專利名稱:桑蠶自動煮繭設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織工程技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種桑蠶煮繭設(shè)備。
技術(shù)背景
煮繭工序是制絲工廠的一個非常重要的工序。通常是利用循環(huán)式煮繭設(shè)備完成 的，它包括加繭部、浸漬部、預(yù)熱段、高溫滲透段、滲透低溫部、蒸煮部、調(diào)整部和出口低溫部 等，蠶繭經(jīng)過滲透、預(yù)熱處理后，在蒸煮部進(jìn)行煮熟，在煮繭工藝中，如何提高蠶繭解舒，使 得續(xù)絲時(shí)繭絲順序離解，因此，煮繭的適當(dāng)與否，對繅絲加工過程中解舒的好壞、潔凈度的 高低有著直接的影響，煮繭不勻會產(chǎn)生表煮(繭層外熟里生)、片煮(繭與繭之間煮熟有差 異)、斑煮(繭粒不同部位煮熟不勻)等弊病，如果繭煮不熟或斑煮，會明顯增加生絲的環(huán) 類，甚至產(chǎn)生裂絲；而繭煮得過熟，就會增加新的綿條類，影響生絲清潔、凈度等內(nèi)在質(zhì)量。 所以當(dāng)繭煮得適當(dāng)，可使繭層絲膠適度膨潤，蠶繭吸水適當(dāng)，從而保持一定的繅絲卷繞速度 和繅絲張力，繅絲時(shí)繭絲伸直，各根繭絲能較好的相互膠著，抱合好，類節(jié)少，生絲潔凈度就 高。現(xiàn)有技術(shù)的蒸煮部裝置采用的是多路彎管直噴高溫蒸汽來達(dá)到高溫要求的，而蒸汽均 是通過蒸煮部底部的反射板反射噴向繭籠的，但是由于蒸煮室內(nèi)四周的溫度不一致，蒸汽 無法形成一個循環(huán)，導(dǎo)致繭籠中的蠶繭蒸煮程度不均，且反射上來的蒸汽帶有蒸汽滴水，使 得繭籠底部的蠶繭被蒸汽滴水附著，而導(dǎo)致這部分的蠶繭表面的局部過熟，則絲縷的膠著 點(diǎn)受損，這就使得后道續(xù)絲工序中出現(xiàn)瀕吊、落緒增多及原料繩折增加，從而影響續(xù)絲的生 產(chǎn)效率及生絲品質(zhì)。因此，人們又設(shè)計(jì)了一此新的煮繭的工藝及其裝置，試圖改變現(xiàn)有技術(shù) 的煮繭機(jī)的蒸煮部裝置存在蒸煮室溫度不均勻及繭籠中的蠶繭易被蒸汽滴水附著而表面 過熟不利于續(xù)絲的問題，例如
1.中國專利一種煮繭的蒸煮工藝及其裝置，申請?zhí)?00910034855，申請日 2009.09. 10，公開號:CN101638809，
公開日=2010. 02. 03,申請人蘇州大學(xué)，地址江蘇省 蘇州市蘇州工業(yè)園區(qū)仁愛路199號，發(fā)明人陳慶官；丁忠健，摘要該發(fā)明公開了一種煮繭 工藝及其裝置，特別涉及一種能有效地改善蠶繭的煮熟均勻度的煮繭機(jī)蒸煮部的溫度調(diào)整 方法及其裝置。該發(fā)明提供的煮繭機(jī)的蒸煮部，長度為15. 5籠，分成2 5個區(qū)段分別設(shè) 置加熱器和增壓裝置；在蒸煮部各區(qū)段的底部，分別開有排水口，連接排水管12 ；增壓裝置 由U形管13的一端與排水管連接，另一端接高度為250mm IOOOmm的直管14構(gòu)成。通過 增壓裝置，可有效提高蒸煮部的壓力，使蒸煮部最高溫度提高0.5°C以上。該發(fā)明可以使蒸 煮后的蠶繭中內(nèi)層的落緒率大大減少，有利于蠶繭的煮熟均勻，提高原料繭的解舒率。
2.中國專利煮繭機(jī)的蒸煮部裝置，申請?zhí)?200910101962,申請日=2009. 08. 27， 公開號:CN101629321，
公開日=2010. 01. 20,申請人童華波，地址浙江省寧波市鄞州區(qū) 塘溪鎮(zhèn)童村橋?qū)幉ㄕ衽d機(jī)電設(shè)備有限公司，發(fā)明人童華波，摘要一種煮繭機(jī)的蒸煮部裝 置，蒸煮室10兩直壁上沿長度方向設(shè)有若干對稱的掛鉤16，每對掛鉤16分別位于兩直壁 上，且每對掛鉤16上均掛接有斜板3，所有斜板3上下兩端均設(shè)有兩道同方向的折邊，所有 斜板3傾斜方向一致，且所有斜板3底部均抵在反射板6的上表面。該發(fā)明由于在蒸汽彎管上方設(shè)置了導(dǎo)向斜板，當(dāng)夾雜蒸汽滴水的蒸汽運(yùn)動到斜板位置時(shí)，因斜板的作用使得蒸 汽沿著斜板繼續(xù)往上運(yùn)動，而蒸汽滴水沿著斜板往下走，可達(dá)到蒸汽與蒸汽滴水分開且蒸 汽滴水不易附著蠶繭目的；同時(shí)斜板與水平面成一夾角，則可使蒸汽在蒸煮室內(nèi)形成循環(huán) 流動，故蒸煮室內(nèi)溫度較均勻，使得繭籠中蠶繭煮熟均勻利于繅絲。
然而，本實(shí)用新型人在實(shí)現(xiàn)以上的工藝中發(fā)現(xiàn)，一是煮繭的溫度是靠操作工人的 經(jīng)驗(yàn)來實(shí)現(xiàn)，這樣，當(dāng)遇到不太熟練的生產(chǎn)工人時(shí)，就不能很好地把握水和蒸汽的溫度，嚴(yán) 重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，二是在以上的蒸煮設(shè)備中，蒸煮的工段較長，一般需要多個箱盒才能 最終完成整個工藝流程，所以，占地面積較大，既浪費(fèi)了工作場地，又增加了操作人員的數(shù) 量，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，那么，如何提高煮熟繭質(zhì)量，降低成本，提高勞動效率，一直是制 絲行業(yè)和研究人員所關(guān)心的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種智能的、占地面積小、效率高、結(jié)構(gòu)簡單的桑蠶自動 煮繭方法及設(shè)備。
本實(shí)用新型以下面方式實(shí)現(xiàn)
桑蠶自動煮繭設(shè)備，包括蠶繭處理罐、處理罐頂蓋和蠶繭儲存罐，所述的設(shè)備在蠶 繭處理罐和蠶繭儲存罐之間還設(shè)有補(bǔ)水罐，蠶繭處理罐和頂蓋上連接有液壓系統(tǒng)，蠶繭處 理罐的開閉以電磁閥控制液壓油缸實(shí)現(xiàn)。
以上所述的桑蠶自動煮繭設(shè)備，可以采用計(jì)算機(jī)控制浸泡、蒸繭和煮繭的時(shí)間、水 位和溫度，并通過人機(jī)對話觸摸屏操作。
以上所述的蠶繭處理罐和補(bǔ)水罐安裝有若干個水位傳感器和/或若干個溫度傳 感器。
以上所述的補(bǔ)水罐內(nèi)安裝有蒸汽加熱管，主要是為了迅速提高蠶繭處理罐煮水的 溫度，特別是冬天，可以縮短蒸繭和煮繭的時(shí)間。
以上所述的補(bǔ)水罐是一個或若干個。
本實(shí)用新型的有益效果是
1.通過不同工藝參數(shù)變換設(shè)定、人機(jī)對話觸摸屏操作、計(jì)算機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動控 制浸泡、蒸繭和煮繭的時(shí)間、水位和溫度，在同一筒體(蠶繭處理罐)內(nèi)完成了進(jìn)料、浸泡滲 透、蒸繭、煮繭、冷卻、出繭的全過程，改變了以往循環(huán)式煮繭機(jī)各區(qū)段作用固定不變的傳統(tǒng) 模式，解決了要求作業(yè)工人水平高、人工操作不及時(shí)，煮繭質(zhì)量不穩(wěn)定的弊端。
2.可與自動繅絲機(jī)配合聯(lián)接，將適宜的煮熟繭直接供應(yīng)繅絲，為生產(chǎn)高品位白廠 絲奠定了扎實(shí)的首道工藝技術(shù)基礎(chǔ)，對于整個繅絲行業(yè)的科學(xué)化管理和繅絲生產(chǎn)自動化程 度的進(jìn)一步提高起到了革命性的作用。
3.采用了本實(shí)用新型的桑蠶自動煮繭設(shè)備，熟繭的質(zhì)量指標(biāo)及水平得到了很大的 提尚
①解舒率同比提高了 5 % ；
②繅折做小8. 3kg，同比降低了 2.8% ；
③百米解舒單產(chǎn)提高了 4克(單機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量提高20克)；
④潔凈度提高了 2.0分；[0021 ] ⑤生絲等級穩(wěn)定在4A-5A級之間。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1為本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)的示意圖。
附圖標(biāo)記說明
頂蓋1、傳感器2、蒸汽夾套3、蠶繭處理罐4、蠶繭儲存罐5、補(bǔ)水罐6、蒸汽加熱管 7、蒸汽輸送管8。
具體實(shí)施方式
如附所示，本實(shí)用新型桑蠶自動煮繭設(shè)備包括頂蓋1、傳感器2、蒸汽夾套3、蠶繭 處理罐4、蠶繭儲存罐5、補(bǔ)水罐6、蒸汽加熱管7和蒸汽輸送管8，在蠶繭處理罐4和蠶繭儲 存罐5之間還設(shè)有補(bǔ)水罐6，蠶繭處理罐4上的頂蓋1上連接有液壓系統(tǒng)，蠶繭處理罐4安 裝有若干個水位和溫度傳感器2，蒸汽加熱管7由蒸汽夾套3緊固在蠶繭儲存罐5內(nèi)，蒸汽 輸送管8分別通到蠶繭處理罐4與補(bǔ)水罐6。
下面結(jié)合實(shí)施例說明本實(shí)用新型的工作過程
實(shí)施例1
采用本實(shí)用新型設(shè)備(XJ-08型智能桑蠶自動煮繭機(jī))的桑繭蒸煮工藝第一步， 接通電源，輸入煮繭全部工藝程序，按動觸摸屏，操縱液壓系統(tǒng)，打開蠶繭處理罐4的頂蓋 1，操作工人倒進(jìn)適量桑繭原料，關(guān)閉頂蓋1，補(bǔ)水罐6進(jìn)水，水位傳感器2調(diào)節(jié)水位為罐體 高度的70 %，蒸汽由蒸汽輸送管8進(jìn)入蠶繭處理罐4，調(diào)節(jié)真空滲透溫度達(dá)25 °C，進(jìn)行浸泡 工序；第二步進(jìn)行煮繭，在溫度傳感器2的感應(yīng)下，煮繭的溫度在45-55°C范圍(比常規(guī)工 藝低I(TC)；第三步，蒸繭。蒸汽由蒸汽輸送管8進(jìn)入蠶繭處理罐4，電子控制蒸繭溫度在 900C (比常規(guī)工藝低10°C)內(nèi)；第四步，冷卻。開啟補(bǔ)水罐6，由傳感器2控制冷卻溫度為 350C ；第五步，出繭。桑繭由蠶繭儲存罐5落入底部，當(dāng)桑繭充分浙去多余的水份后，操作工 人將桑繭搬運(yùn)至繅絲車間，進(jìn)行下一道工序。繼續(xù)按動觸摸屏，操縱液壓系統(tǒng)，打開蠶繭處 理罐4的頂蓋1，……，如此循環(huán)反復(fù)，進(jìn)行另一批桑繭原料的蒸煮工藝。
實(shí)施例2
采用本實(shí)用新型設(shè)備(XJ-08B型智能桑蠶自動煮繭機(jī))的桑繭蒸煮工藝第一步， 接通電源，輸入煮繭全部工藝程序，按動觸摸屏，操縱液壓系統(tǒng)，打開蠶繭處理罐4的頂蓋 1，操作工人倒進(jìn)適量桑繭原料，關(guān)閉頂蓋1，補(bǔ)水罐6進(jìn)水，水位傳感器2調(diào)節(jié)水位為罐體 高度的60%，蒸汽由蒸汽輸送管8進(jìn)入蠶繭處理罐4，調(diào)節(jié)真空滲透溫度達(dá)20°C，進(jìn)行浸泡 工序；第二步進(jìn)行煮繭，在溫度傳感器2的感應(yīng)下，煮繭的溫度在45-55°C范圍(比常規(guī)工 藝低10°C)；第三步，蒸繭。蒸汽由蒸汽輸送管8進(jìn)入蠶繭處理罐4，電子控制蒸繭溫度在 880C (比常規(guī)工藝低12°C)內(nèi)；第四步，冷卻。開啟補(bǔ)水罐6，由傳感器2控制冷卻溫度為 30°C;第五步，出繭。桑繭由蠶繭儲存罐5落入底部，當(dāng)桑繭充分浙去多余的水份后，操作工 人將桑繭搬運(yùn)至繅絲車間，進(jìn)行下一道工序。繼續(xù)按動觸摸屏，操縱液壓系統(tǒng)，打開蠶繭處 理罐4的頂蓋1，……，如此循環(huán)反復(fù)，進(jìn)行另一批桑繭原料的蒸煮工藝。
權(quán)利要求
桑蠶自動煮繭設(shè)備，其特征在于包括蠶繭處理罐(4)、頂蓋(1)和蠶繭儲存罐(5)，其特征在于所述的設(shè)備在蠶繭處理罐(4)和蠶繭儲存罐(5)之間還設(shè)有對蠶繭處理罐(4)進(jìn)行補(bǔ)水的補(bǔ)水罐(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的桑蠶自動煮繭設(shè)備，其特征在于蠶繭處理罐(4)和頂蓋(1) 上連接有液壓系統(tǒng)，蠶繭處理罐(4)的開閉以電磁閥控制液壓油缸實(shí)現(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的桑蠶自動煮繭設(shè)備，其特征在于控制浸泡、蒸繭和煮繭的時(shí) 間、水位和溫度的自動控制設(shè)備采用計(jì)算機(jī)，操作控制采用人機(jī)對話觸摸屏。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的桑蠶自動煮繭設(shè)備，其特征在于所述的蠶繭處理罐(4)和 補(bǔ)水罐(6)安裝有若干個水位傳感器和/或若干個溫度傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的桑蠶自動煮繭設(shè)備，其特征在于所述的補(bǔ)水罐(6)內(nèi)安裝 有蒸汽加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的桑蠶自動煮繭設(shè)備，其特征在于所述的補(bǔ)水罐(6)是一個 或若干個。
專利摘要
本實(shí)用新型涉及一種能有效地改善蠶繭的煮熟均勻度的智能桑蠶自動煮繭設(shè)備，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的桑蠶自動煮繭方法所采用的設(shè)備包括蠶繭處理罐、處理罐頂蓋和蠶繭儲存罐，其特點(diǎn)是在蠶繭處理罐和蠶繭儲存罐之間還設(shè)有補(bǔ)水罐，通過不同工藝參數(shù)變換設(shè)定、人機(jī)對話觸摸屏操作、計(jì)算機(jī)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動控制浸泡、蒸繭和煮繭的時(shí)間、水位和溫度，在同一筒體內(nèi)完成了進(jìn)料、滲透、蒸繭、煮繭、冷卻保護(hù)、出繭的全過程，改變了以往循環(huán)式煮繭機(jī)各區(qū)段作用固定不變的傳統(tǒng)模式，解決了要求作業(yè)工人水平高、人工操作不及時(shí)，煮繭質(zhì)量不穩(wěn)定的弊端。
文檔編號D01B7/00GKCN201670896SQ201020173187
公開日2010年12月15日 申請日期2010年4月28日
發(fā)明者周文祥, 潘大東 申請人:廣西立盛繭絲綢有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan