新型解決技術問題采用的技術方案是:一種制袋機的下料機構,包括支柱、固定板、銜接框和切刀,其中一個所述固定板上固定連接有驅動電機且驅動電機的輸出端固定連接有主動輥,所述主動輥上套接有傳送帶,其中一個所述固定板上固定連接有驅動電機且驅動電機的輸出端固定連接有轉動輥,所述轉動輥上相互遠離的四側均固定連接有置物框,所述置物框上相互遠離的兩側均固定連接有銜接板,所述銜接板通過第一轉軸轉動連接有蓋板,所述第一轉軸上套接有扭簧。
3、作為本實用新型的一種優(yōu)選的技術方案,所述固定板上開設有第一凹槽,所述固定板位于第一凹槽一側固定連接有驅動電機且驅動電機的輸出端固定連接有轉動桿,所述轉動桿一側設置有磁吸板,所述蓋板由金屬材質構成,通過設置驅動電機帶動轉動桿轉動,并使得磁吸板吸附蓋板。
4、作為本實用新型的一種優(yōu)選的技術方案,所述轉動桿上一側固定連接有第一轉桿,所述第一轉桿通過轉軸轉動連接有第二轉桿,所述第二轉桿通過轉軸轉動連接磁吸板,通過設置第一轉桿及第二轉桿,能夠使得磁吸板具備更大的適應性。
5、作為本實用新型的一種優(yōu)選的技術方案,所述置物框內固定連接有導向塊,所述導向塊呈三角形結構,通過設置導向塊,能夠使得切割好的袋子隨著斜度移動。
6、作為本實用新型的一種優(yōu)選的技術方案,所述置物框一側設置有轉輥,所述轉輥轉動連接固定板,所述轉輥與傳送帶接觸,通過在傳送帶內安裝轉輥,能夠方便切割袋子的移動。
7、本實用新型具有以下優(yōu)點:使其中一個置物框與傳送帶齊平,啟動驅動電機帶動轉動桿及第一轉桿及第二轉桿轉動,并使得磁吸板吸附置物框上的蓋板,蓋板充分展開,當切割好的袋子自傳送帶一側移動時落入轉動輥上其中一個置物框內,轉動輥能夠使得磁吸板脫離蓋板,使蓋板保存切割好的袋體,然后利用多個置物框結構,可以臨時儲存切割好的袋體,使得操作人員的空閑時間增加,降低操作人員的疲勞。
1.一種制袋機的下料機構,包括支柱(1)、固定板(2)、銜接框(3)和切刀(4),其特征在于,其中一個所述固定板(2)上固定連接有驅動電機且驅動電機的輸出端固定連接有主動輥(5),所述主動輥(5)上套接有傳送帶(6),其中一個所述固定板(2)上固定連接有驅動電機且驅動電機的輸出端固定連接有轉動輥(8),所述轉動輥(8)上相互遠離的四側均固定連接有置物框(9),所述置物框(9)上相互遠離的兩側均固定連接有銜接板(10),所述銜接板(10)通過第一轉軸(11)轉動連接有蓋板(12),所述第一轉軸(11)上套接有扭簧。
2.如權利要求1所述的一種制袋機的下料機構,其特征在于,所述固定板(2)上開設有第一凹槽(13),所述固定板(2)位于第一凹槽(13)一側固定連接有驅動電機且驅動電機的輸出端固定連接有轉動桿(14),所述轉動桿(14)一側設置有磁吸板(17),所述蓋板(12)由金屬材質構成。
3.如權利要求2所述的一種制袋機的下料機構,其特征在于,所述轉動桿(14)上一側固定連接有第一轉桿(15),所述第一轉桿(15)通過轉軸轉動連接有第二轉桿(16),所述第二轉桿(16)通過轉軸轉動連接磁吸板(17)。
4.如權利要求1所述的一種制袋機的下料機構,其特征在于,所述置物框(9)內固定連接有導向塊(18),所述導向塊(18)呈三角形結構。
5.如權利要求4所述的一種制袋機的下料機構,其特征在于,所述置物框(9)一側設置有轉輥(7),所述轉輥(7)轉動連接固定板(2),所述轉輥(7)與傳送帶(6)接觸。