本技術(shù)涉及并條機(jī)，具體為一種棉紗生產(chǎn)用并條機(jī)。

背景技術(shù)：

1、棉紗是棉纖維經(jīng)紡紗工藝加工而成的紗，經(jīng)合股加工后稱為棉線，并條機(jī)的作用是改善條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其長片段均勻度，同時(shí)降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細(xì)度符合規(guī)定,使不同種類或不同品質(zhì)的原料混和均勻，達(dá)到規(guī)定的混和比，并條是棉紗生產(chǎn)的工藝，并條機(jī)在使用過程中在換桶時(shí)需要使用刀具對并條后的棉紗進(jìn)行剪切，現(xiàn)有的剪切方式是通過支撐桿對棉線進(jìn)行限位后再使用切刀對棉紗進(jìn)行剪切，此方式容易因支撐桿拉扯棉線，進(jìn)而導(dǎo)致并條后的棉紗被拉扯，導(dǎo)致通過喇叭口的棉紗不均勻，降低了棉紗并條后的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對以上問題，本實(shí)用新型的目的在于：提供一種棉紗生產(chǎn)用并條機(jī)，解決現(xiàn)有的剪切方式是通過支撐桿對棉線進(jìn)行限位后再使用切刀對棉紗進(jìn)行剪切，此方式容易因支撐桿拉扯棉線，進(jìn)而導(dǎo)致并條后的棉紗被拉扯，導(dǎo)致通過喇叭口的棉紗不均勻，降低了棉紗并條后的質(zhì)量。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種棉紗生產(chǎn)用并條機(jī)，包括裝置本體與蝸輪蝸桿減速電機(jī)，所述裝置本體的外側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出端連接有羅拉輥，所述羅拉輥的一端安裝有齒輪一，且羅拉輥的外側(cè)安裝有安裝架，所述安裝架的外側(cè)安裝有齒輪二，且安裝架上安裝有壓棉輥，所述裝置本體的上方安裝有集束盒與喇叭口，且裝置本體的外側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的輸出端安裝有拉棉輥，所述蝸輪蝸桿減速電機(jī)安裝于裝置本體的外側(cè)，且蝸輪蝸桿減速電機(jī)的輸出端安裝有齒輪三，所述齒輪三的內(nèi)側(cè)嚙合連接有齒輪四，且齒輪四的軸心處通過轉(zhuǎn)軸連接有支撐桿，所述支撐桿的外側(cè)焊接有切刀一，所述裝置本體靠近蝸輪蝸桿減速電機(jī)的位置安裝有安裝板，且安裝板的下方安裝有切刀二，所述裝置本體的下方設(shè)置有收集桶，所述裝置本體的底部安裝有齒輪減速電機(jī)，且齒輪減速電機(jī)的下方安裝有同步帶，所述同步帶遠(yuǎn)離齒輪減速電機(jī)的一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上方焊接有托盤，所述托盤的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)三的輸出端安裝有絲桿，所述絲桿上安裝有滑塊，且滑塊的上方焊接有夾塊。

3、本實(shí)用新型的有益效果為：蝸輪蝸桿減速電機(jī)通過齒輪三帶動(dòng)齒輪四與支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐桿推動(dòng)切刀一進(jìn)而將棉條抬舉至安裝板的內(nèi)部，切刀一配合安裝板與切刀二對棉條進(jìn)行剪切，剪切后切刀一復(fù)位即可再次對棉條進(jìn)行收集，采用此種方式可以有效避免棉條被拉扯，保證棉紗的均勻性。

4、為了對棉條進(jìn)行導(dǎo)向：

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述集束盒的內(nèi)壁等間距安裝有滾珠。

6、本改進(jìn)的有益效果為：通過滾珠可以減少集束盒與棉條之間的摩擦力，使棉條更方便的穿過集束盒。

7、為了方便棉紗的剪切：

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述支撐桿與裝置本體之間通過齒輪四構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)。

9、本改進(jìn)的有益效果為：齒輪四在蝸輪蝸桿減速電機(jī)與齒輪三的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過支撐桿的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)切刀一配合切刀二對棉紗進(jìn)行剪切。

10、為了方便托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)：

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述托盤與轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間采用軸線重合設(shè)置。

12、本改進(jìn)的有益效果為：軸線重合設(shè)置可以使托盤的轉(zhuǎn)動(dòng)更加可靠平穩(wěn)。

13、為了對滑塊的滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向：

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述滑塊的外側(cè)設(shè)置有光桿，且滑塊與光桿之間采用軸線重合設(shè)置。

15、本改進(jìn)的有益效果為：通過光桿可以對滑塊進(jìn)行方便快速的導(dǎo)向與限位，采用此種方式可以使滑塊的滑動(dòng)更加可靠平穩(wěn)。

16、為了方便棉紗的剪切：

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述安裝板的截面采用n型設(shè)置，且安裝板與裝置本體之間采用相互平行設(shè)置。

18、本改進(jìn)的有益效果為：n型設(shè)置可以使安裝板配合切刀二與切刀一對棉紗進(jìn)行剪切，相互平行設(shè)置可以使棉紗的剪切更加可靠。

19、為了方便收集桶位置的固定：

20、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述收集桶的下方軸心處安裝有凸塊。

21、本改進(jìn)的有益效果為：驅(qū)動(dòng)電機(jī)三通過絲桿帶動(dòng)滑塊與夾塊配合收集桶下方的凸塊對新添加的收集桶的位置進(jìn)行限定。

22、為了方便收集桶的移動(dòng)：

23、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：所述收集桶的底部等間距安裝有滾輪。

24、本改進(jìn)的有益效果為：滾輪可以使收集桶的移動(dòng)更加可靠平穩(wěn)。

技術(shù)特征：

1.一種棉紗生產(chǎn)用并條機(jī)，包括裝置本體（1）與蝸輪蝸桿減速電機(jī)（4），其特征在于：所述裝置本體（1）的外側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一（2），且驅(qū)動(dòng)電機(jī)一（2）的輸出端連接有羅拉輥（21），所述羅拉輥（21）的一端安裝有齒輪一（22），且羅拉輥（21）的外側(cè)安裝有安裝架（24），所述安裝架（24）的外側(cè)安裝有齒輪二（23），且安裝架（24）上安裝有壓棉輥（25），所述裝置本體（1）的上方安裝有集束盒（3）與喇叭口（31），且裝置本體（1）的外側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二（32），并且驅(qū)動(dòng)電機(jī)二（32）的輸出端安裝有拉棉輥（33），所述蝸輪蝸桿減速電機(jī)（4）安裝于裝置本體（1）的外側(cè)，且蝸輪蝸桿減速電機(jī)（4）的輸出端安裝有齒輪三（41），所述齒輪三（41）的內(nèi)側(cè)嚙合連接有齒輪四（42），且齒輪四（42）的軸心處通過轉(zhuǎn)軸連接有支撐桿（43），所述支撐桿（43）的外側(cè)焊接有切刀一（44），所述裝置本體（1）靠近蝸輪蝸桿減速電機(jī)（4）的位置安裝有安裝板（45），且安裝板（45）的下方安裝有切刀二（46），所述裝置本體（1）的下方設(shè)置有收集桶（7），所述裝置本體（1）的底部安裝有齒輪減速電機(jī)（5），且齒輪減速電機(jī)（5）的下方安裝有同步帶（51），所述同步帶（51）遠(yuǎn)離齒輪減速電機(jī)（5）的一端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（52），且轉(zhuǎn)動(dòng)軸（52）的上方焊接有托盤（53），所述托盤（53）的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)三（6），且驅(qū)動(dòng)電機(jī)三（6）的輸出端安裝有絲桿（61），所述絲桿（61）上安裝有滑塊（62），且滑塊（62）的上方焊接有夾塊（63）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉紗生產(chǎn)用并條機(jī)，其特征在于：所述集束盒（3）的內(nèi)壁等間距安裝有滾珠。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉紗生產(chǎn)用并條機(jī)，其特征在于：所述支撐桿（43）與裝置本體（1）之間通過齒輪四（42）構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉紗生產(chǎn)用并條機(jī)，其特征在于：所述托盤（53）與轉(zhuǎn)動(dòng)軸（52）之間采用軸線重合設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉紗生產(chǎn)用并條機(jī)，其特征在于：所述滑塊（62）的外側(cè)設(shè)置有光桿，且滑塊（62）與光桿之間采用軸線重合設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉紗生產(chǎn)用并條機(jī)，其特征在于：所述安裝板（45）的截面采用n型設(shè)置，且安裝板（45）與裝置本體（1）之間采用相互平行設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉紗生產(chǎn)用并條機(jī)，其特征在于：所述收集桶（7）的下方軸心處安裝有凸塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉紗生產(chǎn)用并條機(jī)，其特征在于：所述收集桶（7）的底部等間距安裝有滾輪。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及并條機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種棉紗生產(chǎn)用并條機(jī)。包括裝置本體與蝸輪蝸桿減速電機(jī)，蝸輪蝸桿減速電機(jī)安裝于裝置本體的外側(cè)，且蝸輪蝸桿減速電機(jī)的輸出端安裝有齒輪三，齒輪三的內(nèi)側(cè)嚙合連接有齒輪四，且齒輪四的軸心處通過轉(zhuǎn)軸連接有支撐桿與切刀一，裝置本體靠近蝸輪蝸桿減速電機(jī)的位置安裝有安裝板與切刀二，裝置本體的下方設(shè)置有收集桶。本技術(shù)的有益效果為：蝸輪蝸桿減速電機(jī)通過齒輪三帶動(dòng)齒輪四與支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐桿推動(dòng)切刀一進(jìn)而將棉條抬舉至安裝板的內(nèi)部，切刀一配合安裝板與切刀二對棉條進(jìn)行剪切，剪切后切刀一復(fù)位即可再次對棉條進(jìn)行收集，采用此種方式可以有效避免棉條被拉扯，保證棉紗的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：鹿存璞,鹿啟新,岳艷紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：微山縣振龍紡織品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/2