本技術(shù)屬于化纖生產(chǎn)設(shè)備配件，特別涉及一種速干復(fù)合彈性纖維用噴絲板。

背景技術(shù)：

1、為提高復(fù)合彈性纖維的親水和速干性，一般進(jìn)行pet或ptt進(jìn)行改性提高親水性，用異型噴絲板制出為異形纖維截面提高導(dǎo)濕速干性，如cn114908437b公開(kāi)了一種導(dǎo)濕速干型自卷曲彈性纖維及其制備方法和應(yīng)用，該纖維以聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯為原料，通過(guò)控制該兩種材料形成的復(fù)合單絲的橫截面形狀，使其具有顯著的不同變化，采用多個(gè)溝槽以及自身輪廓結(jié)構(gòu)的弧形設(shè)計(jì)，并且進(jìn)一步控制外輪廓線上的點(diǎn)到所述橫截面的形心的距離以及凸起的長(zhǎng)寬比，使得該發(fā)明的ptt/pet復(fù)合纖維在追求并獲得優(yōu)異的導(dǎo)濕快干性能。但是該發(fā)明只有一半形成有溝槽截面，另一半仍為圓形，快干性提高一般，且沒(méi)有對(duì)原料改性，仍不具備親水性和抗菌性。還有cn?209652480?u?實(shí)用新型公開(kāi)一種并列復(fù)合纖維用異形噴絲板，采用雙十字結(jié)構(gòu)復(fù)合成“艸”字橫截面結(jié)構(gòu)，提高了導(dǎo)濕快干性，但是因兩組分連接部分面積太小，加工成的并列雙組分纖維易發(fā)生開(kāi)裂而降低甚至失法彈性現(xiàn)象，纖維的可紡性也受影響，增加了毛絲和斷絲率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、為了克服用現(xiàn)有生產(chǎn)用復(fù)合彈性纖維用噴絲板的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種速干復(fù)合彈性纖維用噴絲板，用于紡fdy或dty等纖維，應(yīng)用針織或機(jī)織無(wú)氨綸彈性面料。

3、（二）技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提出了一種速干復(fù)合彈性纖維用噴絲板，噴絲板的表面設(shè)置有若干個(gè)第一噴絲孔組和第二噴絲孔組；

5、若干個(gè)第一噴絲孔組和第二噴絲孔組均沿著噴絲板的圓周方向等間距設(shè)置；

6、第一噴絲孔組形成位于噴絲板表面外環(huán)的排列，第二噴絲孔組形成位于噴絲板表面內(nèi)環(huán)的排列；

7、第一噴絲孔組與第二噴絲孔組數(shù)量、孔徑均設(shè)置相同，且第一噴絲孔組與第二噴絲孔組相對(duì)應(yīng)設(shè)置；

8、第一噴絲孔組設(shè)有第一噴絲孔流料槽、第一噴絲孔圓柱導(dǎo)孔、第一噴絲孔圓錐導(dǎo)孔、第一噴絲孔噴絲微孔；

9、第一噴絲孔流料槽設(shè)置于噴絲板頂面，第一噴絲孔噴絲微孔設(shè)置于噴絲板底面；

10、第一噴絲孔流料槽與第一噴絲孔噴絲微孔之間依次通過(guò)第一噴絲孔圓柱導(dǎo)孔、第一噴絲孔圓錐導(dǎo)孔連接并連通；

11、第二噴絲孔組的結(jié)構(gòu)設(shè)置與第一噴絲孔組相同，包括有第二噴絲孔流料槽、第二噴絲孔圓柱導(dǎo)孔、第二噴絲孔圓錐導(dǎo)孔和第二噴絲孔噴絲微孔；

12、其中，第一噴絲孔流料槽與第二噴絲孔流料槽之間的距離大于第一噴絲孔噴絲微孔與第二噴絲孔噴絲微孔之間的距離；

13、第一噴絲孔噴絲微孔、第二噴絲孔噴絲微孔均為半十字型，兩個(gè)半十字型相同并對(duì)稱設(shè)置，且兩個(gè)半十字型相對(duì)方向的側(cè)面為圓弧形狀設(shè)置。

14、進(jìn)一步的，第一噴絲孔噴絲微孔、第二噴絲孔噴絲微孔的豎向長(zhǎng)度分別為l1+l2+l3，橫向長(zhǎng)度為l1+l5，圓弧的半徑r，?l1=l2/2,l2=l3=l4=l5，圓弧的半徑r=4l2。

15、（三）有益效果

16、本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

17、1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的噴絲板加工出的纖維截面呈仿十字型，每根絲具有四個(gè)溝槽，具有很好的導(dǎo)濕速干功能。

18、2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的噴絲板設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，進(jìn)行噴絲板制作加工時(shí)用現(xiàn)有的技術(shù)可達(dá)到，且生產(chǎn)成本低。

19、3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的噴絲板兩種聚合物在噴絲板口粘合的接觸面積大，兩種材料粘合牢固，不會(huì)分開(kāi)，不易出現(xiàn)毛絲斷絲現(xiàn)象，具有有良好的可紡性能。

技術(shù)特征：

1.一種速干復(fù)合彈性纖維用噴絲板，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種速干復(fù)合彈性纖維用噴絲板，其特征在于：第一噴絲孔噴絲微孔（a4）、第二噴絲孔噴絲微孔（b4）的豎向長(zhǎng)度分別為l1+l2+l3，橫向長(zhǎng)度為l1+l5，圓弧的半徑r，l1=l2/2,l2=l3=l4=l5，圓弧的半徑r=4l2。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于化纖生產(chǎn)設(shè)備配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種速干復(fù)合彈性纖維用噴絲板，噴絲板的表面設(shè)置有若干個(gè)第一噴絲孔組和第二噴絲孔組；若干個(gè)第一噴絲孔組和第二噴絲孔組均沿著噴絲板的圓周方向等間距設(shè)置；第一噴絲孔組形成位于噴絲板表面外環(huán)的排列，第二噴絲孔組形成位于噴絲板表面內(nèi)環(huán)的排列等。本技術(shù)設(shè)計(jì)的噴絲板獨(dú)特之處在于其加工的纖維截面呈仿十字型，每根絲帶有四個(gè)溝槽，顯著增強(qiáng)了導(dǎo)濕速干功能。噴絲板設(shè)計(jì)精巧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)加工，且成本較低。此外，該噴絲板能確保兩種聚合物在噴絲板口粘合時(shí)接觸面積大，粘合牢固，有效防止毛絲斷絲現(xiàn)象，具備良好的可紡性能。

技術(shù)研發(fā)人員：劉龍敏,賈孟珂,蔡偉龍,吳振懷,施劍南,吳冬冬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：清源創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2024/12/23