本技術(shù)具體涉及扭簧張緊組件，具體是一種高效緊密紡負(fù)壓管網(wǎng)格圈配合扭簧張緊組件。

背景技術(shù)：

1、緊密紡是在改進(jìn)的新型環(huán)錠細(xì)紗機上進(jìn)行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)。其紡紗機理主要是：在環(huán)錠細(xì)紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風(fēng)管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異型管的吸風(fēng)槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。

2、前應(yīng)用于緊密紡設(shè)備的網(wǎng)格圈張緊組件極易積花，輕則造成網(wǎng)格圈跑偏，重則造成網(wǎng)格圈損壞，這樣在使用時沒救無法有效的保證網(wǎng)格圈與撥板之間的配合。

3、針對上述情況，我們提供一種高效緊密紡負(fù)壓管網(wǎng)格圈配合扭簧張緊組件，在本裝置中，將撥板安裝在張緊桿上，通過轉(zhuǎn)動撥板，實現(xiàn)撥板與負(fù)壓槽之間的配合，再通過網(wǎng)格圈實現(xiàn)對撥板的固定，在進(jìn)行固定時，撥板遠(yuǎn)離開口筒的一側(cè)兩端設(shè)置有凸起部，這樣在與網(wǎng)格圈配合時，有效的防止網(wǎng)格圈出現(xiàn)偏移的情況，造成積花的情況，有效的保證負(fù)壓管的工作效率和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高效緊密紡負(fù)壓管網(wǎng)格圈配合扭簧張緊組件，在進(jìn)行使用時，通過負(fù)壓槽進(jìn)行有效的工作，在進(jìn)行調(diào)節(jié)時，通過轉(zhuǎn)動撥板，實現(xiàn)撥板與負(fù)壓槽之間的配合，在轉(zhuǎn)動撥板時，通過扭簧與張緊桿之間的配合嗎，使得撥板有一定的彈性，再通過網(wǎng)格圈套在撥板兩個凸起部中間位置，實現(xiàn)撥板與負(fù)壓槽之間有效的配合的效果；以解決上述背景技術(shù)的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種高效緊密紡負(fù)壓管網(wǎng)格圈配合扭簧張緊組件，包括羅拉；所述的羅拉兩側(cè)分別設(shè)置有負(fù)壓管和張緊組件；其中張緊組件包括張緊桿；所述的張緊桿表面套設(shè)有多個撥板；所述的撥板與張緊桿之間通過開口筒和擋片配合安裝；所述的開口筒與擋片之間的空隙內(nèi)部設(shè)置有扭簧，該扭簧套設(shè)在張緊桿上；所述的扭簧兩端的延伸段與撥板配合；多個所述的撥板之間設(shè)置有隔套；所述的隔套與張緊桿配合安裝；

4、所述的負(fù)壓管包括管體；該管體表面開設(shè)有與撥板數(shù)量相同的負(fù)壓槽；所述的管體上還開設(shè)有吸口；

5、所述的羅拉、負(fù)壓管和張緊組件的表面套設(shè)有多個網(wǎng)格圈。

6、作為本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的羅拉、負(fù)壓管和張緊組件兩端分別與端頭組件配合安裝。

7、作為本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的端頭組件包括端蓋；所述的端蓋一側(cè)設(shè)置有第一配合件和第二配合件；所述的第一配合件的邊緣輪廓與管體內(nèi)表面相同，且插接固定；所述的張緊組件中的張緊桿端部插入第二配合件內(nèi)部；所述的羅拉兩端通過軸承與安裝槽配合安裝。

8、作為本實用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案，所述的網(wǎng)格圈使用時與撥板的外表面貼合；所述的撥板遠(yuǎn)離開口筒的一端兩側(cè)設(shè)置有凸起部。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10、本實用新型，在使用時，將負(fù)壓管安裝在羅拉一側(cè)，在管體上開設(shè)有負(fù)壓槽，通過負(fù)壓槽進(jìn)行負(fù)壓抽取進(jìn)行有效的工作，在羅拉另一次設(shè)置有張緊組件，張緊組件包括多個撥板，多個撥板之間設(shè)置有隔套，有效的防止撥板在使用的過程中與負(fù)壓槽之間發(fā)生位置偏移情況；

11、本實用新型，在進(jìn)行張緊時，通過轉(zhuǎn)動撥板，實現(xiàn)開口筒與擋片之間的扭簧延伸段與撥板接觸，使得撥板具有移動的彈性，在通過網(wǎng)格圈移動到撥板兩側(cè)凸起部的中間位置，這樣有效的保證撥板與負(fù)壓槽之間的配合，有效的防止在使用中網(wǎng)格圈發(fā)生偏移的情況。

技術(shù)特征：

1.一種高效緊密紡負(fù)壓管網(wǎng)格圈配合扭簧張緊組件，其特征在于：包括羅拉（1）；所述的羅拉（1）兩側(cè)分別設(shè)置有負(fù)壓管（2）和張緊組件（5）；其中張緊組件（5）包括張緊桿（53）；所述的張緊桿（53）表面套設(shè)有多個撥板（50）；所述的撥板（50）與張緊桿（53）之間通過開口筒（501）和擋片（502）配合安裝；所述的開口筒（501）與擋片（502）之間的空隙內(nèi)部設(shè)置有扭簧（51），該扭簧（51）套設(shè)在張緊桿（53）上；所述的扭簧（51）兩端的延伸段與撥板（50）配合；多個所述的撥板（50）之間設(shè)置有隔套（52）；所述的隔套（52）與張緊桿（53）配合安裝；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效緊密紡負(fù)壓管網(wǎng)格圈配合扭簧張緊組件，其特征在于：所述的羅拉（1）、負(fù)壓管（2）和張緊組件（5）兩端分別與端頭組件（4）配合安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效緊密紡負(fù)壓管網(wǎng)格圈配合扭簧張緊組件，其特征在于：所述的端頭組件（4）包括端蓋（40）；所述的端蓋（40）一側(cè)設(shè)置有第一配合件（41）和第二配合件（43）；所述的第一配合件（41）的邊緣輪廓與管體（20）內(nèi)表面相同，且插接固定；所述的張緊組件（5）中的張緊桿（53）端部插入第二配合件（43）內(nèi)部；所述的羅拉（1）兩端通過軸承與安裝槽（42）配合安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效緊密紡負(fù)壓管網(wǎng)格圈配合扭簧張緊組件，其特征在于：所述的網(wǎng)格圈（3）使用時與撥板（50）的外表面貼合；所述的撥板（50）遠(yuǎn)離開口筒（501）的一端兩側(cè)設(shè)置有凸起部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高效緊密紡負(fù)壓管網(wǎng)格圈配合扭簧張緊組件，涉及扭簧張緊組件技術(shù)領(lǐng)域，包括羅拉；羅拉兩側(cè)分別設(shè)置有負(fù)壓管和張緊組件；其中張緊組件包括張緊桿；張緊桿表面套設(shè)有多個撥板；所述的撥板與張緊桿之間通過開口筒和擋片配合安裝；開口筒與擋片之間的空隙內(nèi)部設(shè)置有扭簧，該扭簧套設(shè)在張緊桿上；扭簧兩端的延伸段與撥板配合；多個撥板之間設(shè)置有隔套；隔套與張緊桿配合安裝；在使用時，將負(fù)壓管安裝在羅拉一側(cè)，在管體上開設(shè)有負(fù)壓槽，通過負(fù)壓槽進(jìn)行負(fù)壓抽取進(jìn)行有效的工作，在羅拉另一次設(shè)置有張緊組件，張緊組件包括多個撥板，多個撥板之間設(shè)置有隔套，有效的防止撥板在使用的過程中與負(fù)壓槽之間發(fā)生位置偏移情況。

技術(shù)研發(fā)人員：陸詩迪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市布迪拉紡機設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2