專利名稱：雙帶壓力機(jī)的滑動(dòng)面密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙帶壓力機(jī)上的滑動(dòng)面密封裝置，該雙帶壓力機(jī)上、下各具有一條均裝在兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)地支承于剛性壓力機(jī)架中的導(dǎo)向滾筒上的無接頭加壓帶，由壓力室中的流體介質(zhì)產(chǎn)生的壓力作用于加壓帶的內(nèi)側(cè)，壓力室在垂直方向以固定在壓力機(jī)機(jī)架上的加壓板和加壓帶為界，而在水平方向以滑動(dòng)面密封裝置為界，滑動(dòng)面密封裝置裝在加壓板邊緣環(huán)形的垂直槽中，并可順槽的方向移動(dòng)，滑動(dòng)面密封裝置在加壓帶回行段的內(nèi)側(cè)作用一個(gè)壓力，使在加壓帶之間連續(xù)運(yùn)行的帶材受到擠壓。
雙帶壓力機(jī)(參見DE-OS2421296)用于連續(xù)制造無限長帶狀材料、尤其是生產(chǎn)層壓材料、刨花板、纖維板、敷銅層壓塑料板以及其它類似的材料。雙帶壓力機(jī)具有兩條無接頭循環(huán)運(yùn)行的加壓帶(見DE-OS3315367)，帶材在加壓帶之間，沿運(yùn)行方向傳送的同時(shí)，在壓力的作用下，必要時(shí)也可以加溫的條件下使其硬化。為了產(chǎn)生作用于帶材上的壓力，上述的所謂均壓機(jī)具有壓力室，在壓力室中由流體介質(zhì)，如油或壓縮空氣產(chǎn)生壓力。壓力室在垂直方向以加壓板和加壓帶為邊界，在側(cè)面它還必須與外界密封，以保證壓力介質(zhì)不泄漏。這種泄漏不僅會(huì)污染帶材，而且使雙帶壓力機(jī)的能耗增大。
壓力室側(cè)邊的密封由滑動(dòng)面密封裝置實(shí)現(xiàn)。該滑動(dòng)面密封裝置圍繞壓力室呈環(huán)形安裝在加壓板中，它的一個(gè)面以一定的壓力靠在加壓帶上。因?yàn)榧訅喊迨枪趟涝趬毫C(jī)架上的，而加壓帶是運(yùn)動(dòng)的，所以加壓帶沿著密封裝置的這個(gè)面滑動(dòng)。由此產(chǎn)生了作用于滑動(dòng)面密封裝置上的摩擦力。壓力室內(nèi)的壓力介質(zhì)同樣作用于滑動(dòng)面密封裝置上。不論是壓力還是摩擦力都必須在密封裝置沒有過大的變形的條件下由滑動(dòng)面密封裝置承受，并傳遞到加壓板上。
從德國專利DE-PS2722197已知一種類型的滑動(dòng)面密封裝置。該滑動(dòng)面密封裝置由一個(gè)具有矩形截面的密封體構(gòu)成，密封體嵌在“U”型保持架中。“U”形保持架安裝在加壓板的槽中，其側(cè)面帶有角鐵，角鐵支承在加壓板的槽中。因此密封體的摩擦力通過“U”形保持架和角鐵傳遞到加壓板上。由壓力室內(nèi)的壓力介質(zhì)作用于密封體上的壓力，同樣經(jīng)由“U”形保持架傳遞到加壓板上，因?yàn)椤癠”形保持架靠在槽的背離壓力室的壁面上。
為了在雙帶壓力機(jī)工作期間保證壓力室密封而不會(huì)產(chǎn)生泄漏，滑動(dòng)面密封裝置必須能適應(yīng)帶材厚度的變化。為此，已知的滑動(dòng)面密封裝置，在制作于加壓板上的槽中安裝成可沿垂直方向即可向槽內(nèi)或向槽外方向移動(dòng)，因?yàn)椤癠”形保持架被作用在壓力室內(nèi)的壓力壓向槽的背離壓力室的那個(gè)壁面上，所以在作上述垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生阻止這一垂直運(yùn)動(dòng)的摩擦力。因?yàn)榻氰F和“U”形保持架是剛性連接在一起的，所以在加壓板槽中的角鐵還會(huì)產(chǎn)生另一個(gè)摩擦力。因此，密封裝置在垂直方向的調(diào)整是有一定滯后的，由此增加了壓力介質(zhì)的滯漏。實(shí)際情況表明，由于在高壓下摩擦力特別大，它能使滑動(dòng)面密封裝置卡死在槽中。如果密封裝置是在從槽內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)時(shí)卡死的，則會(huì)產(chǎn)生突然的壓降，使帶材的質(zhì)量持續(xù)下降。在滑動(dòng)面密封裝置向槽內(nèi)移動(dòng)被卡死時(shí)特別不利，這會(huì)使滑動(dòng)面密封裝置嚴(yán)重磨損，在某些情況甚至?xí)够瑒?dòng)面密封裝置和昂貴的加壓帶全部損壞。
一種改進(jìn)的雙帶壓力機(jī)的滑動(dòng)面密封裝置，能使它在幾乎無摩擦力的情況下易于在垂直方向移動(dòng)，同時(shí)它還可以承受雙帶壓力機(jī)工作時(shí)所產(chǎn)生的力，而不發(fā)生變形及損壞。這種滑動(dòng)面密封裝置由一個(gè)沿壓力室邊緣環(huán)形走向的整體密封體構(gòu)成，密封體以其一個(gè)面滑動(dòng)地靠在加壓帶上，密封體固定在一塊整體的在壓力室的邊緣區(qū)沒有通孔的支承板上，支承板至少有一部分位于壓力室的內(nèi)部，它通過一個(gè)在垂直方向有彈性的并圍繞壓力室邊緣環(huán)形走向的整體膜盒固定在加壓板上。但是這種雙帶壓力機(jī)的滑動(dòng)面密封裝置還是不可能保證完全沒有壓力介質(zhì)的泄漏，這樣就會(huì)造成對帶材的污染，以及由于要補(bǔ)充損失了的壓力介質(zhì)而使能量損耗增加。
本發(fā)明的目的的在于進(jìn)一步改善雙帶壓力機(jī)的滑動(dòng)面密封裝置，當(dāng)在滑動(dòng)面密封裝置中出現(xiàn)少量的泄漏時(shí)，能收集泄漏的壓力介質(zhì)，這樣就避免了因壓力介質(zhì)的泄漏而造成的對帶材的污染，同時(shí)也減少了能耗。
本發(fā)明的技術(shù)方案之特征為在滑動(dòng)面密封裝置的靠近大氣側(cè)一邊安置了另一個(gè)環(huán)形閉合的外滑動(dòng)面密封裝置，它完全圍繞住原有的內(nèi)滑動(dòng)面密封裝置，并在兩個(gè)滑動(dòng)面密封裝置之間形成一個(gè)空腔，該空腔收集從壓力室泄漏出來的壓力介質(zhì)，這些泄漏出來的壓力介質(zhì)通過加壓板上的孔從空腔中抽出。本發(fā)明的其它特征是外滑動(dòng)面裝置有一個(gè)環(huán)形走向的密封體，密封體的一個(gè)面滑動(dòng)地靠在加壓帶上，密封體裝在同樣是環(huán)形的金屬膜盒上，金屬膜盒遠(yuǎn)離加壓帶的一側(cè)固定在環(huán)形支撐件上，支撐件則安裝在加壓板上。外滑動(dòng)面密封裝置的密封體由在金屬帶上膠合的彈性體構(gòu)成，金屬帶焊在金屬膜盒上。外滑動(dòng)面密封裝置的支撐件靠在加壓板上沿壓力室邊緣環(huán)形走向的槽中遠(yuǎn)離壓力室的壁上，而內(nèi)滑動(dòng)面密封裝置的支撐件則靠在槽中壓力室一側(cè)的壁上，兩個(gè)支撐件均借助楔形板條擠壓在槽的相應(yīng)的壁上，楔形板條用螺釘固定在加壓板上。在槽的底部有一個(gè)收集泄漏壓力介質(zhì)的收集室，通孔從空腔穿過楔形板條到達(dá)收集室。加壓板中抽吸泄漏介質(zhì)的孔通向位于槽底的收集室中。
下面在圖中示出了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，并進(jìn)一步加以描述。其中

圖1雙帶壓力機(jī)側(cè)視示意圖;
圖2從雙帶壓力機(jī)內(nèi)側(cè)看的加壓板俯視圖;
圖3沿圖2中A-A線剖面;
圖4具有雙密封裝置的加壓板邊緣部分剖面圖;
圖1中所示的雙帶壓力機(jī)1具有支承在壓力機(jī)機(jī)架中的導(dǎo)向滾筒2、3、4、5。為了清楚起見，在圖中未示出壓力機(jī)機(jī)架。加壓帶6、7圍繞在每兩個(gè)這種導(dǎo)向滾筒上，導(dǎo)向滾筒沿導(dǎo)向滾筒2和3中的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。加壓帶用液壓缸8張緊。加壓帶6、7一般由高抗拉強(qiáng)度的鋼制成。在圖中從右向左運(yùn)行的帶材9在加壓帶6、7之間，即所謂的反應(yīng)區(qū)14中，在同時(shí)加熱和加壓的情況下被壓實(shí)。
帶材可以是浸漬過人造樹脂的層壓材料、纖維粘結(jié)混合材料或其它類似材料構(gòu)成。如果擠壓材料要求進(jìn)行某種處理，也可以在不加熱或冷卻的情況下進(jìn)行壓實(shí)。
為了將熱量傳遞到反應(yīng)區(qū)14的帶材9上，對裝在進(jìn)口端的導(dǎo)向滾筒2、3加熱并由此加熱加壓帶回行段6和7。由這些回行段所吸收的熱量通過其熱容量傳遞到反應(yīng)區(qū)14中，并在使擠壓材料硬化的反應(yīng)區(qū)中將熱量傳遞給帶材9。當(dāng)然，加熱擠壓材料也可以采用其它方法，例如通過設(shè)置在壓力室12中的傳熱元件15(見圖3)進(jìn)行，傳熱元件將熱流從被加熱而處于高溫的加壓板10、11傳遞到加壓帶6、7上，再從加壓帶傳遞到帶材9上。這種傳熱元件15可以采用與已公開的專利DE-OS3325578相同的結(jié)構(gòu)。
為了產(chǎn)生作用于反應(yīng)區(qū)14中帶材9上的壓力，將可加壓的流體壓力介質(zhì)引入壓力室12。壓力室12是在加壓板10、11和加壓帶6、7之間的空腔。如圖2所示，壓力室12的側(cè)面以連續(xù)圍繞壓力室周邊的環(huán)形滑動(dòng)面密封裝置為界。壓力室12基本上呈矩形，矩形的角60倒圓，它的半徑盡可能小，滑動(dòng)面密封裝置是由一個(gè)整體零件彎成所需要的形狀。采用合成油作為壓力介質(zhì)，合成油在要求的壓力下，通過加壓板10、11上的孔16進(jìn)入壓力室12。也可以用氣體，例如壓縮空氣，其效果相同。
圖3示出了通過上壓力板10的斷面，滑動(dòng)面密封裝置13安裝在壓力板中。密封裝置主要由帶有密封體23的支承板20和固定在壓力板10上的膜盒19組成。在壓力板10的邊緣地區(qū)有臺(tái)階形槽31和與其相接的沿壓力室12邊緣的環(huán)形槽17，用來固定同樣的環(huán)形的滑動(dòng)面密封裝置13的支撐件18。支撐件18由截面為“L”形的角鋼構(gòu)成，在它的短臂上焊有一個(gè)橫截面約為半圓形的金屬彈性膜盒，并使它的開口朝向壓力室12。膜盒19由多個(gè)單張的相互疊在一起的矩形金屬箔或金屬薄板63組成，沿這些箔或薄板的邊緣64將它們焊在一起成薄板組。例如可采用高強(qiáng)度彈簧鋼作為這種薄板的材料。接著將該薄板組彎曲成半圓，呈“U”形，如圖3所示，具有槽形的結(jié)構(gòu)。由于這種結(jié)構(gòu)使薄板組具有很大的彈性，起到硬彈簧的作用。接著槽形薄板組放入模具中，并如圖2以13所表示在相應(yīng)的位置彎成直角，并將其兩端焊在一起。從而使金屬膜盒具有一個(gè)完整的形狀。在這之后將要拆除的模具保證在角60處圈角的弧度。薄板組的各層金屬箔或薄片63也可以由在所要求的半圓模中電解沉積而成的電鑄成型件構(gòu)成。然后，在棱邊64處將它們彼此焊接在一起。由此可以取消如前所述的為了彎曲薄板組的工藝過程。如圖3所示金屬膜盒19上與支撐件18相對的一端與由金屬制成的剛性支承板20焊在一起。矩形支承板20為一整體，其尺寸大于壓力室12的總寬度和總長度，因而在邊緣略為突出。在壓力室12內(nèi)有通孔62，經(jīng)過孔16供入的壓力介質(zhì)可以通過通孔62作用于加壓帶6上。傳熱元件15穿過壓力室12內(nèi)支承板20上另外的通孔21到達(dá)加壓帶6上。傳熱元件15一方面挨著已被加熱的加壓板10上，另一方面和加壓帶6滑動(dòng)接觸，這樣便將熱量從加壓板10傳遞給加壓帶6。沿支承板20的周邊有一圈環(huán)形的槽32，密封體座22焊在該槽中，而密封體23固定在密封體座中。在支承板的這一邊緣域中沒有通孔，尤其是沒有通往大氣側(cè)的通孔。
滑動(dòng)面密封裝置13是這樣裝在加壓板10中的，即支撐件18的長臂靠在槽17垂直的壓力室側(cè)壁24上，短臂靠在壓力板10中臺(tái)階形槽31的水平壁面上，槽17中與壓力室側(cè)壁相對的壁25是傾斜的，使裝在槽17中呈閉合形的楔形導(dǎo)板26能將支撐件18固定在壓力室側(cè)壁24上。楔形導(dǎo)板26用螺釘27固定在加壓板10上并與之相隔適當(dāng)?shù)木嚯x。在壓力室側(cè)壁24上還有一個(gè)槽28，由鋁、軟銅或類似材料制成的具有圓形截面的密封條29裝在槽28中，該條被支撐件18的長臂壓在槽28中。密封條29防止流體壓力介質(zhì)沿壁30和24越過支撐件18流入槽17中，并由此泄漏到壓力室12的外面，即大氣側(cè)。如果加壓板的溫度不是太高，也可以由彈性體制成的“O”形圈代替金屬密封條29裝在槽28中。
密封體23固定在整體的密封體座22內(nèi)，密封體座22焊接在位于支承板20上朝向加壓帶6一側(cè)的槽32中。密封體23的截面基本上呈矩形，并以其背離支承板20的一側(cè)靠在加壓帶6上。在雙帶壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加壓帶沿密封體23滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。密封體23由一種起滑動(dòng)材料作用的塑料制成。為此采用了能承受反應(yīng)區(qū)14中高溫的熱塑性塑料和熱固性塑料，如聚酰亞胺。如果必要，這些塑料中可加填料。由碳素纖維織物構(gòu)成的多層窄長形編織物特別適合于作為滑動(dòng)材料。窄長形編織物用一種芳香族聚醚，即聚醚一醚酮浸漬過，接著將密封體23壓入座22中?；瑒?dòng)材料耐高溫性能好，并通過用碳素纖維加強(qiáng)而能承受很大的拉力。
由于滑動(dòng)面密封裝置采用上述的結(jié)構(gòu)，使壓力室12的側(cè)面與大氣完全密封。密封體23和在周邊范圍內(nèi)沒有通大氣的孔的支承板20直接在加壓帶上密封。在朝向加壓板10的區(qū)域內(nèi)，膜盒19阻止壓力介質(zhì)流向大氣。如上所述，由于密封條29的作用，也不會(huì)有壓力介質(zhì)通過支撐件18流出。
滑動(dòng)面密封裝置13要承受雙帶壓力機(jī)中所產(chǎn)生的各種力。如圖3所示，壓力室12有一個(gè)力作用于密封裝置13上，這個(gè)力使滑動(dòng)面密封裝置13向外，即使其離開壓力室12壓向大氣。由于滑動(dòng)面密封13是環(huán)形封閉的并和支承板20連在一起，因此不論是作用于縱向還是橫向上的壓力都傳遞到由一個(gè)整體構(gòu)成的支承板20中，并由它承受。雙帶壓力機(jī)的縱向是指如圖Ⅰ中以箭頭所表示的帶材送進(jìn)方向，而橫向是指在帶材平面內(nèi)垂直于縱向的方向。通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)由高抗拉金屬制成的支承板20的尺寸，使雙帶壓力機(jī)1可以在壓力室12中壓力為任意值的情況工作。
滑動(dòng)面密封裝置13固定在加壓板10上，并通過壓力室12中作用于金屬膜盒19半圓形開口內(nèi)表面上的流體壓力介質(zhì)壓力和金屬膜盒19彈簧力將它壓向加壓帶6。加壓帶6以一定的速度相對于固定的密封體23運(yùn)動(dòng)，因此產(chǎn)生沿雙帶壓力機(jī)1的縱向作用的摩擦力。摩擦力的大小基本上正比于密封體23作用在加壓帶6上的壓力。此摩擦力由密封體23承受，并通過支承板20和金屬膜盒19傳遞導(dǎo)加壓板10中。因?yàn)槊芊怏w23最好由浸漬過聚醚-醚酮的碳素纖維層壓塑料構(gòu)成，所以滑動(dòng)面密封裝置13可以承受很高的壓力而不會(huì)損壞。
因?yàn)閹Р?的厚度無論沿寬度和沿長度而言一般都有區(qū)別，所以滑動(dòng)面密封裝置13在垂直方向，即不論在雙帶壓力機(jī)1的縱向還是在橫向的垂直方向均應(yīng)可以移動(dòng)，以便使密封體23在任何情況下都能滑動(dòng)地靠在加壓帶6上。否則不可避免地會(huì)在壓力室12中出現(xiàn)不密封性，造成壓力介質(zhì)泄漏，于是為了要補(bǔ)充損失了的壓力介質(zhì)而使能量損耗增加。由于金屬膜盒19的彈性，使滑動(dòng)面密封裝置13可以在垂直方向自由運(yùn)動(dòng)，以補(bǔ)償加壓帶上在垂直方向的偏移，從而保證了壓力室12的密封。最好在垂直方向運(yùn)動(dòng)時(shí)沒有摩擦力，以保證垂直運(yùn)動(dòng)沒有滯后，而且使滑動(dòng)面密封裝置13完全不會(huì)被卡住。
滑動(dòng)面密封裝置的結(jié)構(gòu)是通過上加壓板10來說明的。當(dāng)然，在雙帶壓力機(jī)1的下加壓板11上同樣有這種滑動(dòng)面密封裝置13。下面介紹本發(fā)明的一種滑動(dòng)面密封裝置的結(jié)構(gòu)方案，為了簡單起見仍然僅介紹在上加壓板10處的密封裝置。
圖4給出了本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例，它是一種由兩個(gè)并排安置的環(huán)形封閉滑動(dòng)面密封裝置39、40組成的雙密封裝置，其中外滑動(dòng)面密封裝置39完全包圍住內(nèi)滑動(dòng)面密封裝置40。在加壓板10的邊緣部分有一槽34用于安裝滑動(dòng)面密封裝置，其中加工了一個(gè)帶有傾斜壁面的環(huán)形槽33。朝著壓力至12的滑動(dòng)面密封裝置40之用作固定夾持的支撐件35，安裝在靠近壓力室一側(cè)的壁面36上。在本實(shí)施例中，支撐件35僅有一個(gè)臂。內(nèi)滑動(dòng)面密封裝置40和圖3中所示結(jié)構(gòu)相同，其中同樣的零件采用同樣的標(biāo)號(hào)。外滑動(dòng)面密封裝置39的支撐件38固定在槽33中遠(yuǎn)離壓力室的壁面37上。具有大約呈半圓形斷面的金屬膜盒41焊在支撐件38朝向加壓帶6的一端，使半圓形的口背離壓力室12，朝向大氣一側(cè)。密封體42固定在金屬膜盒41上朝向加壓帶6的一端。密封體42借助金屬膜盒41的彈性壓在加壓帶6上。支撐件35和38同樣借助一個(gè)具有梯形截面的裝在槽33中的環(huán)狀楔形板條43固持于槽33中相應(yīng)的壁36和37上。楔形板條43以適當(dāng)選擇的距離用螺釘固定住。
由上述結(jié)構(gòu)在內(nèi)滑動(dòng)面密封裝置40和外滑動(dòng)面密封裝置39之間得到一個(gè)沿加壓板10的周邊，圍繞壓力室12的環(huán)形空腔44。空腔44的側(cè)面以密封裝置39、40為邊界，在垂直方向以加壓帶6和加壓板條43為界。從壓力室12通過內(nèi)密封裝置40泄漏出來的壓力介質(zhì)被收集在這一空腔內(nèi)。在楔形板條43上隔一定的距離有一些垂直方向的通孔45，它們從空腔44通入位于槽33底部的收集室46內(nèi)。另一些位于加壓板10中的孔47從收集室46通向低壓區(qū)。因此收集于空腔44中的泄漏出來的壓力介質(zhì)通過通孔45被吸入收集室46中，并從那里通過孔47被抽走。這些被抽出的壓力介質(zhì)可以重新導(dǎo)入壓力介質(zhì)循環(huán)回路中去。由于采取了這一措施，可以有效地防止壓力介質(zhì)從壓力室12側(cè)面漏出，污染帶材9。
外滑動(dòng)面密封裝置39的結(jié)構(gòu)和內(nèi)滑動(dòng)面密封裝置幾乎完全相同。只是它沒有支承板。因?yàn)榭涨?4處于低壓狀態(tài)，所以不會(huì)產(chǎn)生必須由外滑動(dòng)面密封裝置39承受的朝向大氣方向的縱向力及橫向力。在圖4中為了清楚起見，在壓力室12中用短的虛線表示壓力低得多的壓力介質(zhì)。在外滑動(dòng)面密封裝置39的密封體42上只有摩擦力，該摩擦力通過金屬膜盒41和支撐件38傳遞到加壓板10中。密封體42的結(jié)構(gòu)可以和內(nèi)滑動(dòng)面密封裝置40的密封體23一樣，只是它沒采用中間的支承板而直接固定在金屬膜盒上。由于作用在外滑動(dòng)面密封裝置39上的壓力并從而摩擦力均小于作用在內(nèi)滑動(dòng)面密封裝置40上的壓力和摩擦力。因此，一般來說密封體42的結(jié)構(gòu)要簡單一些，它可以由一個(gè)焊接在金屬膜盒41上的完整的環(huán)形金屬帶構(gòu)成，在金屬帶上硫化膠合上一層構(gòu)成滑動(dòng)面的彈性體。也可以直接在金屬膜盒41上的相應(yīng)部位硫化膠合上彈性體。
權(quán)利要求
1.雙帶壓力機(jī)上的滑動(dòng)面密封裝置，該雙帶壓力機(jī)上、下各具有一條均裝在兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)地支承于剛性壓力機(jī)架中的導(dǎo)向滾筒上的無接頭加壓帶，由壓力室中的流體介質(zhì)產(chǎn)生的壓力作用于加壓帶的內(nèi)側(cè)，壓力室在垂直方向以固定在壓力機(jī)機(jī)架上的加壓板和加壓帶為界，而在水平方向以滑動(dòng)面密封裝置為界，滑動(dòng)面密封裝置裝在加壓板邊緣環(huán)形的垂直槽中，并可順槽的方向移動(dòng)，滑動(dòng)面密封裝置在加壓帶回行段的內(nèi)側(cè)作用一個(gè)壓力，使在加壓帶之間連續(xù)運(yùn)行的帶材受到擠壓，滑動(dòng)面密封裝置由一個(gè)沿壓力室邊緣環(huán)形定向的整體密封體構(gòu)成，密封體以其一個(gè)面滑動(dòng)地靠在加壓帶上，密封體固定在一塊整體的，在壓力室的邊緣區(qū)沒有通孔的支承板上，支承板至少有一部分位于壓力室的內(nèi)部，它通過一個(gè)在垂直方向有彈性的并圍繞壓力室邊緣環(huán)形走向的整體膜盒固定在加壓板上，其特征為在加壓板(10、11)中設(shè)置了另一個(gè)環(huán)形閉合的外滑動(dòng)面密封裝置(39)，它完全圍繞住內(nèi)滑動(dòng)面密封裝置(40)，并在兩個(gè)滑動(dòng)面密封裝置(39、40)之間形成一個(gè)空腔(44)，該空腔收集從壓力室(12)泄漏出來的壓力介質(zhì)，這些泄漏出來的壓力介質(zhì)通過加壓板(10、11)上的孔(47)從空腔(44)中抽出。
2.按照權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)面密封裝置，其特征為外滑動(dòng)面密封裝置(39)有一個(gè)環(huán)形走向的密封體(42)，密封體的一個(gè)面滑動(dòng)地靠在加壓帶(6、7)上，密封體(42)裝在同樣是環(huán)形的金屬膜盒(41)上，金屬膜盒(41)遠(yuǎn)離加壓帶(6、7)的一側(cè)固定在環(huán)形支撐件(38)上，支撐件則安裝在加壓板(10、11)上。
3.按照權(quán)利要求2所述的滑動(dòng)面密封裝置，其特征為外滑動(dòng)面密封裝置(39)的密封體(42)由在金屬帶上硫化膠合的彈性體構(gòu)成，金屬帶焊在金屬膜盒(41)上。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的滑動(dòng)面密封裝置，其特征為外滑動(dòng)面密封裝置(39)的支撐件(38)靠在加壓板(10、11)上沿壓力室(12)邊緣環(huán)形走向的槽(33)中遠(yuǎn)離壓力室的壁(37)上，而內(nèi)滑動(dòng)面密封裝置(40)的支撐件(35)則靠在槽(33)中壓力室一側(cè)的壁上，兩個(gè)支撐件(35、38)均借助楔形板條(43)擠壓在槽(33)的相應(yīng)的壁(36、37)上，楔形板條(43)用螺釘固定在加壓板(10、11)上。
5.按照權(quán)利要求4所述的滑動(dòng)面密封裝置，其特征為槽(33)的底部有一個(gè)收集泄漏壓力介質(zhì)的收集室(46)，通孔(45)從空腔(44)穿過楔形板條(43)到達(dá)收集室(46)。
6.按照權(quán)利要求5所述的滑動(dòng)面密封裝置，其特征為加壓板(10、11)中抽吸泄漏介質(zhì)的孔(47)通向位于槽(33)底的收集室(46)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙帶壓力機(jī)滑動(dòng)面密封裝置，它具有在兩個(gè)導(dǎo)向滾筒上運(yùn)行的加壓帶。加壓帶內(nèi)側(cè)設(shè)有壓力室，它在垂直方向以加壓板和加壓帶為界，水平方向以滑動(dòng)面密封裝置為界。其內(nèi)滑動(dòng)面密封裝置包括一個(gè)環(huán)形密封體及一個(gè)環(huán)形膜盒。在加壓板上還設(shè)置了另一個(gè)環(huán)形閉合的外滑動(dòng)面密封裝置，它完全圍繞住內(nèi)滑動(dòng)面密封裝置，在它們之間形成一個(gè)空腔，收集從壓力室泄漏出來的壓力介質(zhì)，并通過加板上的孔從空腔中將其抽出。
文檔編號(hào)B32B37/10GK1040759SQ881062
公開日1990年3月28日 申請日期1987年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1986年5月16日
發(fā)明者庫爾特·海爾德·法伯里康 申請人:庫特·海爾德