專利名稱:低污染常壓制棉漿方法
本發(fā)明屬于造紙纖維素的制取方法，確切地說(shuō)是以棉短絨為原料，采用常壓堿煮或不蒸煮提高棉漿強(qiáng)度和利用率，同時(shí)降低黑液污染的一種制棉漿方法。
棉纖維本身的非纖維素成分含量很低，而棉短絨中的主要雜質(zhì)是和機(jī)械混雜物-棉籽皮素，在制漿過(guò)程中較難除去。
目前國(guó)內(nèi)主要采用高壓(5kg/cm)高溫(150℃)強(qiáng)堿(8-12%)長(zhǎng)時(shí)間蒸煮(4-8小時(shí))，使棉籽皮膨化、松軟、溶解，再通過(guò)單段次氯酸鹽去除色素漂白纖維制取棉漿。但是，此方法對(duì)纖維素分解嚴(yán)重，使棉纖維本身強(qiáng)度下降，棉漿利用率較低，黑液污染嚴(yán)重(coD達(dá)30000-35000mg/1)。
國(guó)外如英國(guó)。法國(guó)都是采用制漿前進(jìn)行干法清棉即去除棉籽皮，然后用雙氧水和堿制棉漿，它的特點(diǎn)是蒸煮和漂白一次完成。但這種工藝方法在我國(guó)只適用于一道棉短絨，且二道以下的棉短絨由于纖維太短不能進(jìn)行干法清棉，而在制漿過(guò)程中棉籽皮又去除不凈，因此不能適用。另外雙氧水價(jià)格高昂，導(dǎo)致制棉漿成本過(guò)高。
本發(fā)明的目的是提供一種能提高棉漿強(qiáng)度和利用率。降低消耗和成本。減少或消除污染的制棉漿方法。
本發(fā)明的制棉漿方法是這樣實(shí)現(xiàn)的;在常壓下蒸煮或不蒸煮直接漂白后進(jìn)行酸處理或先氯化而后再漂白制取棉漿。本發(fā)明所說(shuō)的常壓蒸煮是在100℃以下加堿0-4%。蒸煮不超過(guò)40分鐘，所說(shuō)的不蒸煮是把原制漿系統(tǒng)完全去掉;所說(shuō)的酸處理是在含氯3-6%，PH值3-5條件下處理20-60分鐘，所說(shuō)的氯化是在含氯3-6%，PH值3-5條件下氯化20-60分鐘。
本發(fā)明同傳統(tǒng)工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和積極效果。
1.減少污染，本方法是黑液的coD為10000mg/l，比傳統(tǒng)工藝的30000-35000mg/l降低70%，同時(shí)在進(jìn)行酸處理或者氯化時(shí)有大量酸性白水，可以與堿中和，稀釋黑液，進(jìn)一步降低coD含量。
2.提高棉漿強(qiáng)度2-3倍。
3.提高棉漿得率5-8%。
4.降低蒸汽用量約40%。
5.降低用堿量50-100%。
6.縮短蒸煮時(shí)間4-6小時(shí)，原工藝6-8小時(shí)。
7.不用蒸球，節(jié)約設(shè)備投資。
8.提高經(jīng)濟(jì)效益初步估算約為每噸漿150元。
9.本發(fā)明即適用于新造廠，又適用于對(duì)老廠的改造，投資少，見(jiàn)效快。
圖1是工藝流程示意圖。
圖上A表示堿液;B表示蒸汽，C表示水，D表示送往二段除渣，E表示將制好的棉漿送往造紙車(chē)間。
本發(fā)明的具體實(shí)施方法由下面的實(shí)施例和工藝流程示意圖給出。
將棉短絨過(guò)砰計(jì)量后開(kāi)包送入開(kāi)棉機(jī)〔1〕撕碎，經(jīng)風(fēng)機(jī)〔2〕的風(fēng)力送至除砂箱〔3〕經(jīng)除砂后送入旋風(fēng)分離器〔4〕旋風(fēng)分離器〔4〕除出的粉塵送往粉塵室〔31〕。被除凈的棉短絨與堿液槽〔5〕泵來(lái)的90-100℃，1%的堿液混合進(jìn)入螺旋推進(jìn)器〔6〕，經(jīng)擠壓浸漬(液比1∶2.5-3.5)進(jìn)入保溫塔〔7〕在90-100℃溫度下保溫10-20分鐘，通過(guò)螺旋推進(jìn)器〔8〕進(jìn)入小漿池〔9〕，加水稀釋后，由泵〔10〕送至洗叩機(jī)〔11〕?；蛘卟贿M(jìn)行蒸煮，用人工將短絨撕碎直接加進(jìn)洗叩機(jī)〔11〕按長(zhǎng)規(guī)工藝進(jìn)行洗叩。叩好后放入貯漿池〔12〕，經(jīng)泵〔13〕送至漂白機(jī)〔14〕由漂液槽〔30〕加漂液，有效氯為2%漂至白度達(dá)到要求指標(biāo)后，再繼續(xù)加漂液。使含氯量達(dá)到4%，由鹽酸槽〔29〕加鹽酸使BH值降低到3-5后處理30分鐘加水稀釋，進(jìn)行洗滌，洗至PH達(dá)7時(shí)放入貯漿池〔15〕，經(jīng)泵〔16〕泵至混合箱〔17〕用水稀釋成0.5%流入振篩〔18〕，從振篩流入混合箱〔19〕，經(jīng)泵〔20〕進(jìn)入錐體〔21〕進(jìn)行一級(jí)除渣，再經(jīng)泵〔22〕進(jìn)入錐體〔23〕進(jìn)行二級(jí)除渣，除渣后進(jìn)入脫水機(jī)〔26〕進(jìn)行濃縮，而后進(jìn)入貯漿池〔27〕經(jīng)泵〔28〕送往造紙車(chē)間〔E〕經(jīng)〔21〕〔23〕二級(jí)除渣器除出的渣中，還殘留一些棉絨，落入貯渣槽〔24〕中，再經(jīng)泵〔25〕送往二段除渣〔D〕再次分離處理。
權(quán)利要求
1.一種制棉漿方法，以短絨為原料，通入蒸汽，加堿蒸煮，單段次氯酸鹽漂白制棉漿，本發(fā)明的特征在于以常壓，低溫，浸堿短時(shí)間蒸煮或不浸堿不進(jìn)行蒸煮，直接漂白后進(jìn)行酸處理，或先進(jìn)行氯化后漂白制棉漿。
2.如權(quán)利要求
1所述的方法，其特征在于所說(shuō)的低溫浸堿短時(shí)間蒸煮，是在100℃以下，加堿0-4%，蒸煮時(shí)間20-40分鐘。
3.如權(quán)利要求
1中所述的方法，其特征在于所說(shuō)的不浸堿不蒸煮，直接進(jìn)行漂白，而后進(jìn)行酸處理制棉漿，和先氯化后漂白制棉漿。
4.如權(quán)利要求
1或3中所述的方法，其特征在于所說(shuō)的酸處理是在含氯3-6%，PH值3-5條件下處理20-60分鐘。
5.如權(quán)利要求
1或3中所述的方法，其特征在于所說(shuō)的氯化是在含氯3-6%，PH值3-5條件下氯化20-60分鐘。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種低污染常壓制棉漿方法。它采用了常壓低溫短時(shí)間蒸煮或直接漂白后酸處理或先氯化后漂白的方法制取棉漿。此方法污染小，用堿少或不用堿，蒸氣用量小，成本低，制出的棉漿強(qiáng)度高，利用率高。用此棉漿抄制白色出口1號(hào)衛(wèi)生紙完全達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，該方法既適用于新建廠，又適用于老廠，改造簡(jiǎn)單投資少。
文檔編號(hào)D21C3/02GK86105428SQ86105428
公開(kāi)日1988年3月23日 申請(qǐng)日期1986年8月30日
發(fā)明者葛長(zhǎng)虹 申請(qǐng)人:葛長(zhǎng)虹導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan