專利名稱:螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)裝置，特別涉及一種需要在螺桿擠出機(jī)機(jī)頭建立高壓，并調(diào)節(jié)流量的裝置。
背景技術(shù)：
螺桿擠出機(jī)作為木質(zhì)纖維素連續(xù)汽爆的進(jìn)料裝置，其關(guān)鍵技術(shù)在于進(jìn)料的同時(shí)需要在機(jī)頭形成高壓料封，以防止在蒸煮器內(nèi)的高壓蒸汽反噴，而無(wú)法正常進(jìn)料。
目前，螺桿擠出機(jī)在進(jìn)料過(guò)程中料封形成主要采用以下幾種方法1.螺桿采用變
螺距或變螺徑技術(shù)，改變壓縮比形成料封；2.采用針或其他形式的閥，在進(jìn)料開(kāi)始的時(shí)候?qū)㈤y關(guān)閉，待形成料封后，再將閥打開(kāi)。
中國(guó)專利“纖維素連續(xù)膨化機(jī)”(專利號(hào)ZL200620166968. 2)中介紹的纖維素膨化機(jī)形成料封的原理是喂料器的變徑螺旋與針閥配合進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)針閥運(yùn)動(dòng)至喂料器出口處，同時(shí)通過(guò)變徑螺旋擠壓物料建立高壓，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)形成料封，再將針閥打開(kāi)。
中國(guó)專利“螺桿注射式植物纖維蒸汽爆破裝置及方法”(申請(qǐng)?zhí)?00910036569. 2，公開(kāi)號(hào)CN101463570A)中介紹的螺桿注射式植物纖維蒸汽爆破裝置建立機(jī)頭壓力的原理是進(jìn)料時(shí)將機(jī)頭處的快開(kāi)閥門(mén)關(guān)閉，物料通過(guò)變距螺旋建立壓力，同時(shí)靠調(diào)整螺桿的軸向位置調(diào)節(jié)壓力。
上述兩種形成料封的裝置存在以下問(wèn)題
I.功率浪費(fèi)大。由于通過(guò)變距和變徑螺旋的方法增大壓縮比，同時(shí)形成料封時(shí)要將閥門(mén)關(guān)閉。因此形成料封過(guò)程需要大功率擠壓物料，而正常進(jìn)料時(shí)則不需要很大的功率，故造成功率浪費(fèi)。
2.無(wú)法穩(wěn)定機(jī)頭壓力流量。在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，由于料封的形成需要保證一定的進(jìn)料量，當(dāng)進(jìn)料量發(fā)生變化導(dǎo)致料封形成的壓力發(fā)生改變，無(wú)法保證料封處得壓力和流量穩(wěn)定。
迄今還未見(jiàn)有關(guān)既能降低功率消耗的，又能穩(wěn)定機(jī)頭壓力和流量的螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種功率小、機(jī)頭壓力和流量可調(diào)的螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
本發(fā)明螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將調(diào)節(jié)環(huán)通過(guò)左連接盤(pán)、右連接盤(pán)安裝在螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭，左連接盤(pán)、右連接盤(pán)與調(diào)節(jié)環(huán)通過(guò)O形圈密封。螺桿擠出機(jī)在進(jìn)料時(shí)通過(guò)改變調(diào)節(jié)環(huán)的軸向位置(即螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)環(huán)的開(kāi)度)，改變機(jī)頭處形成料封的壓力，同時(shí)調(diào)節(jié)流量。該裝置形成料封原理是通過(guò)改變物料的流通面積建立起高壓料封，故不存在功率浪費(fèi)。當(dāng)螺桿擠出機(jī)轉(zhuǎn)速一定時(shí)，進(jìn)料量減少時(shí)，料封處壓力降低，可通過(guò)減小調(diào)節(jié)環(huán)的開(kāi)度，保證料封處有足夠的壓力；當(dāng)進(jìn)料量增大時(shí)，料封處壓力升高，可通過(guò)增大調(diào)節(jié)環(huán)的開(kāi)度，降低料封處的壓力，從而避免由于料封處壓力增加導(dǎo)致螺桿擠出機(jī)的功率增加。
螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括左連接盤(pán)3、調(diào)節(jié)環(huán)4、右連接盤(pán)6 ;左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6設(shè)在螺桿擠出機(jī)左法蘭2、右法蘭7之間；左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6用穿過(guò)空心圓柱管5的螺栓BI分別與螺桿擠出機(jī)左法蘭2、右法蘭7連接，空心圓柱管5安裝在左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6之間；調(diào)節(jié)環(huán)4與左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6動(dòng)配合，安裝在左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6之間；
所述調(diào)節(jié)環(huán)4是將圓柱體軸向兩端對(duì)稱加工出一對(duì)外大內(nèi)小錐形通孔，錐角為50 70°，然后將圓柱體外圓沿軸向?qū)ΨQ加工，在軸向中間位置處加工出一個(gè)軸肩而成的；其軸肩端面加工有U形通槽；
所述左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6為圓環(huán)狀，左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6上加工有與調(diào)節(jié)環(huán) 4U形通槽位置一樣的通孔；左連接盤(pán)3、右連接6另加工有螺紋通孔；左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6內(nèi)表面加工有放置O形密封圈10的凹槽；
空心圓柱管5安裝在左連接盤(pán)3和右連接盤(pán)6之間，并且穿過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)4軸肩上的U形通槽，
在左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6的螺紋通孔上分別安裝有左頂啟螺栓11、右頂啟螺栓9，分別頂在調(diào)節(jié)環(huán)4軸肩的兩側(cè)，通過(guò)改變左頂啟螺栓11、右頂啟螺栓9的旋入長(zhǎng)度改變調(diào)節(jié)環(huán)4的軸向位置。
螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)裝置的另一種結(jié)構(gòu)，其特征在于
包括左連接盤(pán)3、調(diào)節(jié)環(huán)4、右連接盤(pán)6 ;左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6用螺栓D16相互連接；左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6用螺栓C12分別與螺桿擠出機(jī)左法蘭2、右法蘭7連接；調(diào)節(jié)環(huán)4與左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6動(dòng)配合，安裝在左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6之間組成承壓密封腔17,該承壓密封腔17分成左右兩部分；在左連接盤(pán)3和右連接盤(pán)6上分別加工有左液體注入孔13、右液體注入孔15，通過(guò)改變調(diào)節(jié)環(huán)4軸肩兩側(cè)承壓密封腔17左右兩部分的液體壓力改變調(diào)節(jié)環(huán)4的軸向位置；
所述調(diào)節(jié)環(huán)4是將圓柱體軸向兩端對(duì)稱加工出一對(duì)外大內(nèi)小錐形通孔，錐角為50 70°，然后將圓柱體外圓沿軸向?qū)ΨQ加工，在軸向中間位置處加工出一個(gè)軸肩而成的；
所述調(diào)節(jié)環(huán)4軸肩上外圓面加工有放置O形密封圈14的凹槽；軸肩上裝有標(biāo)尺18 ;所述左連接盤(pán)3上加工有標(biāo)尺孔；標(biāo)尺孔中加工有放置O形密封圈凹槽。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在
I、本發(fā)明可降低螺桿擠出機(jī)形成料封所需的功率，可通過(guò)改變調(diào)節(jié)環(huán)開(kāi)度，在保證料封壓力的前提下，穩(wěn)定壓力和流量，不會(huì)造成功率浪費(fèi)。
2、本發(fā)明可調(diào)節(jié)機(jī)頭壓力，可根據(jù)需要形成料封的壓力改變調(diào)節(jié)環(huán)開(kāi)度。
3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。


下面結(jié)合和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0027]圖I是普通螺桿擠出機(jī)機(jī)頭的側(cè)面圖。
2為左法蘭；7為右法蘭；8為螺桿；19為螺栓A。
圖2是普通螺桿擠出機(jī)機(jī)頭的左視圖。
圖3是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖。
I為螺栓B ；3為左連接盤(pán)；4為調(diào)節(jié)環(huán)；5為空心圓柱管；6為右連接盤(pán)；9為右頂啟螺栓；10為O形密封圈；11為左頂啟螺栓。
圖4是本發(fā)明一種結(jié)構(gòu)的A-A截面剖視圖。
圖5是本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)的側(cè)面圖。
12為螺栓C ；13為左液體注入孔；14為O形密封圈；15為右液體注入孔；16為螺栓D ;17為承壓密封腔；18為標(biāo)尺。
圖6是本發(fā)明另一種結(jié)構(gòu)的B-B截面剖視圖。
下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)DI和圖2，普通螺桿擠出機(jī)左法蘭2、右法蘭7用螺栓A19連接，無(wú)機(jī)頭裝置。
參照?qǐng)D3和圖4，螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)裝置的左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6用穿過(guò)空心圓柱管5的螺栓BI分別與螺桿擠出機(jī)左法蘭2、右法蘭7連接，空心圓柱管5安裝在左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6之間，以保證調(diào)節(jié)環(huán)4的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)空間；調(diào)節(jié)環(huán)4與左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6動(dòng)配合(即安裝在左連接盤(pán)3和右連接盤(pán)6之間并且能軸向移動(dòng))，安裝在左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6之間；在左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6上分別安裝有左頂啟螺栓11、右頂啟螺栓9，分別頂在調(diào)節(jié)環(huán)4的兩側(cè)，通過(guò)改變左頂啟螺栓11、右頂啟螺栓9的旋入長(zhǎng)度改變調(diào)節(jié)環(huán)4的軸向位置。
參照?qǐng)D5和圖6，螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)裝置左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6用螺栓D16相互連接，調(diào)節(jié)環(huán)4與左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6動(dòng)配合(即安裝在左連接盤(pán)3和右連接盤(pán)6之間并且能軸向移動(dòng))，安裝在左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6之間組成承壓密封腔17 ；左連接盤(pán)3、右連接盤(pán)6用螺栓C12分別與螺桿擠出機(jī)左法蘭2、右法蘭7連接；在左連接盤(pán)
3、右連接盤(pán)6上分別加工有左液體注入孔13和右液體注入孔15，通過(guò)從左液體注入孔13和右液體注入孔15處注入液體，改變調(diào)節(jié)環(huán)4軸肩兩側(cè)承壓密封腔17左右兩部分的液體壓力，從而改變調(diào)節(jié)環(huán)4的軸向位置；安裝在調(diào)節(jié)環(huán)4軸肩上的標(biāo)尺18可顯示調(diào)節(jié)環(huán)4的軸向位移量。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單安裝方便，利用調(diào)節(jié)環(huán)4與螺桿8頭部配合，當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)4靠近螺桿8做軸向移動(dòng)時(shí)，物料流通面積減小，流量減小，料封壓力增大；當(dāng)調(diào)節(jié)環(huán)4遠(yuǎn)離螺桿8做軸向移動(dòng)時(shí)，物料流通面積增大，流量增大，料封壓力減小，從而達(dá)到調(diào)節(jié)螺桿擠出機(jī)機(jī)頭壓力和流量的作用。
權(quán)利要求
1.螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括左連接盤(pán)(3)、調(diào)節(jié)環(huán)(4)、右連接盤(pán)(6 );左連接盤(pán)(3 )、右連接盤(pán)(6 )設(shè)在螺桿擠出機(jī)左法蘭(2 )、右法蘭(7 )之間；左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)用穿過(guò)空心圓柱管(5)的螺栓B (I)分別與螺桿擠出機(jī)左法蘭(2)、右法蘭(7)連接，空心圓柱管(5)安裝在左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)之間；調(diào)節(jié)環(huán)(4)與左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)動(dòng)配合，安裝在左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)之間； 所述調(diào)節(jié)環(huán)(4)是將圓柱體軸向兩端對(duì)稱加工出一對(duì)外大內(nèi)小錐形通孔，錐角為5(Γ70°，然后將圓柱體外圓沿軸向?qū)ΨQ加工，在軸向中間位置處加工出一個(gè)軸肩而成的；其軸肩端面加工有U形通槽； 所述左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)為圓環(huán)狀，左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)上加工有與調(diào)節(jié)環(huán)(4)U形通槽位置一樣的通孔；左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)另加工有螺紋通孔；左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)內(nèi)表面加工有放置O形密封圈(10)的凹槽； 空心圓柱管(5)穿過(guò)調(diào)節(jié)環(huán)(4)軸肩上的U形通槽，在左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)的螺紋通孔上分別安裝有左頂啟螺栓(11)、右頂啟螺栓(9)，分別頂在調(diào)節(jié)環(huán)(4)軸肩的兩側(cè)，通過(guò)改變左頂啟螺栓(11)、右頂啟螺栓(9)的旋入長(zhǎng)度改變調(diào)節(jié)環(huán)(4)的軸向位置。
2.螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于 包括左連接盤(pán)(3)、調(diào)節(jié)環(huán)(4)、右連接盤(pán)(6);左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)用螺栓D( 16)相互連接；左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)用螺栓C (12)分別與螺桿擠出機(jī)左法蘭(2)、右法蘭(7)連接；調(diào)節(jié)環(huán)(4)與左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)動(dòng)配合，安裝在左連接盤(pán)(3)、右連接盤(pán)(6)之間組成承壓密封腔(17)，該承壓密封腔(17)分成左右兩部分；在左連接盤(pán)(3)和右連接盤(pán)(6)上分別加工有左液體注入孔(13)、右液體注入孔(15)，通過(guò)改變調(diào)節(jié)環(huán)(4)軸肩兩側(cè)承壓密封腔(17)左右兩部分的液體壓力改變調(diào)節(jié)環(huán)(4)的軸向位置；所述調(diào)節(jié)環(huán)(4)是將圓柱體軸向兩端對(duì)稱加工出一對(duì)外大內(nèi)小錐形通孔，錐角為5(Γ70°，然后將圓柱體外圓沿軸向?qū)ΨQ加工，在軸向中間位置處加工出一個(gè)軸肩而成的；所述調(diào)節(jié)環(huán)(4)軸肩上外圓面加工有放置O形密封圈(14)的凹槽；軸肩上裝有標(biāo)尺(18);所述左連接盤(pán)(3)上加工有標(biāo)尺孔；標(biāo)尺孔中加工有放置O形密封圈凹槽。
專利摘要
螺桿擠出機(jī)用機(jī)頭壓力流量調(diào)節(jié)裝置涉及螺桿擠出機(jī)領(lǐng)域。本發(fā)明包括左連接盤(pán)、調(diào)節(jié)環(huán)、右連接盤(pán)；左連接盤(pán)、右連接盤(pán)用穿過(guò)空心圓柱管的螺栓與螺桿擠出機(jī)左法蘭、右法蘭連接，空心圓柱管安裝在左連接盤(pán)、右連接盤(pán)之間；調(diào)節(jié)環(huán)與左連接盤(pán)、右連接盤(pán)動(dòng)配合，安裝在左連接盤(pán)、右連接盤(pán)之間；在左、右連接盤(pán)上安裝有左頂啟螺栓、右頂啟螺栓，頂在調(diào)節(jié)環(huán)軸肩的兩側(cè)，通過(guò)改變左頂啟螺栓、右頂啟螺栓的旋入長(zhǎng)度改變調(diào)節(jié)環(huán)的軸向位置；本發(fā)明也可由左連接盤(pán)、右連接盤(pán)和調(diào)節(jié)環(huán)組成承壓密封腔，通過(guò)改變調(diào)節(jié)環(huán)軸肩兩側(cè)的壓力，改變調(diào)節(jié)環(huán)的軸向位置。本發(fā)明通過(guò)改變物料流通面積的方法，調(diào)節(jié)螺桿機(jī)頭壓力和流量，避免功率浪費(fèi)，降低形成料封所需的功率。
文檔編號(hào)D21C7/06GKCN102251426 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 201110181502
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月30日
發(fā)明者張秋翔, 陳杰, 李雙喜, 蔡紀(jì)寧, 馮坤 申請(qǐng)人:北京化工大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (5),