專(zhuān)利名稱(chēng):單根繭絲定位除糙方法和裝置的制作方法
本發(fā)明涉及對(duì)現(xiàn)有繅絲工藝和繅絲設(shè)備的改進(jìn)，尤其是對(duì)立繅工藝及其設(shè)備的改進(jìn)。
已有的繅絲技術(shù)是按照規(guī)定的定粒數(shù)(按生絲粗細(xì)5至10粒不等)，將繭子放在40℃左右水溫的繅絲槽水中，用手將繭絲添到接緒器上，經(jīng)接緒器接緒并股向上，再穿過(guò)集緒器去水分除糙頭，進(jìn)入以后的加工階段。然而在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)繭絲未并股前或在接緒器下方，繭子都簇?fù)碓谝黄鸪勺杂蔂顟B(tài)置于繅絲槽水中，這樣存在著下列一些問(wèn)題，一給定粒的準(zhǔn)確性帶來(lái)了困難;二因繭子相互間的簇?fù)碛绊懡馐妫咕砝@線(xiàn)速度下降;三因繭絲上的糙頭及其雜質(zhì)由集緒器阻止通過(guò)，很容易被糙頭堵塞引起吊糙。
已有技術(shù)中解決定粒準(zhǔn)確性通常的辦法是一在立繅機(jī)上直接靠繅絲工的目測(cè)和熟練程度來(lái)做準(zhǔn)定粒，增加巡視，及時(shí)添緒;二在自動(dòng)繅絲機(jī)上由感知裝置對(duì)并股后絲條的粗細(xì)發(fā)出信號(hào)通知添緒，對(duì)定粒不予考慮。但在繅絲時(shí)，繭子是處于不斷跳動(dòng)的狀態(tài)，且又要根據(jù)需要及時(shí)添加，目前從落緒到添緒需數(shù)秒、數(shù)十秒時(shí)間，所以單靠目測(cè)和熟練程度很難保證其及時(shí)性和準(zhǔn)確性。對(duì)自動(dòng)繅絲機(jī)來(lái)說(shuō)，由于感知裝置的靈敏度要求很高、故障多，很難保證其可靠性和準(zhǔn)確性。生產(chǎn)中仍經(jīng)常出現(xiàn)添緒或多或少的現(xiàn)象，因此能否及時(shí)發(fā)現(xiàn)落緒繭是生產(chǎn)中亟待解決的問(wèn)題。
為了減少繭子之間相互作用力對(duì)解舒張力的影響，通常的做法是減緩解舒速度(即減慢卷繞線(xiàn)速度)，或增加接緒器高度。這樣既要影響產(chǎn)量，又受接緒器按裝位置所限，很不現(xiàn)實(shí)。
目前除糙的通常做法是除了在添繭前人工清理外，添繭后繭絲上的糙頭及其雜質(zhì)是直接穿過(guò)接緒器，由集緒器來(lái)實(shí)現(xiàn)除糙的。而生產(chǎn)中始終存在因集緒器被糙頭或雜質(zhì)堵塞引起吊糙。公知處理吊糙是先停
，然后通過(guò)捻、添、接節(jié)等程序，但如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)吊糙，即吊糙時(shí)間稍長(zhǎng)，除停
、捻、添、接節(jié)外，還要進(jìn)行集緒引絲，穿集緒器、捻鞘、尋緒等多道程序。例如穿集緒器到接緒的操作這一程序，就在20秒以上，在這20秒內(nèi)不巡視緒頭，一般會(huì)發(fā)生四次落緒，而時(shí)常落緒即意味著質(zhì)量下降。因此，上述處理吊糙的方法也不能從根本上解決矛盾。
因此，如何及時(shí)地發(fā)現(xiàn)落緒繭做準(zhǔn)定粒，提高生絲質(zhì)量，如何在不停
的條件下除糙，至今沒(méi)有令人滿(mǎn)意的技術(shù)措施。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種單根繭絲定位除糙方法和裝置，它不但能使操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)落緒繭，并清楚地觀(guān)察到落緒繭的相應(yīng)位置和數(shù)量，幫助操作者做準(zhǔn)定粒;而且設(shè)法隔離繭子，消除繭子間相互作用力而影響解舒;同時(shí)又能方便而有效地除糙添緒防止糙頭及其雜質(zhì)堵塞集緒器。
本發(fā)明所提供的單根繭絲定位除糙方法是這樣實(shí)現(xiàn)的一般的繅絲工藝是根據(jù)所需生絲的纖度，將規(guī)定數(shù)量的繭子放到40℃左右的水槽中繅絲，繭絲通過(guò)上端一接緒器接緒，并股后向上由集緒器去水分除糙頭，再進(jìn)入以后的加工階段，本發(fā)明的特征是在接緒器下方或繭絲未并股前裝上一單根繭絲定位除糙裝置，該裝置上的定位器位于繅絲槽水表面上，水槽中的繭子被隔離在相應(yīng)的定位格內(nèi)離解。定位器上有除糙器，除糙器上具有供繭絲通過(guò)的除糙縫隙，它的間隙為20至500微米，最佳間隙為50至150微米。
生產(chǎn)時(shí)，繭絲首先通過(guò)除糙器上的除糙縫隙，再向上接到接緒器上。這時(shí)若有超過(guò)該縫隙的糙頭或雜質(zhì)就會(huì)被阻擋在除糙縫隙下不能通過(guò);如果糙頭堵塞除糙縫隙而造成斷絲，此時(shí)不必停
，只要用手捏住有糙頭的繭絲再接到接緒器上就可以了。由于每粒繭子都有規(guī)則地在每小格內(nèi)離解，所以一旦出現(xiàn)空格，很快會(huì)被操作者發(fā)現(xiàn)，若蠶絲接近繅終需要添繭時(shí)，該粒蠶繭就會(huì)偏離格子或下沉，這時(shí)也會(huì)被發(fā)現(xiàn)。因此這一方法基本上滿(mǎn)足了操作者及時(shí)發(fā)現(xiàn)落緒繭，并能觀(guān)察其相應(yīng)的位置和數(shù)量;又因?yàn)樵O(shè)有定位器隔離繭子，也解決了繭子間相互作用力而難于離解的問(wèn)題;由于單根繭絲定位除糙從根本上解決了原集緒器除糙引起吊糙停
處理故障的毛病。
本發(fā)明所提供的單根繭絲定位除糙裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置包括定位器，除糙器、彈簧片和螺釘?shù)攘慵?，其中定位器是一個(gè)網(wǎng)絡(luò)狀構(gòu)件，它介于水表面和接緒器之間，每一格即為添繭口，定位器上面有若干個(gè)除糙器，除糙器和彈簧片連接在一起，由螺釘將其固定在定位器上。除糙器上具有供繭絲通過(guò)的除糙縫隙，該縫隙位于整個(gè)裝置的邊緣部位，以利繭絲直接經(jīng)引絲導(dǎo)向口方便地嵌入除糙縫隙內(nèi)除糙，其間隙為20至500微米，最佳間隙為50至500微米。
生產(chǎn)時(shí)，將規(guī)定的定粒數(shù)的繭子置于繅絲槽水中，用手把繭絲添到接緒器上，與此同時(shí)順勢(shì)將繭絲嵌入除糙縫隙中，因?yàn)槔O絲首先經(jīng)過(guò)除糙縫隙再接到接緒器上，所以這時(shí)若有超過(guò)該縫隙的糙頭或雜質(zhì)就會(huì)被阻擋在除糙縫隙下不能通過(guò);如果糙頭堵塞除糙縫隙造成斷絲，不必停
，只要用手捏住有糙頭的繭絲再接到接緒器上就可以了。為便于解舒和增加緩沖能力，將彈簧片做成彈性零件，以減少斷絲機(jī)會(huì)。
另一個(gè)較好的結(jié)構(gòu)是將定位器和除糙器做成一體，(此時(shí)螺釘及彈簧片也沒(méi)有了)以一個(gè)另件作為定位除糙裝置，這既便于制造和調(diào)換，也降低了成本。
再有一可行的結(jié)構(gòu)是定位器做成一塊二格，彈簧片兩端連接二個(gè)除糙器，用螺釘將其固定在定位器上作為一個(gè)定位除糙單元，然后根據(jù)定粒數(shù)用膠接劑或螺釘?shù)劝岩粋€(gè)單元一個(gè)單元組合起來(lái)使用。
再有一種結(jié)構(gòu)是將除糙器和一個(gè)能翹起的杠桿相連接。一旦糙頭堵塞除糙器，繭絲有一個(gè)力將除糙器拉起，此時(shí)杠桿會(huì)翹起。這樣操作者能及時(shí)發(fā)現(xiàn)糙頭而除去。
還有一種結(jié)構(gòu)是在繅絲槽水中，安裝一個(gè)帶有葉輪的轉(zhuǎn)盤(pán)，用水作為動(dòng)力推動(dòng)葉輪，使轉(zhuǎn)盤(pán)順，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)盤(pán)的外緣設(shè)置若干個(gè)除糙器，當(dāng)然除糙器上有帶引絲導(dǎo)向口的除糙縫隙。當(dāng)自動(dòng)添繭裝置向接緒器添絲縮回后，繭絲順勢(shì)嵌入緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)著的轉(zhuǎn)盤(pán)上的除糙縫隙中。
再有定位器和除糙器均可采用玻璃、陶瓷、塑料、金屬等各種材料制成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.因設(shè)有定位器而能迅速判斷是否有落緒繭，并能及時(shí)觀(guān)察到相應(yīng)的位置和數(shù)量，克服了原來(lái)繭子在繅絲槽水中相互簇?fù)碓谝黄鸲y以辨認(rèn)的弊端。
2.由現(xiàn)在的除糙縫隙阻止單根繭絲上的糙頭通過(guò)替代原來(lái)的用集緒器阻止并股后絲條的糙頭通過(guò)，獲得了不停
除糙的新途徑，提高了生產(chǎn)效率。
3.在不改動(dòng)現(xiàn)有繅絲設(shè)備的基礎(chǔ)上，加上這一幾乎不增加費(fèi)用制造簡(jiǎn)單的裝置后，便可達(dá)到提高卷繞線(xiàn)速度的目的，同時(shí)又因單根繭絲除糙，為生絲的無(wú)結(jié)頭生產(chǎn)提供了必要條件。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。
圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的單根繭絲定位除糙裝置的俯視圖。
參照?qǐng)D1，該裝置由螺釘〔5〕把彈簧片〔4〕固定在定位器〔1〕上，彈簧片〔4〕兩端用膠接劑或螺釘?shù)冗B接除糙器〔2〕，除糙器〔2〕上有帶引絲導(dǎo)向口的除糙縫隙〔3〕，該除糙縫隙〔3〕位于整個(gè)裝置的邊緣部位，以利繭絲直接經(jīng)引絲導(dǎo)向口方便地嵌入除糙縫隙〔3〕內(nèi)除糙，其間隙為20至500微米，最佳間隙為50至150微米。除糙器〔2〕和彈簧片〔4〕具有緩沖能力，定位器〔1〕經(jīng)連接桿〔6〕裝在繅絲槽壁上。
生產(chǎn)時(shí)，按照規(guī)定的定粒數(shù)將繭子置于各自的定位格下的繅絲槽水中，然后把繭絲抽出接到接緒器上，于此同時(shí)繭絲嵌入除糙器〔2〕上的除糙縫隙〔3〕中。若繭絲上有糙頭或雜質(zhì)被阻攔在除糙縫隙〔3〕下造成斷絲，不必停
，只要用手捏住有糙頭的繭絲接到接緒器上即可，糙頭便留在手中。
權(quán)利要求
1.一種單根繭絲定位除糙方法，其特征在于繭絲未并股前或在接緒器下方，采用定位隔離繭子，使單根繭絲通過(guò)相應(yīng)除糙縫隙接到接緒器上，其上的糙頭及其雜質(zhì)同時(shí)被阻擋在除糙縫隙下。
2.一種由定位器〔1〕、除糙器〔2〕、彈簧片〔4〕及螺釘〔5〕等組成的單根繭絲定位除糙裝置，其特征在于a、該裝置位于接緒器下方或繭絲未并股前的任何位置;b、所述的定位器〔1〕是一個(gè)可將繭子強(qiáng)行隔離的網(wǎng)格狀構(gòu)件;c、除糙器〔2〕上具有供繭絲通過(guò)的除糙縫隙〔3〕、為便于實(shí)施操作，該除糙縫隙〔3〕位于整個(gè)裝置的邊緣部位。d、所說(shuō)的彈簧片〔4〕是兩端連接二個(gè)除糙器〔2〕，并具有緩沖能力的彈性零件。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2的單根繭絲定位除糙裝置，其特征在于所說(shuō)除糙縫隙〔3〕是一個(gè)在其前端設(shè)有引絲導(dǎo)向口的間隙為20至500微米的縫隙，其最佳間隙為50至150微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2或3的單根繭絲定位除糙裝置，其特征在于所說(shuō)的定位器〔1〕和除糙器〔2〕可根據(jù)需要制成一體，且均可采用各種材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2的單根繭絲定位除糙裝置，其特征在于所說(shuō)的除糙器〔2〕亦可設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)的外緣上。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明提供了一種單根繭絲定位除糙方法和裝置，它涉及對(duì)現(xiàn)有繅絲工藝及其設(shè)備的改進(jìn)。它改變了傳統(tǒng)的用目光做準(zhǔn)定粒，集緒器除糙頭的方法，在不改動(dòng)原設(shè)備的基礎(chǔ)上，采用在接緒器下方安裝一定位除糙裝置。生產(chǎn)時(shí)繭絲先通過(guò)裝置上的除糙縫隙后再接到接緒器上。一旦糙頭堵塞除糙縫隙造成斷絲，只要用手捏住有糙頭的繭絲再接到接緒器上即可。糙頭不再會(huì)堵塞集緒器引起吊糙造成停。該方法操作簡(jiǎn)便，裝置簡(jiǎn)單易造，且費(fèi)用極少。
文檔編號(hào)D01B7/00GK86101509SQ86101509
公開(kāi)日1988年1月13日 申請(qǐng)日期1986年7月2日
發(fā)明者張平平 申請(qǐng)人:張平平導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan