專利名稱:氣流摩擦紡紗方法及其設(shè)備的制作方法
本發(fā)明是有關(guān)氣流摩擦紡紗方法及其所采用的設(shè)備。在摩擦紡紗中，纖維被喂到摩擦羅拉所形成的表面上，并進(jìn)入紡紗鉗口，從而纖維加捻成紗。這里所提的摩擦羅拉按吸風(fēng)羅拉設(shè)計(jì)而成。
采用摩擦紡紗可達(dá)到高產(chǎn)，但紗線質(zhì)量不理想。顯然，原因在于各纖維不能很好地抱合成紗條。在(德國專利，2，943，063)中曾提議;在纖維喂入中，使它有一段距離與紗線卷繞方向傾斜。其結(jié)果在紗線成形區(qū)附近產(chǎn)生氣流打轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使部分纖維在靠近紗線成形處發(fā)生偏斜，偏斜方向幾乎平行于紗線卷繞軸線，但此設(shè)備仍不能提高紗線質(zhì)量。
眾所周知，在氣流摩擦紡紗設(shè)備中，開松纖維由纖維導(dǎo)管輸送，開松纖維離吸風(fēng)羅拉的V形間隔處有一段距離，所以，可以在纖維進(jìn)入V形間隔處前(如德國專利，3，300，636中所述)，使它沿著纖維導(dǎo)管口的邊緣發(fā)生傾斜，用這種傾斜方式使纖維牽伸。然而，此方法也未能達(dá)到預(yù)期效果。
本發(fā)明的目的是從改進(jìn)纖維進(jìn)入紡紗鉗口時的喂入方式著手，從而來提高紗線質(zhì)量。本發(fā)明能滿足此要求。按本發(fā)明要求纖維沿旋轉(zhuǎn)方向的切線方向喂到摩擦羅拉形成的表面上，并與摩擦羅拉軸線成一定角度，纖維由此狀態(tài)進(jìn)入紡紗鉗口。
實(shí)際上，纖維從喂入紡紗鉗口直到紗線形成的過程中不能受擠壓，以能得到牽伸，平行地抱合成紗。本發(fā)明基于所積累的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為傾斜角是必要的。只有這樣，纖維才能沿傾斜角進(jìn)入紗線形成端的牽伸區(qū)，使纖維相互抱合良好并形成紗線。假如纖維互相緊密接觸，例如按90°角度，纖維會互相糾纏形成凸條。另一方面，纖維平行輸送也是不理想的，因?yàn)槔w維不形成環(huán)狀，用棉卷供應(yīng)時，退繞時呈平行方式。用以上二種方法輸送纖維，產(chǎn)品質(zhì)量均不理想。
本發(fā)明采用的紡紗方法是，纖維按最佳方式進(jìn)入成紗端，使紗線達(dá)到足夠捻度以生產(chǎn)出適用的紗。纖維從喂入導(dǎo)管到紡紗鉗口的轉(zhuǎn)移期間，按預(yù)定角度排列，并以此狀態(tài)進(jìn)入成紗端觸點(diǎn)。所以，在成紗端周圍纖維成環(huán)狀并得到良好的抱合。
本發(fā)明有其獨(dú)特的發(fā)展。其方法是纖維滑移到摩擦羅拉形成表面上，并停留在摩擦羅拉上，由摩擦羅拉轉(zhuǎn)動進(jìn)入紡紗鉗口。纖維握持力可按轉(zhuǎn)移方式選定。有的按摩擦羅拉形成表面的圓周速度轉(zhuǎn)移，也有斜向滑過摩擦羅拉形成表面進(jìn)入紡紗鉗口。從紡紗鉗口中取出紗線最好按一定方向，它是由纖維在摩擦羅拉上的位置決定的。
本發(fā)明設(shè)備特點(diǎn)是纖維導(dǎo)管有一個側(cè)壁一直延伸到紡紗鉗口，與此壁相對的一側(cè)是鄰接的摩擦羅拉形成面。纖維從導(dǎo)管到形成面之間的輸送，是按切線方向進(jìn)入摩擦羅拉形成表面，并受到牽伸。
為了使纖維定向好并片狀地轉(zhuǎn)移到形成面上，纖維導(dǎo)管應(yīng)與摩擦羅拉母線成一定角度。由于導(dǎo)管側(cè)壁延伸到紡紗鉗口，并伸入鉗口中，這樣纖維不受外界干擾，尤其是不受二次氣流干擾。這種防護(hù)是最好的，這里導(dǎo)管側(cè)壁延伸到紡紗鉗口而且?guī)缀踹M(jìn)入到紗線形成區(qū)內(nèi)。為了能使纖維理想地引向摩擦羅拉圓周上，纖維喂入導(dǎo)管側(cè)壁與摩擦羅拉曲率相同。按此依據(jù)纖維導(dǎo)管可設(shè)計(jì)平坦些。為了防止纖維導(dǎo)管內(nèi)纖維產(chǎn)生加速，纖維導(dǎo)管從開松纖維入口到出口，采用一個不變的大的橫截面。
纖維定向?qū)w維規(guī)則地結(jié)合是很重要的，因此纖維喂入導(dǎo)管的喂入角按預(yù)定角度來定，吸風(fēng)孔排與摩擦羅拉母線也成此角度。而早期發(fā)明的顯著特點(diǎn)是吸風(fēng)羅拉孔按40°-60°排列。
纖維在摩擦羅拉表面按要求位置凝聚和轉(zhuǎn)移，它與紡紗鉗口有一定傾斜度有助于紡紗。吸風(fēng)管安裝在摩擦羅拉內(nèi)部，吸風(fēng)管開口的外形與纖維導(dǎo)管的開口外形相同。為了節(jié)省能源，建議加大風(fēng)壓，從而加速喂入點(diǎn)纖維向紡紗鉗口轉(zhuǎn)移。
下面參照圖來具體說明本發(fā)明的實(shí)施方案。
圖1表示二個摩擦羅拉和用纖維導(dǎo)管的喂入裝置的透視圖。
圖2表示纖維喂入導(dǎo)管和摩擦羅拉的前側(cè)部。
圖3表示纖維喂入導(dǎo)管的另一實(shí)施方案。
圖4表示吸風(fēng)管上吸風(fēng)口的排列圖。
圖5表示二個摩擦羅拉的平面圖。
二個平行摩擦羅拉1和2相鄰排列，并形成紡紗鉗口20(圖2)，同向轉(zhuǎn)動，可用平皮帶傳動(沒有圖示)。羅拉1設(shè)計(jì)成吸風(fēng)式羅拉，其上面布滿小孔10，吸風(fēng)道3帶有一開口30并與羅拉1固裝在一起。
為了弄清吸風(fēng)開口30的結(jié)構(gòu)，把吸風(fēng)管3按圖中所示箭頭pu方向抽出，通常，吸風(fēng)管與真空泵(沒圖示)相連。摩擦羅拉2是一根封閉羅拉，也可設(shè)計(jì)成吸風(fēng)式羅拉。
纖維經(jīng)開松羅拉4開松呈單根狀，開松羅拉4位于喂料輥5和喂料板50前面。單根纖維通過纖維喂給導(dǎo)管6進(jìn)入帶孔摩擦羅拉1表面。
纖維喂給導(dǎo)管6的截面呈矩形，由端壁61、62和側(cè)壁63、64連接而成。側(cè)壁63拐向摩擦羅拉2，向前延伸到紡紗鉗口20，并伸入內(nèi)部。如圖2所示，其曲率完全與摩擦羅拉1相同。側(cè)壁63的一個作用是使供給吸風(fēng)口30的氣流僅通過纖維喂入管道6，另一作用是促使纖維可靠地傳送到摩擦羅拉1的圓周面。為了防止二次氣流作用在纖維及其結(jié)合區(qū)上，側(cè)壁63盡量延伸進(jìn)入紡紗鉗口20深處，幾乎進(jìn)入紗線成形區(qū)。這些設(shè)計(jì)由紡紗參數(shù)決定，如圖3所示的例子，側(cè)壁63設(shè)計(jì)成直線狀并直通到紡紗鉗口20的前端。不管怎樣，側(cè)壁64端部與摩擦羅拉1上的接觸線7(圖1)相連，所以從這條接觸線開始，與導(dǎo)管6側(cè)壁63相對的是導(dǎo)管口，導(dǎo)管口朝向摩擦羅拉1，故此摩擦羅拉1形成的表面代替了導(dǎo)管側(cè)壁64(圖2、3)。
纖維喂入導(dǎo)管6與摩擦羅拉1的母線M應(yīng)成一定角度，確切的說導(dǎo)管中心線S(圖1)與羅拉母線成α角，以此方向來供給纖維。為了使導(dǎo)管6供給纖維方向保持預(yù)定方向，摩擦羅拉1上的小孔10排列方向也應(yīng)與羅拉母線M傾斜α角度，由M線條移位形成的圖(圖5)。按先前發(fā)明，當(dāng)吸風(fēng)管3上吸風(fēng)口30的外形與纖維喂入導(dǎo)管6管口外形吻合時，采用40°-60°角可得到理想紡紗。如圖1所示吸風(fēng)口30的外形與纖維導(dǎo)管6的管口外形相吻合，導(dǎo)管口與摩擦羅拉1相對處于工作狀態(tài)(圖中給定位置)。因此纖維導(dǎo)管6內(nèi)產(chǎn)生足夠強(qiáng)的氣流，使纖維轉(zhuǎn)移并覆蓋在摩擦羅拉1上，通常，纖維通過導(dǎo)管6時，不要求加速，所以纖維導(dǎo)管6從開松纖維入口端到出口處加工成一個均勻的截面。
為了減少能量消耗，本發(fā)明采用較小風(fēng)量來吸附并握住摩擦羅拉上的纖維，較大風(fēng)量用在紡紗鉗口處。為了達(dá)到此目的，其方法可參照一個例子，(圖2)所示在吸風(fēng)管3上的吸風(fēng)口30被分隔板11分成兩部分即Ⅰ和Ⅱ，這樣Ⅰ與Ⅱ可分別連接在功率不同的真空泵上。另一種可行方法如圖4所示，用許多不同長度和寬度的吸風(fēng)槽如圖中31-36所示，來替代圖1所示的吸風(fēng)口30，這樣，吸風(fēng)量從纖維喂入點(diǎn)到紡紗鉗口逐個槽增加。在此情況下，例如，這些槽能用帶有活門的小抽吸管連接到共同的抽吸裝置上。
在紡紗過程中，纖維材料經(jīng)開松羅拉4作用，開松成單纖維狀，由于吸風(fēng)口30氣流作用使纖維通過導(dǎo)管6傳送到摩擦羅拉1。纖維導(dǎo)管有一個均勻的，大的橫截面，這樣可防止纖維在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生加速。纖維按旋轉(zhuǎn)方向的切線方向喂入到摩擦羅拉1的形成面上，因此纖維不受壓力。纖維喂入導(dǎo)管按預(yù)定角度與摩擦羅拉母線傾斜，這樣纖維按此角度滑過摩擦羅拉形成面，并與摩擦羅拉母線傾斜。用傾斜方式使纖維之間相互抱合。產(chǎn)生纖維排列最佳條件是纖維喂入導(dǎo)管喂入角與預(yù)定角度α一致。摩擦羅拉1上小孔10應(yīng)按此角度排列，并使纖維按小孔次序排列。纖維由氣流作用吸在摩擦羅拉形成面上，并由摩擦羅拉轉(zhuǎn)動帶向紡紗鉗口20。纖維按摩擦羅拉形成面的圓周速度轉(zhuǎn)移或傾斜滑過形成面，主要由輸送區(qū)所選用的氣流強(qiáng)度起決定作用。
紡紗鉗口20的成紗方向，按圖1箭頭P所示，倒向一邊，實(shí)際上由纖維的位置決定。按取紗方向所示纖維的傾斜度這里不再畫出。
權(quán)利要求
1.氣流摩擦紡紗法是把纖維喂在摩擦羅拉形成面上，摩擦羅拉設(shè)計(jì)成吸風(fēng)式，纖維傳送到紡紗鉗口上，并加捻成紗，其特征是纖維沿旋轉(zhuǎn)方向的切線方向喂入，并與摩擦羅拉母線傾斜，纖維喂入到形成表面上，然后纖維按此狀態(tài)進(jìn)入紡紗鉗口。
2.按權(quán)利要求
1所述的方法，其特征是纖維滑向摩擦羅拉形成面上，被摩擦羅拉握住并由摩擦羅拉轉(zhuǎn)動把纖維帶向紡紗鉗口。
3.按權(quán)利要求
2所述的方法，其特征是纖維到紡紗鉗口的速度是摩擦羅拉形成面的圓周速度。
4.按權(quán)利要求
2所述的方法，其特征是纖維傾斜地滑過形成面，然后進(jìn)入紡紗鉗口。
5.按權(quán)利要求
1-4項(xiàng)中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征是紗線從鉗口中取出時有方向性，其方向主要由纖維在摩擦羅拉上的位置來決定。
6.本設(shè)備是為了實(shí)施按權(quán)利要求
1所述方法制造的，設(shè)備帶有二個摩擦羅拉，它們同方向轉(zhuǎn)動，并形成紡紗鉗口，二根摩擦羅拉中，至少有一根按吸風(fēng)羅拉制造，即在羅拉上打孔，纖維材料通過纖維導(dǎo)管喂在吸風(fēng)式摩擦羅拉形成面上，其特征是纖維導(dǎo)管有一側(cè)壁伸向紡紗鉗口，與纖維導(dǎo)管側(cè)壁相對的是由摩擦羅拉形成的表面。
7.按權(quán)利要求
6所述的設(shè)備，其特征是纖維喂入管位置與摩擦羅拉母線(M)傾斜。
8.按權(quán)利要求
6或7所述的設(shè)備，其特征是紡紗導(dǎo)管側(cè)向紡紗鉗口延伸，并伸入到紡紗鉗口。
9.按權(quán)利要求
8所述的設(shè)備，其特征是纖維導(dǎo)管的側(cè)壁幾乎伸入紡紗鉗口中紗線形成區(qū)。
10.按權(quán)利要求
6-9中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是纖維喂入導(dǎo)管側(cè)壁的曲率與摩擦羅拉曲率相等。
11.按權(quán)利要求
6-10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是纖維導(dǎo)管的形狀，從開松纖維入口處到導(dǎo)管口，保持著一個不變的，大的橫截面。
12.按權(quán)利要求
6-11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是纖維導(dǎo)管喂入角應(yīng)與預(yù)定角(α)一致，摩擦羅拉上孔的排列方向與摩擦羅拉母線(M)之間也成此(α)角。
13.按權(quán)利要求
12所述的氣流摩擦紡紗設(shè)備，其特征是真空摩擦羅拉的孔排列是按一個角度(α)即40°-60°排列。
14.按權(quán)利要求
6-13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是吸風(fēng)管安裝在摩擦羅拉內(nèi)，吸風(fēng)管上的吸風(fēng)口外形與纖維導(dǎo)管口的外形相吻合。
15.按權(quán)利要求
6-14中任一項(xiàng)所述的氣流摩擦紡紗設(shè)備，其特征是作用在纖維上的真空吸力，從纖維喂入點(diǎn)向紡紗鉗口逐漸增加。
專利摘要
氣流摩擦紡紗方法如下纖維沿著旋轉(zhuǎn)方向的切線方向并與摩擦羅拉母線傾斜一定角度喂到摩擦羅拉形成面上，然后纖維在此狀態(tài)進(jìn)入紡紗鉗口。纖維從導(dǎo)管轉(zhuǎn)移到紡紗鉗口期間，纖維是按預(yù)定角度排列，并由使紗線達(dá)到理想抱合的狀態(tài)進(jìn)入成紗端。
文檔編號D01H4/16GK86104036SQ86104036
公開日1987年4月22日 申請日期1986年6月18日
發(fā)明者比爾納·沃納 申請人:舒伯特-薩爾澤機(jī)械制造股份公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan