本技術(shù)涉及雙瓦楞紙芯成型設(shè)備,特別涉及一種具有烘干功能的雙瓦楞紙芯生產(chǎn)成型設(shè)備。
背景技術(shù):
1、瓦楞紙是由掛面紙和通過瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物,一般分為單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板兩類;
2、中國專利授權(quán)公告號cn?216891748?u公開了一種雙瓦楞紙芯生產(chǎn)用成型設(shè)備,包括機(jī)體,所述機(jī)體的下端四周均固定安裝有減震座,所述減震座的下端外表面固定安裝有加重塊,所述加重塊的下端外表面固定安裝有橡膠墊,所述機(jī)體的前端外表面固定安裝有控制器,所述機(jī)體的上端外表面固定安裝有烘干機(jī),所述烘干機(jī)的前后兩端外表面均固定安裝有暖風(fēng)管,所述機(jī)體的內(nèi)部上端設(shè)置有溫度計,所述機(jī)體的內(nèi)壁上端四周均設(shè)置有通風(fēng)管,所述減震座由兩組減震管組成,兩組減震管呈活動式套裝連接,一組所述減震管的上端外表面固定安裝有阻尼墊。本實用新型增加了雙瓦楞紙芯成型設(shè)備的減震結(jié)構(gòu),并且能夠提高雙瓦楞紙芯成型設(shè)備的使用效果,具有實用性。上述的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下不足之處:技術(shù)方案通過對紙漿烘干以使其成型,但在使用過程中對于紙漿烘干的方向單一,烘干效率較慢,具有一定優(yōu)化空間。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種具有烘干功能的雙瓦楞紙芯生產(chǎn)成型設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的對于紙漿烘干效果不佳的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種具有烘干功能的雙瓦楞紙芯生產(chǎn)成型設(shè)備,包括烘干成型箱,所述烘干成型箱的頂端安裝有烘干器,且烘干器的一側(cè)安裝有進(jìn)風(fēng)管,所述烘干成型箱的內(nèi)部安裝有隔板,所述烘干成型箱內(nèi)部的兩端均安裝有烘干管,且烘干管的底端均勻安裝有烘干噴頭,所述烘干管均與進(jìn)風(fēng)管相連通,所述烘干成型箱內(nèi)部的兩端均安裝有轉(zhuǎn)動板,且轉(zhuǎn)動板內(nèi)部的兩側(cè)均勻設(shè)置有插槽,所述插槽的內(nèi)部均安裝有插桿,且插桿的頂端均安裝有紙漿篩網(wǎng),所述插桿內(nèi)側(cè)的底端均設(shè)置有鎖緊槽,所述轉(zhuǎn)動板底端的兩側(cè)均勻安裝有鎖緊座,且鎖緊座的內(nèi)部均安裝有螺紋桿,且螺紋桿的外側(cè)均安裝有螺紋套,所述螺紋套的一側(cè)均安裝有鎖緊銷,且鎖緊銷均與鎖緊槽相連接,所述轉(zhuǎn)動板的一側(cè)分別安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸,所述烘干成型箱一側(cè)的底端安裝有電機(jī),且電機(jī)與第一轉(zhuǎn)軸相連接,所述第一轉(zhuǎn)軸通過皮帶輪與第二轉(zhuǎn)軸相連接。
3、使用本技術(shù)方案的一種具有烘干功能的雙瓦楞紙芯生產(chǎn)成型設(shè)備時,通過對紙漿篩網(wǎng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn),使得熱風(fēng)通過導(dǎo)流槽的開口處擴(kuò)散至紙漿篩網(wǎng)原下方,使得雙瓦楞紙芯原料的正反方均能得到烘干,以有效提高烘干效果。
4、優(yōu)選的,所述烘干噴頭的剖面均設(shè)置呈喇叭狀,所述烘干噴頭在烘干管的底端呈等間距排列分布。
5、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動板內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)流槽,且導(dǎo)流槽的剖面均呈向內(nèi)傾斜狀設(shè)計。
6、優(yōu)選的,所述隔板和烘干成型箱底端的兩側(cè)均安裝有收集盒,所述隔板和烘干成型箱內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有出水槽。
7、優(yōu)選的,所述收集盒內(nèi)部頂端的兩側(cè)均安裝有第一磁鐵,所述隔板和烘干成型箱內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有第二磁鐵,且第二磁鐵均與第一磁鐵磁性連接。
8、優(yōu)選的,所述鎖緊座的外側(cè)均安裝有旋鈕,且旋鈕的外側(cè)均勻設(shè)置有防滑紋路。
9、優(yōu)選的,所述鎖緊槽的寬度均與鎖緊銷的寬度大小相匹配,所述鎖緊槽和鎖緊銷均關(guān)于轉(zhuǎn)動板的中軸線呈對稱設(shè)置。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該具有烘干功能的雙瓦楞紙芯生產(chǎn)成型設(shè)備高效烘干和便于收集的功能;
11、通過設(shè)置有轉(zhuǎn)動板,使用過程中將紙漿篩網(wǎng)放置在轉(zhuǎn)動板上,啟動烘干器通過進(jìn)風(fēng)管、烘干噴頭、烘干管的作用以便對紙漿篩網(wǎng)上的雙瓦楞紙芯原料進(jìn)行烘干,在經(jīng)過一段時間后啟動電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),通過皮帶輪的作用以便帶動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),即同步帶動轉(zhuǎn)動板翻轉(zhuǎn),從而使得紙漿篩網(wǎng)朝下,熱風(fēng)通過導(dǎo)流槽的開口處擴(kuò)散至紙漿篩網(wǎng)原下方,使得雙瓦楞紙芯原料的正反方均能得到烘干,以有效提高烘干效果;
12、通過在上述烘干基礎(chǔ)上,轉(zhuǎn)動旋鈕帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn),在螺紋連接作用下螺紋套帶動鎖緊銷與鎖緊槽進(jìn)行連接或取消連接,即實現(xiàn)對插桿的固定或取消固定,從而方便紙漿篩網(wǎng)與轉(zhuǎn)動板之間的連接或取消連接,操作簡單使用便捷;
13、通過設(shè)置有導(dǎo)流槽和收集盒,使用過程中在未翻面前的烘干過程中,雙瓦楞紙芯原料中的水分可經(jīng)由導(dǎo)流槽落入收集盒中進(jìn)行收集,以避免污染設(shè)備內(nèi)部,同時翻轉(zhuǎn)后的雙瓦楞紙芯原料已處于基本烘干狀態(tài),因此不會產(chǎn)生過多水分落下,在收集后可通過第一磁鐵和第二磁鐵作用將其取下處理。
1.一種具有烘干功能的雙瓦楞紙芯生產(chǎn)成型設(shè)備,包括烘干成型箱(3),其特征在于:所述烘干成型箱(3)的頂端安裝有烘干器(1),且烘干器(1)的一側(cè)安裝有進(jìn)風(fēng)管(2),所述烘干成型箱(3)的內(nèi)部安裝有隔板(5),所述烘干成型箱(3)內(nèi)部的兩端均安裝有烘干管(10),且烘干管(10)的底端均勻安裝有烘干噴頭(11),所述烘干管(10)均與進(jìn)風(fēng)管(2)相連通,所述烘干成型箱(3)內(nèi)部的兩端均安裝有轉(zhuǎn)動板(4),且轉(zhuǎn)動板(4)內(nèi)部的兩側(cè)均勻設(shè)置有插槽(25),所述插槽(25)的內(nèi)部均安裝有插桿(8),且插桿(8)的頂端均安裝有紙漿篩網(wǎng)(15),所述插桿(8)內(nèi)側(cè)的底端均設(shè)置有鎖緊槽(17),所述轉(zhuǎn)動板(4)底端的兩側(cè)均勻安裝有鎖緊座(22),且鎖緊座(22)的內(nèi)部均安裝有螺紋桿(20),且螺紋桿(20)的外側(cè)均安裝有螺紋套(19),所述螺紋套(19)的一側(cè)均安裝有鎖緊銷(18),且鎖緊銷(18)均與鎖緊槽(17)相連接,所述轉(zhuǎn)動板(4)的一側(cè)分別安裝有第一轉(zhuǎn)軸(13)和第二轉(zhuǎn)軸(14),所述烘干成型箱(3)一側(cè)的底端安裝有電機(jī)(9),且電機(jī)(9)與第一轉(zhuǎn)軸(13)相連接,所述第一轉(zhuǎn)軸(13)通過皮帶輪(12)與第二轉(zhuǎn)軸(14)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有烘干功能的雙瓦楞紙芯生產(chǎn)成型設(shè)備,其特征在于:所述烘干噴頭(11)的剖面均設(shè)置呈喇叭狀,所述烘干噴頭(11)在烘干管(10)的底端呈等間距排列分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有烘干功能的雙瓦楞紙芯生產(chǎn)成型設(shè)備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動板(4)內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)流槽(16),且導(dǎo)流槽(16)的剖面均呈向內(nèi)傾斜狀設(shè)計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有烘干功能的雙瓦楞紙芯生產(chǎn)成型設(shè)備,其特征在于:所述隔板(5)和烘干成型箱(3)底端的兩側(cè)均安裝有收集盒(7),所述隔板(5)和烘干成型箱(3)內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有出水槽(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有烘干功能的雙瓦楞紙芯生產(chǎn)成型設(shè)備,其特征在于:所述收集盒(7)內(nèi)部頂端的兩側(cè)均安裝有第一磁鐵(23),所述隔板(5)和烘干成型箱(3)內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有第二磁鐵(24),且第二磁鐵(24)均與第一磁鐵(23)磁性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有烘干功能的雙瓦楞紙芯生產(chǎn)成型設(shè)備,其特征在于:所述鎖緊座(22)的外側(cè)均安裝有旋鈕(21),且旋鈕(21)的外側(cè)均勻設(shè)置有防滑紋路。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有烘干功能的雙瓦楞紙芯生產(chǎn)成型設(shè)備,其特征在于:所述鎖緊槽(17)的寬度均與鎖緊銷(18)的寬度大小相匹配,所述鎖緊槽(17)和鎖緊銷(18)均關(guān)于轉(zhuǎn)動板(4)的中軸線呈對稱設(shè)置。