本技術(shù)涉及錐式除渣器，具體是一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器。

背景技術(shù)：

1、在造紙工業(yè)中，高濃除渣器是用來(lái)在較高濃度下除去紙漿中比重較大的金屬、沙子等各種重雜質(zhì)，以獲得高質(zhì)量的漿料的一種理想設(shè)備，也是廢紙制漿凈化的必備設(shè)備，例如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了紙漿高濃除渣器(授權(quán)公告號(hào)cn215441197u），該專(zhuān)利技術(shù)能夠通過(guò)設(shè)置有下圓柱桶和上圓柱桶能夠使帶有雜質(zhì)的紙漿在下圓柱桶和上圓柱桶停留較長(zhǎng)的時(shí)間，使雜質(zhì)沉淀更完全；但是，該上述公開(kāi)的錐式除渣器在使用時(shí)還是存在一些缺陷:該裝置在使用時(shí)，多直接將紙漿排入除渣器中，無(wú)法均勻定量的進(jìn)行紙漿投放，在投放紙漿時(shí)，無(wú)法將雜質(zhì)與紙漿攪拌分離，從而影響除渣時(shí)的效果。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，包括除渣器主體，所述除渣器主體的內(nèi)部安裝有除渣組件，所述除渣器主體的外部安裝有進(jìn)料組件；

4、所述除渣組件包括安裝于除渣器主體底部的錐型筒，所述除渣器主體的外壁等距安裝有支撐架，所述除渣器主體的頂部安裝有筒蓋，所述筒蓋的頂部中間處固定安裝有攪拌電機(jī)，所述錐型筒的底部安裝有出漿管，所述除渣器主體的內(nèi)底部安裝有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的底部中間處安裝有進(jìn)渣斗，所述進(jìn)渣斗的出料端安裝有排渣管，所述錐型筒的底部固定安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的輸出軸安裝有位于錐形筒內(nèi)側(cè)的螺旋攪拌桿；

5、所述進(jìn)料組件包括安裝于筒蓋頂部末端處進(jìn)漿管，所述進(jìn)漿管的進(jìn)料端安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的進(jìn)料端安裝有進(jìn)料閥管。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：還包括所述排渣管的出料端安裝有出渣管，所述攪拌電機(jī)的輸出軸固定安裝有攪拌軸。

7、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述攪拌軸的外部上側(cè)等距安裝有螺旋攪拌葉，所述攪拌軸的底部對(duì)應(yīng)過(guò)濾板位置處安裝有凵型架。

8、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述凵型架的外壁三側(cè)均安裝有錐型刮板，所述過(guò)濾板的內(nèi)部對(duì)應(yīng)進(jìn)渣斗位置處開(kāi)設(shè)有相匹配的排渣口。

9、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管與排渣管的外端分別固定安裝有第二電機(jī)與第一電機(jī)，所述第二電機(jī)與第一電機(jī)的輸出軸均等距安裝有螺旋推板，且螺旋推板分別設(shè)置有進(jìn)料管與排渣管的內(nèi)部，所述進(jìn)料管與排渣管的外端均安裝有下料管。

10、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管的頂部進(jìn)料端安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部一周等距安裝有攪拌輪。

11、作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外端之間連接有傳動(dòng)鏈條，所述進(jìn)料斗的外壁固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)，且調(diào)節(jié)電機(jī)的輸出軸與其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)軸處連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、1、一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，在使用時(shí)，通過(guò)紙漿從進(jìn)料閥管排入進(jìn)料斗中，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，配合傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，則可以通過(guò)攪拌輪將紙漿進(jìn)行充分的攪拌處理，再通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)螺旋推板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，則可以定量的將紙漿從下料管投放進(jìn)除渣器主體中，則可以提高除渣器主體處理時(shí)的效率，相對(duì)于傳統(tǒng)方式更好。

14、2、一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，通過(guò)筒蓋處的攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，配合螺旋攪拌葉進(jìn)行離心攪拌，配合過(guò)濾板將雜質(zhì)過(guò)濾在上方，配合凵型架處的錐型刮板將雜質(zhì)刮入排渣口中，則可以通過(guò)進(jìn)渣斗將雜質(zhì)掉入排渣管中，通過(guò)排渣管處的螺旋推板便捷的將雜質(zhì)從出渣管中推出，則可以提高除渣時(shí)的便捷性，相對(duì)于傳統(tǒng)方式更好。

技術(shù)特征：

1.一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，包括除渣器主體（1），其特征在于，所述除渣器主體（1）的內(nèi)部安裝有除渣組件，所述除渣器主體（1）的外部安裝有進(jìn)料組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，其特征在于，還包括所述排渣管（13）的出料端安裝有出渣管（9），所述攪拌電機(jī)（7）的輸出軸固定安裝有攪拌軸（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，其特征在于，所述攪拌軸（14）的外部上側(cè)等距安裝有螺旋攪拌葉（15），所述攪拌軸（14）的底部對(duì)應(yīng)過(guò)濾板（16）位置處安裝有凵型架（18）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，其特征在于，所述凵型架（18）的外壁三側(cè)均安裝有錐型刮板（19），所述過(guò)濾板（16）的內(nèi)部對(duì)應(yīng)進(jìn)渣斗（11）位置處開(kāi)設(shè)有相匹配的排渣口（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，其特征在于，所述進(jìn)料管（6）與排渣管（13）的外端分別固定安裝有第二電機(jī)（21）與第一電機(jī)（12），所述第二電機(jī)（21）與第一電機(jī)（12）的輸出軸均等距安裝有螺旋推板（22），且螺旋推板（22）分別設(shè)置有進(jìn)料管（6）與排渣管（13）的內(nèi)部，所述進(jìn)料管（6）與排渣管（13）的外端均安裝有下料管（20）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，其特征在于，所述進(jìn)料管（6）的頂部進(jìn)料端安裝有進(jìn)料斗（23），所述進(jìn)料斗（23）的內(nèi)部?jī)蓚?cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（24），兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（24）的外部一周等距安裝有攪拌輪（25）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，其特征在于，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（24）的外端之間連接有傳動(dòng)鏈條（26），所述進(jìn)料斗（23）的外壁固定安裝有調(diào)節(jié)電機(jī)（27），且調(diào)節(jié)電機(jī)（27）的輸出軸與其中一個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（24）的轉(zhuǎn)軸處連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及錐式除渣器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，除渣器主體的內(nèi)部安裝有除渣組件，除渣器主體的外部安裝有進(jìn)料組件，除渣組件包括安裝于除渣器主體底部的錐型筒，除渣器主體的外壁等距安裝有支撐架，除渣器主體的頂部安裝有筒蓋，筒蓋的頂部中間處固定安裝有攪拌電機(jī)，錐型筒的底部安裝有出漿管，除渣器主體的內(nèi)底部安裝有過(guò)濾板，過(guò)濾板的底部中間處安裝有進(jìn)渣斗，進(jìn)渣斗的出料端安裝有排渣管。本技術(shù)所述的一種螺旋進(jìn)漿型錐式除渣器，能夠通過(guò)螺旋進(jìn)漿式添加紙漿，從而實(shí)現(xiàn)定量的加料，提高除渣時(shí)的精密性，提高整體裝置的實(shí)用性，帶來(lái)更好的使用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：王國(guó)慶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東倍辰新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/6