專利名稱：一種新型夾筋紙袋專用設備的制作方法
下面將結合附圖及對照所給出的實施例來說明本實用新型的目的是如何實現(xiàn)的。
附


圖1整機結構簡圖，1印刷機構總成、2外層紙紙卷、3供紙機構總成、4經線庫、5經線線團、6全方位組合桿件、7內層紙成型機構、8左旋緯線排布器、9經線排布器、10分線盤、11右旋緯線排布器、12外層紙曲面導向成型機桿，13全方位組合導向桿件，14外層紙成型機構，15起墻壓滾輪，16起墻內模，17棘輪，18牽引機構、19切斷機構，20輸送機構，21槽輪，22上主動摩擦輪、23下主動摩擦輪、24起墻機構總成、25筒狀紙袋成型導向模、26導紙軸、27緯線排布機構總成、28導紙軸、29內層紙紙卷、30壓緊輥、31印刷滾筒、32上墨輥。
附圖2筒形紙袋成型導向模示意圖。
附圖3緯線成型機構示意圖33緯線線團，34瓷眼、35引線板、36線軸、37線軸支架、38成型套、39第一層緯線、40第二層緯線。
附圖4為經線排布機構示意圖，41分線板、42小粘合劑輥、44經線、45粘合劑盒、46粘合劑盒支架、43大粘合劑輥附圖5為外層紙成型器結構示意圖。
附圖6為全方位組合桿件的結構示意圖47導紙桿、48鎖母、49鎖卡、50鎖套、51緊固螺栓，52調節(jié)桿、53導桿。
舊式紙袋機結構中未設置印刷機構，制袋后再印刷，因兩層紙中間夾有筋網致使表面凹凸不平，不便印刷，印刷效果不太好，占用生產人員也多，本實用新型中將印刷機構置于生產線最前部。(見
圖1)，由印刷滾筒31，壓緊輥30和4－6個上墨輥32組成。外層紙在成型前即已印刷上所需的圖案和字樣，以及為切斷機構配套的采樣標記。
舊式紙袋機中設置的內層紙在胎具上成型后形狀與裝滿粉料的包裝袋的截面形狀相似即扁橢園形，線團軌跡應與其相符，因此緯線在排布時產生線加速度，受力時大時小，易斷線，是影響到生產效率和夾筋的纖維種類選擇的主要因素，本實用新型構思中增加了筒狀紙袋成形導向模25，內層紙成形后形狀為園形，保證了線團在旋轉時線速度均勻和受力恒定，不易斷線，夾筋纖維可采用黃麻一類的原料，降低了生產成本大大提高了生產效率，由每分種2個提高到12個以上，其具體結構參看圖2。
本實用新型為與筒狀紙袋成型導向模25相適應采用了由4－12個相對于導向模左右對稱的全方位組合桿件6，它與機架共同組成了新型的內層紙成型機構7，全方位組合桿件6結構如圖6所示，由導紙桿47、鎖母48、鎖卡49、鎖套50、緊固螺栓51、調節(jié)桿52、導桿53組成。
舊式紙袋機中設置的緯線排布器是由鏈條傳動，結構不合理，運轉不平穩(wěn)，容易造成斷線，且可靠性差，運轉中經常斷鏈，噪音也大。本實用新型的緯線排布機構總成27包括左旋緯線排布器8和右旋緯線排布器11兩個主要部分組成。左右旋機構基本相同，主要是由園形成型套38、線軸支架37、線軸36、引線板35、瓷眼34、線團33所組成(詳見圖3)。無級調速電機帶動減速機構，再由齒輪或摩擦輪帶動左右旋緯線排布機構相互反向旋轉，使緯線線團33繞著內層紙筒左或右旋轉，由線團33出來的線在作直線運動的內層紙筒上形成按一定的螺旋角和間距又相互交叉的兩層緯線(見圖3中39和40所示)。
左右旋緯線排布器套裝在筒狀紙袋成型導向模上，其裝配在同一機架上形成緯線排布機構總成，工作時，二者圍繞導向模25轉動先后完成左右旋緯線排布。
舊式紙袋機中設置的經線排布機構位于左右緯線排布器之前，掛有粘合劑的經線緊貼在內層紙上，其上再繞上兩層交叉的緯線，造成外層紙與經線粘合不好，加之壓緊前粘合劑過多粘在內層紙上，使內層紙過濕，抗拉強度降低，故易斷紙。本實用新型是將經線排布機構中的排布器9和分線盤10置于左右旋兩個緯線布置機構之間形成二層緯線與經線交叉排布。機構9的結構如圖4所示主要由分線板41，粘合劑盒45，大粘合劑輥43，小粘合劑輥42組成，粘合劑盒緊固大粘合劑盒支架46上，來自經線庫4的經線44，通過分線板41，經大小粘合劑輥43、42之間帶動兩輥轉動使經線掛上粘合劑，后經分線盤10均勻地分布在繞有一層緯線的內層紙筒上通過調節(jié)小粘合劑輥42的位置可使經線掛的粘合劑均勻，適量。
外層紙成型機構是由按一定幾何規(guī)律的曲面形成的成型器12(如附圖25所示)，4－12個相對于成形導向模25對稱布置的全方位組合桿件13組成。成型器12的內腔為部分圓柱形，其作用是通過外層紙與曲面成型器的配合動作包在帶有經線，緯的內層紙筒上，再靠全方位組合桿件使外層紙貼實在內層紙筒上。
舊式紙袋機的結構中無起墻機構，需剪切成毛坯后才能人工起墻，占用生產人員多，為此增加了起墻機構24，它主要由與成型導向模相連接的起墻內模16和3－6對左右對稱的起墻壓滾輪15組成的。
本實用新型設計有與印刷機構同步的自動定位切斷機構19，它是具有光電檢測及微機控制部分，在印刷時將切割線預先印制在外層紙上，按一定的提前量印上檢測標記，該標記將由光電檢測元件采樣后送入微機(或單片機控制系統(tǒng))處理后發(fā)出指令，準確操作切斷機構在切割線處完成切斷。具體切斷機構可以是旋力切斷機構或門式切斷機構，還可以是無齒鋸切斷機構，它解決了印刷與剪切不同步的問題。
舊式紙袋機的結構中的牽引機構僅靠一對摩擦主動輪牽引，牽引力不足，有打滑現(xiàn)象，壓緊時間短，紙袋內、外層紙和經、緯線之間粘結效果不好，加之由于增加了起墻機構后，紙袋兩邊和中間厚度不一樣，一對摩擦輪牽引更滿足不了要求，為此改進的設計用3－4對上下對應的主動摩擦輪22和23組成的牽引機構18。
本實用新型為了解決該夾筋紙袋由于中間含粘合劑影響透氣性的問題，增加了扎排氣孔機構，它主要由棘輪17和槽輪21組成。它可以安排在牽引機構之中，也可以作為單機存在。
本實用新型生產夾筋紙袋的工藝過程是內層紙從紙卷29導出經過導紙軸28在內層紙成型機構7的作用下包敷在筒狀紙袋成型導向模25上形成圓筒，緯線排布器8旋轉使第一層緯線繞在內層紙上，經線則通過經線排布器9掛上粘合劑后通過分線盤10均勻地分布在帶有一層緯線的內層紙筒上，緯線排布器11以與8旋向相反方向旋轉，使第二層緯線纏繞在已帶有一層緯線和一層經線的內層紙筒上形成筋網，外層紙從紙卷2導出經過印刷機構1印刷上圖案字樣及光電采樣切斷標志，經導紙軸26在外層紙成型機構的作用下包敷在帶有筋網的內層紙筒上。成型夾筋紙筒隨成形導向模25橫截面的變化由圓變扁，通過起墻機構24，進入牽引機構18，在牽引機構18的作用下，內外層紙及夾筋網通過粘合劑粘合作用粘結成筒。并在不斷地向前輸送的同時扎好排氣孔，通過切斷機構19時采取同步控制準確地按切斷線切成定長紙袋毛坯，再由輸送機構20送到下道工序封口，即完成夾筋紙袋的全部工藝。
本實用新型，生產效率比原夾筋強力紙袋機效率提高1.5倍，增加了印刷、起墻、剪切機構，可以節(jié)省生產人員，提高生產效率，為水泥和粉狀物料提供了新型實用的包裝。該設備操作簡單，便于維修，個體戶、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)都可以使用，該設備投資少，效益好，半年就可以收回全部投資，經濟效益、社會效益均十分顯著。
權利要求1.一種新型夾筋紙袋的生產專用設備，其結構中包括供紙機構總成3，內層紙成形機構7，經線排布機構器9，緯線排布機構總成27，外層紙成形機構14，牽引機構18，其特征在于結構中還包括有印刷機構1，筒狀紙袋成形導向模25，起墻機構總成24及與印刷機構同步配合自動定位的切斷機構19，由棘輪17和槽輪21構成的扎排氣孔機構。
2.根據權利要求1所述的夾筋紙袋生產專用設備，其特征在于筒形紙袋導向模25中間橫截面是圓形，末端橫截面按一定的幾何規(guī)律由圓變扁，其首端與內層紙形成機構的機架相連接，通過緯線排布機構總成27，外層紙成形機構14，末端與起墻內模16相連接。
3.根據權利要求1所述的夾筋紙袋生產專用設備，其特征在于印刷機構總成1位于設備的最前邊，其結構主要是由印刷滾筒31，與印刷滾筒相配合的壓緊輥30和4－6個上墨輥32組成，外層紙從壓緊輥與印刷滾筒31之間穿過經導線軸送至外層紙成形機構14。
4.根據權利要求1所說的夾筋紙袋生產專用設備，其特征在于起墻機構24位于外層紙成形機構14與牽引機構18之間，由筒狀紙袋成形導向模25相連接的起墻內模16和起墻內模16兩側的左右相對稱的起墻壓滾輪15組成。
5.根據權利要求1所述的夾筋紙袋生產專用設備，其特征在于與印刷機構總成1同步配套的自動定位切斷機構19，具有光電采樣和微電腦控制器，其切斷裝置可以是旋式切斷機，也可以是門式切斷機，還可以是無齒鋸式切斷機。
6.根據權利要求1所述的夾筋紙袋生產專用設備，其特征在于內層紙成形機構7由4－12個左右對稱的全方位組合桿件6和機架組成，內層紙經桿件導向后以圓筒形包絡在筒狀紙袋成形導向模25上，形成均勻向前移動的紙筒。
7.根據權利要求1所述的夾筋紙袋生產專用設備，其特征在于緯線排布機構總成27中包括結構類似的兩部分左旋緯線排布器8，右旋緯線排布器11，二者均套裝在筒狀紙袋成形導向模25上并由機架裝配為一個緯線排布機構總成27，每個緯線排布器均依靠摩擦輪或齒輪傳動，具體結構中包括圓形成形套38及裝在上面的線軸支架37，支撐緯線線團33的線軸36，帶有瓷眼34的引線板35，應用時線軸支架37繞筒狀紙袋成形導向模25轉動，先后在內層紙上排布左右旋緯線。
8.根據權利要求1所說的夾筋紙袋生產專用設備，其特征在于經線排布機構總成中包括經線排布器9，分線盤10及經線庫4，其中經線排布器9的位置在左右旋緯線排布器8、11之間，所排布經線次序也是在左右旋緯線排布之間，具體結構還包括粘合劑盒45，大、小粘合劑輥43、42。
9.根據權利要求1所說的夾筋紙袋生產專用設備，其特征在于外層紙袋成形機構中包括一個曲面導向成形器12和4－12個全方位組合導向桿件13，外層紙經導向輪引至成形機構后成圓筒狀卷上成形導向模25的中段。
10.根據權利要求1所說的夾筋紙袋生產專用設備，其特征在于牽引機構18由3－4組上、下對應且旋向相反的主動摩擦輪22和23組成，成形雙層夾筋紙袋從摩擦輪間穿過。
11.根據權利要求1所說的夾筋紙袋生產專用設備，其特征在于干扎排氣孔機構包括一個棘輪17和一個槽輪21組成，它可以位于牽引機構18之中，也還可以作為單機存在。
專利摘要本實用新型涉及到一種新式夾筋水泥紙袋的專用生產設備，這項設備將印刷，同步切斷，起墻，扎孔功能與紙袋成型，夾筋結合為一體，徹底改造了成型機構，增加了筒狀紙袋成型導向膜，并以先進的摩擦傳動，齒輪轉動代替落后的鏈條傳動，使成品生產率提高1.5倍，而夾筋的材料突破了棉紗的限制，而操作人員卻可減少，是目前最先進的夾筋紙袋設備設計方案。
文檔編號B31B39/00GK2037307SQ88213279
公開日1989年5月10日 申請日期1988年9月10日 優(yōu)先權日1988年9月10日
發(fā)明者任紅軍, 孟凡志, 王國銀 申請人:承德拖拉機廠