本技術(shù)涉及混紡紗加工，特別是一種混紡紗加工用混配裝置。

背景技術(shù)：

1、粘膠紗，也稱為人造絲，是一種使用粘膠纖維制成的紗線。粘膠紗的原料主要是粘膠短纖，這是一種通過特定化學(xué)和物理技術(shù)處理得到的纖維素纖維。粘膠紗的生產(chǎn)過程包括將纖維素或蛋白質(zhì)等天然高分子化合物經(jīng)過化學(xué)加工，制成可溶解的狀態(tài)，然后與纖維原料混合，通過濕法紡絲制成具有紡織性能的紗線。

2、現(xiàn)有的粘膠混紡紗在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)膠體等原料進(jìn)行混合配比，通常攪拌桶混合較滿，進(jìn)料口設(shè)置在側(cè)壁容易溢出，需要設(shè)置在頂部，但是頂部出料口位置較高，不方便人工上料，且部分輔料用量少，從主進(jìn)料管添加時(shí)，容易殘留在主進(jìn)料管中，造成物料損失，影響配比比例。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

2、鑒于上述或現(xiàn)有技術(shù)中存在頂部出料口位置較高，不方便人工上料，且部分輔料用量少，從主進(jìn)料管添加時(shí)，容易殘留在主進(jìn)料管中，造成物料損失，影響配比比例的問題，提出了本實(shí)用新型。

3、因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種混紡紗加工用混配裝置。

4、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

5、一種混紡紗加工用混配裝置，包括支撐組件和混合組件，所述支撐組件包括底座和底座上端固定安裝的支架，所述支架側(cè)壁通過螺栓連接有滑軌，所述滑軌中間滑動(dòng)安裝有上料箱；

6、所述混合組件包括混料桶和混料桶側(cè)壁安裝的進(jìn)料管，所述混料桶底部通過螺栓與所述底座連接，所述進(jìn)料管與所述混料桶內(nèi)部連通，所述上料箱底部插槽中間插接有擋板，所述擋板側(cè)壁與所述進(jìn)料管上端側(cè)壁相匹配，所述混料桶內(nèi)部通過軸承連接有攪拌桿。

7、作為本實(shí)用新型混紡紗加工用混配裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述底座側(cè)壁通過螺栓連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸通過皮帶連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)輸出軸與攪拌桿主軸固定連接。

8、作為本實(shí)用新型混紡紗加工用混配裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述混料桶上方側(cè)壁通過螺栓連接有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩中間通孔側(cè)壁鉸接有蓋板。

9、作為本實(shí)用新型混紡紗加工用混配裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述混料桶底部中間位置鉸接有底板，所述底板另一端部側(cè)壁通過手柄螺栓與所述混料桶側(cè)壁連接。

10、作為本實(shí)用新型混紡紗加工用混配裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述上料箱側(cè)壁通過螺栓連接有拉簧，所述拉簧端部通過螺栓連接在所述擋板側(cè)壁。

11、作為本實(shí)用新型混紡紗加工用混配裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述上料箱側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸連接有與所述滑軌滑動(dòng)接觸的滾輪，且所述上料箱側(cè)壁滾輪至少為對(duì)稱設(shè)置的兩組。

12、作為本實(shí)用新型混紡紗加工用混配裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述支架上端中間位置通過螺栓連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)主軸端通過卷筒卷繞有繩索，所述繩索中間位置與所述支架中間滑輪相接觸，且所述繩索端部通過螺栓連接在所述上料箱側(cè)壁。

13、本實(shí)用新型的混紡紗加工用混配裝置的有益效果：

14、本申請(qǐng)?jiān)黾訋в欣K索的第二電機(jī)組件，驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)運(yùn)行能夠通過繩索帶動(dòng)上料箱與下方混合組件的進(jìn)料管移動(dòng)對(duì)接，能夠自動(dòng)完成上料操作，沿著斜面提升上料箱，承重能力更強(qiáng)，且機(jī)械觸發(fā)的結(jié)構(gòu)比人力開關(guān)更可靠，穩(wěn)定將物料提升至混合組件的上方進(jìn)行物料配比工作，脫離接觸時(shí)能夠在自身側(cè)壁安裝的拉簧等部件的配合下，自動(dòng)封閉上料箱底部的出料口，調(diào)節(jié)方便，無需手動(dòng)操作。

15、本申請(qǐng)?jiān)黾油ㄟ^減速機(jī)連接攪拌桿，第一電機(jī)運(yùn)行時(shí)，會(huì)通過減速機(jī)帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷地?cái)嚢杌旌匣炝贤暗奈锪?，可以根?jù)需求，增加雙攪拌桿同步運(yùn)行，提高攪拌混勻效率，適應(yīng)膠體等黏稠物料攪拌，方便混紡紗加工，且混料桶上方安裝帶有蓋板的防護(hù)罩，防護(hù)罩能夠?qū)炝贤斑M(jìn)行保護(hù)，降低外界環(huán)境對(duì)物料的影響，且方便打開蓋板，從蓋板處向混料桶內(nèi)部加入少量的輔料，無需經(jīng)過進(jìn)料管，降低輔料在輸送過程中的損失，且方便從蓋板處觀察混料桶內(nèi)部的混勻狀況，及時(shí)對(duì)混料配比過程進(jìn)行調(diào)控。

技術(shù)特征：

1.一種混紡紗加工用混配裝置，其特征在于：包括支撐組件(100)和混合組件(200)，所述支撐組件(100)包括底座(101)和底座(101)上端固定安裝的支架(102)，所述支架(102)側(cè)壁通過螺栓連接有滑軌(103)，所述滑軌(103)中間滑動(dòng)安裝有上料箱(104)；

2.如權(quán)利要求1所述的混紡紗加工用混配裝置，其特征在于：所述底座(101)側(cè)壁通過螺栓連接有第一電機(jī)(204)，所述第一電機(jī)(204)輸出軸通過皮帶連接有減速機(jī)(205)，所述減速機(jī)(205)輸出軸與攪拌桿(203)主軸固定連接。

3.如權(quán)利要求1所述的混紡紗加工用混配裝置，其特征在于：所述混料桶(201)上方側(cè)壁通過螺栓連接有防護(hù)罩(206)，所述防護(hù)罩(206)中間通孔側(cè)壁鉸接有蓋板(207)。

4.如權(quán)利要求1所述的混紡紗加工用混配裝置，其特征在于：所述混料桶(201)底部中間位置鉸接有底板(208)，所述底板(208)另一端部側(cè)壁通過手柄螺栓與所述混料桶(201)側(cè)壁連接。

5.如權(quán)利要求1所述的混紡紗加工用混配裝置，其特征在于：所述上料箱(104)側(cè)壁通過螺栓連接有拉簧(106)，所述拉簧(106)端部通過螺栓連接在所述擋板(105)側(cè)壁。

6.如權(quán)利要求1所述的混紡紗加工用混配裝置，其特征在于：所述上料箱(104)側(cè)壁通過轉(zhuǎn)軸連接有與所述滑軌(103)滑動(dòng)接觸的滾輪，且所述上料箱(104)側(cè)壁滾輪至少為對(duì)稱設(shè)置的兩組。

7.如權(quán)利要求1所述的混紡紗加工用混配裝置，其特征在于：所述支架(102)上端中間位置通過螺栓連接有第二電機(jī)(107)，所述第二電機(jī)(107)主軸端通過卷筒卷繞有繩索(108)，所述繩索(108)中間位置與所述支架(102)中間滑輪相接觸，且所述繩索(108)端部通過螺栓連接在所述上料箱(104)側(cè)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及混紡紗加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種混紡紗加工用混配裝置，包括支撐組件和混合組件，所述支撐組件包括底座和底座上端固定安裝的支架，所述混合組件包括混料桶和混料桶側(cè)壁安裝的進(jìn)料管，本申請(qǐng)?jiān)黾訋в欣K索的第二電機(jī)組件，帶動(dòng)上料箱沿著滑軌提升，將物料提升至設(shè)備高處的進(jìn)料口，自動(dòng)完成上料操作，穩(wěn)定將物料提升至混合組件的上方進(jìn)行物料配比工作，混料桶上方安裝帶有蓋板的防護(hù)罩，防護(hù)罩能夠?qū)炝贤斑M(jìn)行保護(hù)，降低外界環(huán)境對(duì)物料的影響，且方便打開蓋板，從蓋板處向混料桶內(nèi)部加入少量的輔料，無需經(jīng)過進(jìn)料管，降低輔料在輸送過程中的損失，且方便從蓋板處觀察混料桶內(nèi)部的混勻狀況，及時(shí)對(duì)混料配比過程進(jìn)行調(diào)控。

技術(shù)研發(fā)人員：徐國(guó)新,酈文軍,李炳鈞,李國(guó)興,束洪良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：丹陽市丹盛紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9