本技術(shù)涉及加彈領域,尤其涉及一種氨綸加彈用螺旋型陶瓷導紗器。
背景技術(shù):
1、絲線加工的加彈機是用來給絲線增加彈性的設備。加彈機會拉伸絲線并在其上施加熱處理,從而使絲線具有更好的彈性和拉伸性能。
2、現(xiàn)有的技術(shù)中,在使用中雖然可以實現(xiàn)一定的導絲加彈處理,但存在的缺陷是:現(xiàn)有的絲線加彈引導裝置缺少便捷調(diào)節(jié)絲線拉伸幅度的問題,導致噴氣的時候氣體的壓力無法適量調(diào)節(jié)而導致絲線可能會變形過渡,影響后續(xù)加工的效果,鑒于此,我們提出了一種氨綸加彈用螺旋型陶瓷導紗器,解決了上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的問題,提出一種氨綸加彈用螺旋型陶瓷導紗器。
2、本實用新型的技術(shù)方案:一種氨綸加彈用螺旋型陶瓷導紗器,包括底板、固定座、安裝座和安裝槽,所述底板上端設置有安裝座,所述安裝座中部設置有安裝槽,所述安裝槽內(nèi)部兩側(cè)設置有導軌,所述導軌內(nèi)部設置有移動塊,所述移動塊之間設置有滾輪二,所述安裝座上端設置有固定座,所述固定座下端設置有安裝板,所述安裝板上端轉(zhuǎn)動安裝有手柄;
3、本裝置在使用的時候事先將需要加彈的絲線插入安裝槽一中,讓絲線穿過滾輪一和滾輪二之間,滾輪二可以在彈簧的作用下始終與滾輪一保持壓合狀態(tài),絲線夾在期間滾輪二表面的凹槽內(nèi)部,隨后可以手動轉(zhuǎn)動手柄,調(diào)節(jié)安裝板與安裝槽二底部高壓噴頭的距離,調(diào)節(jié)好之后,高壓噴頭定時進行噴氣,用氣體將絲線拉伸一小段,之后絲線砸在安裝板下表面,安裝板作用是限制絲線進一步拉伸,隨后反復進行同樣操作就實現(xiàn)了絲線引導加彈的處理。
4、優(yōu)選的,所述安裝板上端兩側(cè)插接有限位釘,所述限位釘貫穿插接于所述固定座上表面。
5、優(yōu)選的,所述固定座下端兩側(cè)對稱設置有支架,所述支架之間轉(zhuǎn)動安裝有滾輪一,所述滾輪一與所述滾輪二貼合。
6、優(yōu)選的,所述滾輪二表面設置有呈線性陣列分布的凹槽。
7、優(yōu)選的,所述安裝槽下端設置有高壓噴頭,所述底板下表面設置有氣缸,所述氣缸與所述高壓噴頭相適配。
8、優(yōu)選的,所述導軌設置有彈簧,所述彈簧上端與所述移動塊下端固定連接,所述彈簧下端與所述導軌下表面固定連接。
9、優(yōu)選的,所述底板表面設置有呈方形陣列分布的定位孔,所述定位孔的數(shù)量為四個。
10、相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的優(yōu)點在于:
11、一、本實用新型可以手動調(diào)節(jié)安裝板的位置,實現(xiàn)調(diào)節(jié)絲線部分形變量,達到保護細線變形過度的效果。
12、二、基于有益效果一,本裝置可以利用彈簧實現(xiàn)滾輪二對滾輪一的壓合效果,實現(xiàn)絲線的引導作用。
13、當然,實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
1.一種氨綸加彈用螺旋型陶瓷導紗器,包括底板(1)、固定座(8)、安裝座(11)和安裝槽(3),其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸加彈用螺旋型陶瓷導紗器,其特征在于:所述安裝板(15)上端兩側(cè)插接有限位釘(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸加彈用螺旋型陶瓷導紗器,其特征在于:所述固定座(8)下端兩側(cè)對稱設置有支架(16),所述支架(16)之間轉(zhuǎn)動安裝有滾輪一(9),所述滾輪一(9)與所述滾輪二(14)貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸加彈用螺旋型陶瓷導紗器,其特征在于:所述滾輪二(14)表面設置有呈線性陣列分布的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸加彈用螺旋型陶瓷導紗器,其特征在于:所述安裝槽(3)下端設置有高壓噴頭(13),所述底板(1)下表面設置有氣缸(10),所述氣缸(10)與所述高壓噴頭(13)相適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸加彈用螺旋型陶瓷導紗器,其特征在于:所述導軌(12)設置有彈簧(4),所述彈簧(4)上端與所述移動塊(5)下端固定連接,所述彈簧(4)下端與所述導軌(12)下表面固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨綸加彈用螺旋型陶瓷導紗器,其特征在于:所述底板(1)表面設置有呈方形陣列分布的定位孔(2),所述定位孔(2)的數(shù)量為四個。