專利名稱:棉籽剝絨機的制作方法
本發(fā)明涉及棉籽的加工，特別是從棉籽上剝?nèi)ッ藿q或棉籽短絨的加工。
在棉花的加工過程中，從棉花植物上摘出的棉花經(jīng)加工把棉籽上細(xì)長毛纖維剝?nèi)ィ缓竺拮堰M一步加工，把剩余的棉絨或棉籽短絨除去。剝下來的棉絨或棉籽短絨在工業(yè)可用作纖維素材料。被剝絨的棉籽進入下一道工序，讓果仁與棉籽殼分離，從果仁里榨取油，隨后的果仁可用作家畜飼料或類似其他用途。
從棉籽上剝?nèi)ッ藿q的棉籽剝絨設(shè)備及類似設(shè)備已經(jīng)公知了，但是設(shè)有一種能令人十分滿意。
某些現(xiàn)有技術(shù)中，使用圓柱形鋸齒來完成對棉籽的摩擦作用，從而剝?nèi)ッ藿q。這些鋸齒型剝絨機在工作中噪音大，而且它的尖部會把棉籽表面的深顏色層剝下，成為細(xì)小顆粒把棉花弄臟，從而降低棉絨的質(zhì)量和價值。
刷型剝絨機引起棉籽的大量破碎，而且同樣可把棉絨纖維弄臟。刷子堵塞后會使工作難以進行。這些加工過程已在美國專利(專利號為2644986和2724148)中公開。
專利號為3805332的美國專利公開了一種帶有磨料的棉籽剝絨設(shè)備。使用一個裝在外殼內(nèi)的滾筒迫使棉籽沿一條普通螺旋通路前進。同時與研磨材料保持接觸。氣流通過外殼內(nèi)部將棉絨輸送出口。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求
，一種用于棉籽剝絨的新型先進裝置在此公開。本發(fā)明裝置使用一個剝絨腔，它由至少部分錐形和部分由磨料包住的普通圓柱形的空室和一個繞研磨輥的回轉(zhuǎn)筒組成?；剞D(zhuǎn)筒至少有部分是由帶孔的金屬或金屬絲網(wǎng)或其他適合于從棉籽上剝下的棉絨通過的材料包住，從而將棉籽保持在研磨輥的附近?；剞D(zhuǎn)筒在回轉(zhuǎn)時至少通過一個氣流噴頭或氣流塞。當(dāng)棉絨通過回轉(zhuǎn)筒時，氣流迅速地把棉絨從裝置上剝?nèi)ァＲ恍辈塾脕戆盐磩兘q的棉籽送入喂料輥。喂料輥具有螺旋片可將棉籽喂入剝絨腔。
本發(fā)明的第一個目的是提供一種新型的先進棉籽剝絨裝置，它可基本上完成棉絨從棉籽上的完全分離。
本發(fā)明的第二個目的是提供一種新型的先進棉籽剝絨裝置，它使用一個帶有絲網(wǎng)旋轉(zhuǎn)筒的研磨輥，把棉籽上的棉絨剝?nèi)ィ⑹姑拮训膿p壞降到最小的程度。
本發(fā)明的第三個目的是提供一種棉籽剝絨裝置，它使用一個裝在絲網(wǎng)旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的研磨輥，它們的共同運轉(zhuǎn)部分，相互之間可以調(diào)節(jié)，以補償研磨輥的磨損。
本發(fā)明的第四個目的是提供一個輸送系統(tǒng)，它沿剝絨室的長度延伸，從而分離和除去棉絨中的廢物。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點將通過下面的詳細(xì)說明而變得更顯而易見。表明本發(fā)明新穎性的特征在隨后的權(quán)力要求書中明確提出，并且組成說明書的一部分。
本發(fā)明參照相對應(yīng)的附圖可能會更容易地敘述。
圖1為實施本發(fā)明的棉籽剝絨機的透視圖;
圖2為沿圖1中2-2線的剖視圖;
圖3為圖2中給出的參照數(shù)字3的園形區(qū)域的放大圖;
圖4為沿圖2中4-4線的剖視圖;
圖5為沿圖2中5-5線的剖視圖;
圖6為沿圖2中6-6線的剖視圖;
參照附圖中的數(shù)字，圖1-6表明了一個棉籽剝絨機10，它包括長形室11;在室的兩端由板12和13封閉，如圖1和2中所示。室11的邊14和15可以是任何合適的細(xì)長幾何形狀，從而組成一個室，與室11內(nèi)壁留有間隙的一個大體上圓柱形罩殼16基本上罩住了棉籽剝絨裝置。
棉籽剝絨裝置包括一根金屬軸17，它縱向延伸通過室11，在其底板12和13上，用軸頸軸承18和19把金屬軸17固定到室的兩端。
在軸17上形成研磨輥20，它是由許多研磨盤或套筒形研磨段在軸上組成的，如圖2中的20A-20J所示，但它并不限制特定的數(shù)量，研磨段中至少一個是錐形的，就象圖示中20A和20J那樣，上述的研磨段的排列并不受圖所示的限制。軸17的左端有一個套筒形結(jié)構(gòu)21，其直徑基本上等于研磨段20A的最小直徑，它的外表面22上帶有許多螺紋23。螺紋的作用是把從合適的喂料口落下的未剝絨的棉籽24通過室11上形成的開口25送到套筒形結(jié)構(gòu)21的外表面22，然后再輸送到研磨輥的研磨段20A-20J的外表面上。如圖2中所示。研磨段是按順序從左到右在軸17上形成的。
從圖2中可以看出，軸17可旋轉(zhuǎn)地固定在室11內(nèi)，一皮帶輪26固定在軸17的左端，使用合適的皮帶把電機的皮帶輪(圖中未示出)與此輪26連接從而達(dá)到驅(qū)動研磨輥20的目的。
圖2、4、5和6中，示出一個金屬絲網(wǎng)或帶孔回轉(zhuǎn)筒27，其套在一個轉(zhuǎn)軸或輥20上，并與其同心固定，用來保持籽(如棉籽)在旋轉(zhuǎn)中靠近研磨輥20的外表面，以便在研磨輥的作用下，把棉籽上的棉絨剝?nèi)ァ?br> 回轉(zhuǎn)筒27是可調(diào)整地固定在室11內(nèi)，以便當(dāng)研磨段20A-20J的外徑由于磨擦而減少時，仍能使絲網(wǎng)表面靠近研磨輥20的外部邊緣。
還可注意到，在研磨輥20的研磨段20A-20H的外部邊緣和回轉(zhuǎn)筒27上的絲網(wǎng)的內(nèi)表面之間有一個環(huán)形空間28，這個環(huán)形空間28應(yīng)大于加工過的棉籽的平均偏小的尺寸，用于棉籽的寬度最好大約在0.5英尺到1英尺之間，使棉籽在回轉(zhuǎn)筒27的絲網(wǎng)內(nèi)表面和研磨段20A-20J的外表面而之間有充分而又不過大的間隙，從而保證沿軸向通過這個環(huán)形空間28的棉籽免于壓碎或碾碎。如果在回轉(zhuǎn)筒27的絲網(wǎng)內(nèi)表面和研磨段20A-20J之間留有過大的間隙，那么棉籽將不能與磨料保持很好接觸，從而達(dá)不到從棉籽上分離棉絨的目的。
棉籽從合適的喂料口(圖中未示出)通過開口25落到套筒形結(jié)構(gòu)21的外表面上，然后由套筒形結(jié)構(gòu)21上的螺脊23輸送通過環(huán)形空間28，它的運動相對于回轉(zhuǎn)筒27的絲網(wǎng)內(nèi)表面和研磨輥20的外表面基本上是在其切線方向。
如圖2中所示，在剝絨裝置的右邊有一個棉籽出口29，使裝置中的已剝絨的棉籽流出。一個蓋30，在給定的時間內(nèi)它可根據(jù)留在剝絨裝置內(nèi)的棉籽量多少而改變棉籽出口29的大小。如圖2中所示，棉籽流過出口然后離開室11向下進入一個槽31，再進入一個合適的貯藏室(圖中未示出)。
由套筒形結(jié)構(gòu)21和它的螺脊23喂入的通過剝絨裝置的棉籽是在固定的速度和蓋30開口的情況下進行的，棉籽呈薄層狀，在相對短的時間內(nèi)通過剝絨裝置。在同樣的進料速度下，如果蓋30部分閉合，棉籽在剝絨裝置中的層密度加大，厚度加大會使棉籽停留在剝絨裝置中的時間加長。這樣，可以調(diào)節(jié)蓋30可使棉籽在剝絨裝置中停留足夠的時間以便把棉籽上的棉絨剝到所要求的程度。
根據(jù)本發(fā)明，絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒27套在研磨輥20上要同軸固定。研磨輥20由研磨段20A-20J組成。絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒27可用與此有關(guān)的導(dǎo)輪32調(diào)節(jié)給定的固定位置。
絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒27與形成研磨輥的20的研磨段20A-20J的心軸旋轉(zhuǎn)有關(guān)。其旋轉(zhuǎn)方向與研磨輥20的旋轉(zhuǎn)方向相同，轉(zhuǎn)速約為研磨輥20轉(zhuǎn)速的10%。例如絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速大約為15-45轉(zhuǎn)/分時，直徑為24英尺的研磨輥20的轉(zhuǎn)速大約為150～450轉(zhuǎn)/分。
絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒27由電機33驅(qū)動。如圖2和圖6中所示，電機33通過它的軸34和它的鏈輪35傳送動力。鏈條36和鏈輪37固定在絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒的左端。見圖2和圖4。
從圖4中可注意到，園柱形罩16至少罩住了同心固定的研磨輥20和絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒27的上半部分。罩的底部分是開口的，以便接收通過一對開口38和39進入室11內(nèi)的氣流。上述的一對開口是在室11的側(cè)邊軸向設(shè)置的。開口38和39分別由鉸接蓋或門40和41控制。相應(yīng)地，成為室11側(cè)面14和15表面的一部分。一對導(dǎo)流板42和43裝在室11的底部44上，從而把氣流引入室內(nèi)，然后進入絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒27的外表面和罩16的內(nèi)表面之間的空間45。部分引入氣流還通過研磨輥20的外表面和絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒27的內(nèi)表面之間的空間28，當(dāng)氣流向上通過環(huán)形空間28和45時，把從棉籽上剝?nèi)サ拿藿q帶走，然后借助于罩16上部的排氣口45排出室11。風(fēng)機、剎克龍收集器和相應(yīng)的管路與排氣口46連在一起，成為一個上述所述的氣流和棉絨的收集裝置。
參照圖2和4，在絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒的底部形成一個塵埃出口47，出口的長度基本上等于整個研磨輥20的長度。在形成塵埃出口中，室11底部44的壁向內(nèi)傾斜，形成一個槽48。在槽內(nèi)安裝了一臺螺旋推進裝置49。如圖2中所示，螺旋推進裝置把落入的塵埃輸送到槽的右端，然后通過出口50進入相應(yīng)的合適的接收容器內(nèi)。
當(dāng)棉籽進入剝絨裝置后，由旋轉(zhuǎn)的絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒27使棉籽繞研磨段20A-20J的外部邊緣推進，使棉籽在剝絨裝置中呈螺旋狀從左邊運動到右邊。如圖2中所示，當(dāng)棉籽沿上述通路在研磨段的研磨表面和絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒27之間進行反復(fù)摩擦?xí)r，棉絨從棉籽上脫去，然后由進入室內(nèi)的氣流帶走，離開室11通過排氣口46進入管路(圖中未示出)。
由于研磨段20A-20J的磨損，使心軸的直徑減小，這時，調(diào)節(jié)絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒27的直徑即可補償這個磨損，從而保證在研磨輥20的圓周上進行的剝絨過程的環(huán)形空間28基本上不變。
當(dāng)棉籽在室的內(nèi)部向另一端推進時，廢物(如污物、皮殼、雜物或類似的雜物)從絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒27的絲網(wǎng)上落下，收集在槽48內(nèi)，然后由螺旋推進器48送入出口50。
鑒于上述的參照實施例，理解本發(fā)明就會很容易了，本發(fā)明的剝絨裝置與傳統(tǒng)的裝置比較，它具有噪音小和效率高的優(yōu)點。研磨輥段結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)筒部件使棉籽以最小的時間通過整個裝置。
由于已將棉籽油的吸收減至最低程度，因而減少了棉籽的破碎和回轉(zhuǎn)筒27的絲網(wǎng)堵塞，從而提高了棉絨的質(zhì)量。
盡管在此僅說明并圖示了本發(fā)明的一個實施例，但對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員來說，已經(jīng)是顯而易見。各種各樣的改變和修改都不會超出本發(fā)明的構(gòu)思或本發(fā)明的權(quán)利要求
范圍。
權(quán)利要求
1、一種棉籽剝絨裝置，包括
一個普通圓柱形絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒；一個位于回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的研磨輥。在研磨輥外表面和回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)表面之間形成一個環(huán)形空間；有一個用來旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)筒和研磨輥的裝置；回轉(zhuǎn)筒和研磨輥相互之間以一定的速度同向運動。上述的回轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)速度低于研磨輥；一個棉籽進口，棉籽由此引導(dǎo)進入上述的環(huán)形空間；在上述的環(huán)形空間中至少有一個棉籽出口；一個棉絨纖維收集罩沿上述的回轉(zhuǎn)筒長度部分地包住從而接收環(huán)形空間內(nèi)從棉籽上剝下的棉絨；棉籽被迫通過相對運動的回轉(zhuǎn)筒和研磨輥之間的空間。把產(chǎn)生的氣流送入剝絨裝置中從而使氣流通過上述的環(huán)形空間，然后排出剝絨裝置。
2、根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，上述的研磨輥包括許多裝在軸成一直線的同心套筒形研磨段;在研磨輥兩端的研磨段包括一段多余的外周邊部分，它沿軸向逐漸變細(xì)呈螺旋形狀，研磨段裝在軸上。
3、根據(jù)權(quán)利要求
2所述的裝置，有一個進口在研磨輥的一端形成。
4、根據(jù)權(quán)利要求
3所述的裝置，它的進一步組件是
螺旋裝置用來把進入接收器的棉籽送入環(huán)形空間。
5、根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，它的進一步組件是
一個輸送器裝在裝置中回轉(zhuǎn)筒的下部，從而把棉籽中的廢物送到收集裝置中。
6、根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，它的進一步組件是
用來調(diào)節(jié)上述的回轉(zhuǎn)筒和研磨輥之間的相對位置。
7、根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，上述的用來旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)筒和研磨輥的裝置，每個上述的回轉(zhuǎn)筒和研磨輥有它自己單獨的裝置。
8、根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，它的進一步組件是
一個蓋用來調(diào)整出口的閉合程度，從而控制棉籽在環(huán)形空間內(nèi)的滯留時間。
9、根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，上述的環(huán)形空間從它的棉籽進口端到棉籽出口端錐度逐漸減小。
專利摘要
一種用于棉籽剝絨的裝置，一個絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒繞一個研磨輥同心固定且互相之間能相對轉(zhuǎn)動，它們之間組成一個環(huán)形空間。一個用來迫使棉籽進入環(huán)形空間且與上述研磨輥保持接觸的裝置，從而使棉絨從棉籽上剝?nèi)?。一個棉籽控制出口，氣流通過上述環(huán)形空間然后把棉絨纖維帶出剝絨裝置。通過絲網(wǎng)回轉(zhuǎn)筒絲網(wǎng)的廢物落到輸送機的裝置。
文檔編號D01B1/02GK85103720SQ85103720
公開日1986年11月12日 申請日期1985年5月17日
發(fā)明者博伊斯·韋恩·戴維斯 申請人:博伊斯·韋恩·戴維斯導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan