專利名稱：全自動信封制袋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種信封、紙袋的全自動制作機械，特別是在一臺機器上能滿足給紙，輸紙縱折，上膠、橫折、印刷、收封、計數(shù)碼放形成全自動生產(chǎn)線的能制作各種規(guī)格信封及紙袋的自動信封制袋機械。
公知的國內(nèi)信封機，也是由給紙、輸紙、縱折、上膠、轉(zhuǎn)向橫折等工作部件組成，但公知技術(shù)的給紙機構(gòu)大部采用摩擦輪頂部給紙，并從紙堆上部取紙，在橫折部位均需轉(zhuǎn)向，因此信封機必需成 字形排列，其給紙機構(gòu)雖然也是氣吸裝置，但是從紙堆上面取紙，容易形成雙張或多張吸紙，當(dāng)紙取過來后傳遞給縱向滾筒面上用鋼珠與滾筒的相對運動，使紙張向前位移，進入縱折壓線，壓線滾筒的一側(cè)裝有漿糊斗，漿糊斗的底部有一個引糊凹輪與壓線滾筒上的凸輪配合轉(zhuǎn)動進行涂漿，并用折刀進行折疊，再用上滾筒壓過涂漿的背面，使其中縫粘合，其橫折采用縱向止進裝置，并由打棒使信封轉(zhuǎn)向90°，同樣也裝一個漿糊斗，用橫折壓線滾筒上的凸輪和滾筒上的凹輪配合作用，由于尾部壓線滾筒上引糊凹輪的作用，將其尾部涂漿，并通過封尾折刀將其折疊封尾，成為成品信封。但這種信封機有其不足，其給紙機構(gòu)采用上取紙方式，既容易造成誤動作，對需手動升降調(diào)節(jié)放紙合，其給紙方式采用滾珠與滾筒的相對運動，產(chǎn)生摩擦，對其歪斜難予調(diào)整，涂漿采用糊斗，對漿糊的稠稀和涂漿量不便掌握，且要經(jīng)常清洗，橫折采用了打棒轉(zhuǎn)向，使結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，同時只能適用于中式信封的制作，對于西式信封和荷包信封的斜線和曲線難以涂漿施膠，并無法在該機上同時印制用戶的名稱、地址和電話號碼，并將成品信封必須進行人工計數(shù)捆扎，影響了全自動的流水線生產(chǎn)。并對各種規(guī)格的信封、紙袋多無法調(diào)節(jié)。
鑒于公知技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的任務(wù)是設(shè)計一種全自動的信封制袋機械，這種機械能使模切紙張進去到成品出來，不需轉(zhuǎn)向拐彎，從吸紙、給紙、輸紙、縱折、上膠、橫折、彩印、收封和計數(shù)在一臺機器上形成全自動生產(chǎn)線，本發(fā)明的另一個目的是在橫折、縱折、上膠機構(gòu)上進行調(diào)整，能適合各種規(guī)格和各種形式的信封及紙袋的加工制作。經(jīng)過長期的設(shè)計研制完成了本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明是以如下方式完成的，整機呈直線排列，從給紙、輸紙縱折、上膠、彩印、收封和計數(shù)均不需轉(zhuǎn)向，給紙采用氣吸式，其給紙臺板與水平面成45°，有利于紙張分離，減少雙張或多張故障的出現(xiàn);本發(fā)明的給紙技術(shù)方案采用了底部取紙的方式，即吸紙咀、挑紙針和托紙角由各自的凸輪配合動作，并與負壓源接通，每次吸送紙堆最下面的一張紙，因而可以在不停機的情況下向紙堆上添加紙張，減少了停機時間，在給紙部件和后續(xù)加工部件之間采用鏈條和撥銷輸紙，并由槽輪安裝傳動軸上，保證槽口打住紙張的前端，并用橡膠輥壓住槽輪，且軸向可調(diào)，將若干托紙條固定在支架上與帶有鏈條撥銷的壓紙條和壓紙毛刷組成一體。調(diào)整撥銷的縱橫位置可適應(yīng)不同規(guī)格信封和紙袋的寬度，調(diào)整紙張運行的節(jié)拍，并在紙張進入加工部件前對其偏斜進行糾正。
縱折采用左右兩對折板，調(diào)整折板的橫向間隔，既可適應(yīng)不同的信封寬度，折板中間設(shè)有若干只橡膠壓輪，分成兩組，左右對稱并懸掛安裝在橫梁上。
縱橫縫的施膠采用了輪轉(zhuǎn)機構(gòu)，可精確控制信封表面的施膠量，并可適合各種信封的粘合要求，傳膠輥安裝在一對擺動座上，擺動座的下擺經(jīng)傳膠輥與著膠輪接觸，著膠輪為半圓形，高低可調(diào)，以適應(yīng)在直線、斜線及各種曲線上施膠。
橫折采用了兩組柵欄橫折機構(gòu)，柵欄配以真空吸送大滾筒，壓輥軸為中空管材，在居中的壓輥軸上設(shè)有吸氣孔，并與配氣盤接通，配氣盤開有槽孔并與負壓源連接，一柵大滾筒上開有一排吸氣螺孔與大滾筒上的通氣長孔連通。折封舌刀和活動壓塊可以在高速條件下精確完成兩次橫折加工。
當(dāng)信封加工完畢，進入彩印，而后經(jīng)收封花盤收集整齊地碼放在收封臺板上。收封花盤的徑向設(shè)有若干個收封凹槽，使成品能準(zhǔn)確地投入到收封花盤的凹槽內(nèi)，然后進入收封臺板，并由計數(shù)裝置計量總數(shù)和進行分組，(如每10枚或100枚)發(fā)出電脈沖，控制分裝電磁鐵動作，收封臺上的信封即被分為若干組。
本發(fā)明與公知信封機相比，具有各種優(yōu)點，其工作效率和可靠性大大提高，從給紙機構(gòu)到收封機構(gòu)各部件呈直線排列，不需橫折90°轉(zhuǎn)向，減少了誤動作;信封、紙袋的規(guī)格調(diào)整自如，適應(yīng)性強;封邊施膠均勻，并適合于各種直線、斜線和曲線的施膠;并能用氣吸式精確完成橫折加工后印上各用戶的名稱、地址和電話等，在一臺機器上，從已模切的紙張進去，成品信封出來，完成所有工序，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，工藝先進，效率高，每小時可高速制造信封15000只，按本發(fā)明主題所制作的信封紙袋制作機械，必將產(chǎn)生巨大的社會效果和經(jīng)濟效果。
本發(fā)明有如下附圖

圖1為本發(fā)明的工作部件排列示意2為本發(fā)明的A-A展開3為本發(fā)明的傳動簡3a為本發(fā)明的主傳動3b為本發(fā)明的給紙部傳動簡3c為本發(fā)明的輸紙部傳動簡3d為本發(fā)明的縱折部傳動3e為本發(fā)明的上膠部傳動3e′為本發(fā)明圖3e的B-B展開3f為柵欄橫折部傳動4-1為本發(fā)明的紙張在紙臺板上的位置4-2為本發(fā)明圖4-1的頂視5為本發(fā)明分紙機構(gòu)凸輪循環(huán)6為本發(fā)明送紙機構(gòu)示意7為本發(fā)明的縱折部件示意8為本發(fā)明的上膠部件示意9為本發(fā)明的第一柵欄示意10為本發(fā)明的大滾筒結(jié)構(gòu)11為本發(fā)明的配氣盤結(jié)構(gòu)12為本發(fā)明的第二柵欄示意13為本發(fā)明的收封部件示意圖附圖表示了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和傳動原理，由于本發(fā)明比較復(fù)雜，不可能將各部件作詳細說明，現(xiàn)只能將各主要部件的實施分述如下圖1描述了一臺自動信封制袋機的工作部件排列示意圖，它有一個氣吸式給紙機構(gòu)(A)，并具有吸紙咀氣路閥門(B)，給紙機構(gòu)(A)上有一個水平夾角成45°的紙臺板(1)，紙臺板(1)上設(shè)有可調(diào)節(jié)的托紙桿(2)(參見圖4-1圖4-2)，托紙桿(2)可以是兩根或四根，將模切的信封、紙袋紙的空角處在托紙桿(2)上緊靠，給紙機構(gòu)(A)的傳動參見圖3b，基本要求是保證紙張能被正常送入第一對輸紙輥(3)之間，分紙由挑紙針、吸紙咀及托紙角組成圖中未示出，三者均由各自的控制凸輪控制，(圖中未示出)，挑紙針凸輪和托紙角凸輪裝在同一凸輪軸(4)上，吸紙咀裝在凸輪軸(5)上，定心偏動進行工作，吸紙咀安裝在吸紙咀桿的夾座上，吸紙咀的平面開孔，并通過真空氣路與負壓源接通。挑紙針安裝在控制凸輪軸(4)的凸輪上，轉(zhuǎn)動凸輪時，使挑紙針擺動至最高位置的后點，緊固螺釘使其定位，挑紙針鋒部磨出的平面向下與吸紙咀相對，并使挑紙針鋒部接近吸紙咀的上平面，托紙角用螺釘緊固在支承桿上，盤車點動時，使托紙角的下擺至最低位置，松開緊固螺釘，將托紙角調(diào)整到與紙臺板為同一平面，托紙角的壓舌剛好壓在紙堆上沿。用螺釘緊固，轉(zhuǎn)動托紙角凸輪，托紙角隨之?dāng)[動，托紙角下擺與挑紙針的下擺的擺幅以滯后65°為宜。機器工作時，在一個工作周期內(nèi)(如從紙堆上分出一張紙)分紙機構(gòu)的三個凸輪均轉(zhuǎn)動一周(360°)，莆桓鲅罰飧鲅肥莧鐾孤?lián)簇制，吸烛溩、碳R秸?、托譂矇q陌詼Ψ賢 所示的時間關(guān)系，如果在吸紙咀凸輪貼符一張有角度刻線的分度盤，在吸紙咀上抬吸紙的始點(剛到達最高點)為0°，則挑紙針應(yīng)在340°開始下擺，托紙角應(yīng)在45°開始下擺。
結(jié)合圖3c和圖6，輸紙機構(gòu)(C)由一對安裝在一根轉(zhuǎn)動(6)軸上的槽輪(7)用螺釘緊固，使槽輪(7)左右對稱壓住紙張兩側(cè)，并保證槽口打住紙張前端，將紙張帶入槽輪(7)與第一橡膠壓輥(3)之間不影響吸紙咀擺動，兩根橡膠輥(3)(11)壓住槽輪(7)，且軸向位置可調(diào)，兩根橡膠壓輥(3)(11)的兩端軸頸安裝在擺動座上，保證兩對壓軸左右對稱壓合紙張的寬度相等，一對金屬壓輥(9)(10)垂直壓合并將若干托紙條(8)(12)固定在支架上，并與圖中未示出的裝有撥銷的鏈條壓紙條，壓紙毛刷組成一體，保證紙張按節(jié)拍進入后續(xù)加工部件，兩根帶撥銷的鏈條裝在鏈輪軸(13)的鏈輪上，鏈條及撥銷的橫向和縱向位置可以調(diào)節(jié)，紙張在兩撥銷間不應(yīng)橫向移動，也不產(chǎn)生歪斜，以保證輸紙的穩(wěn)定性，最后固緊鏈輪內(nèi)套及絲杠，托紙條(8)和壓紙條及壓紙及壓紙毛刷應(yīng)處在合適的橫向位置，上下壓，托紙張，并不與撥銷發(fā)生干涉，托紙條(8)(12)應(yīng)與前后下層輸紙輥(9)(10)相切，壓紙條，壓紙毛刷與托紙條的間隙約0.5毫米，前后間隙應(yīng)一致。
圖2圖3d描述了縱折機構(gòu)(c)的實施例，縱折部件有11對送紙輥(14……24)和上下兩對折板(25)(26)組成，為適應(yīng)不同信封紙袋的寬度，上下折板(25)(26)的橫向位置可以調(diào)節(jié)，下折板(26)焊接固定在輥(18)(19)(20)(21)的托架上，在前端驅(qū)送定位板的固定處，下折板(26)的底面距送紙輥(16)(17)的間隙約為2毫米，再將上折板(25)推至下折板(26)上面，折板(25)的前部向外斜，后部向內(nèi)斜起 壓痕作用，前端彎曲部分應(yīng)插入兩下層送紙輥之間，保證將紙張兩側(cè)挑起，送紙輥(14)(15)在其軸上可以移動，送紙輥(16)(17)的軸頸可以伸縮，調(diào)節(jié)后應(yīng)保證送紙輥工作面居中，也不會橫向竄動，折板(25)(26)中間有兩組八只橡膠壓輪(18)(19)(20)(21)懸掛安裝在橫梁(27)上的，兩組壓輪左右對稱，壓在下層送紙輥的頂部，折板后有三對壓輥，可將信封縱折處壓平，由壓力調(diào)節(jié)螺釘(28)調(diào)節(jié)，在做中式信封時可收中縫滾壓粘合，上層壓輥安裝在左右兩端的滑塊內(nèi)(滑塊圖中未示出)，滑塊在凵形槽內(nèi)可上下滑動。
結(jié)合附圖1圖3e和圖8，上膠機構(gòu)(E)安裝在支座(35)上，一個盛放膠液的膠盤(29)，經(jīng)膠斗輥(30)、傳膠輥(31)和著膠輪(33)輪轉(zhuǎn)施膠，根據(jù)信封粘合線的長度，截取上膠橡皮條，按照信封粘合線的位置要求(直線或斜線)用雙面膠帶(35)粘貼在著膠輪(33)表面，著膠輪(33)為半圓形，高低可調(diào)，膠斗輥(30)傳膠輥(31)安裝在一對擺動座(37)上，擺動座(37)的下擺傳膠輥(31)與著膠輪(33)接觸，工作時可將膠液由膠斗(29)傳至著膠輪(33)，傳膠輥(31)與膠斗輥(30)的間隙可用螺母(32)調(diào)節(jié)，傳膠輥(31)與著膠輪(33)可用靠山螺栓(36)調(diào)節(jié)其壓力大小，壓輥(34)驅(qū)動已上膠的信封、紙袋到柵欄部件。
結(jié)合附圖1、圖2、圖3f和圖9、10、11、12，表示了柵欄橫折機構(gòu)(F)的實施例，橫折機構(gòu)分第一柵欄和第二柵欄，一柵前壓輥軸(39)為中空管材，居中一個壓輥上開有吸氣孔，該孔與前壓輥軸(39)中部的通氣孔相對安裝，一柵前壓輥(39)軸端插在配氣盤(51)中，配氣盤(51)徑向開有長槽孔，并與負壓源接通，當(dāng)一柵前壓輥(39)轉(zhuǎn)動，其軸端通氣孔與配氣盤(51)槽孔相對時，圖中未示出的中間壓輥吸氣，一張正常運行的紙張到達一柵欄前壓輥(39)時，中間壓輥吸附紙的前端，協(xié)助封舌上抬，進入第一柵欄板(44)，第一柵欄板(44)是由兩個螺栓(41)固定在支承塊(45)上，柵欄條(40)的高低和柵欄板(44)的間隙通過螺栓(43)調(diào)節(jié)，在柵欄機構(gòu)上還裝有信封定位檔塊(42)，并可根據(jù)信封大小進行調(diào)整。結(jié)合圖11-柵大滾筒(38)上開有一排吸氣螺孔(49)，使用時，應(yīng)將運行紙張能覆蓋的兩端各孔用螺釘封住，以免漏氣，螺釘不得高于滾筒(38)的表面，各吸氣孔(49)用管接頭(52)與通氣長孔(55)連通，大滾筒(38)轉(zhuǎn)動時，其操作側(cè)端面與一個不轉(zhuǎn)動的配氣盤(51)的弧形槽孔相對時，大滾筒(38)的吸氣孔(49)吸氣，配氣盤(51)上弧形槽孔的位置由上螺桿(56)進行調(diào)節(jié)(參見圖11)，松開螺桿(56)上的螺母，上下移動螺桿(56)，配氣盤(51)即可周向轉(zhuǎn)動。
第二柵欄與諞徽だ副冉希詼だ婦哂姓鄣叮 0)和活動壓塊(59)(參見圖12)，并在柵欄板(65)上設(shè)兩只固定檔塊(58)，為使機器運行時將信封壓住，保證橫折正常，在第二柵欄上還裝有兩只活動壓塊(59)，折刀(60)的擺動由大滾筒(62)上的凸輪(63)控制，折刀(60)擺動至最低點時，應(yīng)插過大滾筒(62)與二柵后壓輥(64)的壓合線留有一定的間隙(根據(jù)紙張厚薄)，完成第二橫折，(61)為二柵前壓輥。
結(jié)合附圖1圖13表示了收封機構(gòu)(H)的實施例，二柵后壓輥(64)和傳封輥(66)(67)(68)之間均用橡膠連接，保證信封正常傳遞，到達收封花盤(69)，收封花盤(69)的徑向設(shè)有若干個凹槽，使成品信封能準(zhǔn)確地投入收封花盤(69)的凹槽內(nèi)，進入到收封臺板(70)，進行碼放經(jīng)計數(shù)器(G)，進行分?jǐn)?shù)捆扎。
當(dāng)需要本機進入正常工作程序時，只需在電器箱(K)上打開總開關(guān)，按下主電機起動按鈕，氣泵工作，按下工作啟動按鈕機器運轉(zhuǎn)，如一切正常則打開給紙部件氣閥(J)，機器即經(jīng)主電機和無級變速器(L)進入正常的工作狀態(tài)，圖中的(I)為盤車手輪，按調(diào)整的規(guī)格、節(jié)拍和壓力進行自動化程序動作。
權(quán)利要求
1.一種全自動信封制袋機，具有給紙機構(gòu)(A)、吸紙咀氣路閥門(B)、輸紙機構(gòu)(C)、縱折機構(gòu)(D)、上膠機構(gòu)(E)、橫折柵欄機構(gòu)(F)、計數(shù)器(G)和彩印收封機構(gòu)(H)、同時還具有電器控制盒(K)、真空泵及真空氣路(J)、盤車手輪(I)及主電機無級變速器(L)、其中給紙機構(gòu)為氣吸式、輸紙機構(gòu)為強制式，縱析機構(gòu)為壓板式，施膠機構(gòu)為輪轉(zhuǎn)式，橫折機構(gòu)為柵欄式，彩印機構(gòu)為凸板式，收封機構(gòu)為花盤式，本發(fā)明的特征在于(a)、給紙機構(gòu)(A)有一個與水平成45°角的紙臺板(1)，并有若干根托紙桿(2)可以調(diào)節(jié)。(b)、給紙機構(gòu)(A)的分紙由挑紙針，吸紙咀及托紙角組成，并由各自的凸輪控制。(c)、輸紙機構(gòu)(C)上有一對安裝在傳動軸(6)上的槽輪(7)，橡膠輥(3)(11)壓住槽輪(7)，且軸向位置可調(diào)，并將托紙條(8)(12)壓紙條和壓紙毛刷裝在支座上組成一體。(d)、縱析機構(gòu)(D)有若干對送紙輥(14……24)和上下兩對折板(25)(26)上下折板(25)(26)的橫向位置可以調(diào)節(jié)。(e)、上膠機構(gòu)(E)由膠盤(29)膠斗輥(30)傳膠輥(31)和著膠輪(33)組成，著膠輪(33)為半圓形，膠斗輥(30)與傳膠輥(31)安裝在一對擺動座(37)上，擺動座(37)的下擺經(jīng)傳膠輥(31)與著膠輪(33)接觸。(f)、柵欄橫折機構(gòu)(F)有第一柵欄和第二柵欄。一柵大滾筒(38)有一排吸氣螺孔(49)其前壓輥軸(39)為中空管材，中間鉆有孔，居中一個壓輥的中部也開有孔，兩孔的位置正好相對，接配氣盤(51)并與負壓源接通，第二柵欄上設(shè)有大滾筒(62)和折刀(60)及活動壓塊(59)，并在柵欄板(65)上設(shè)有固定檔塊(58)、大滾筒(62)的軸上裝有凸輪(63)。(g)、收封機構(gòu)(H)上的收封花盤(69)在其徑向設(shè)有若干個凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動信封制袋機，其特征在于挑紙針與吸紙咀相對，托紙角緊固在支承桿上，盤車點動時，托紙角的下擺與紙臺板為同一平面。
3.如權(quán)利要求1或2所述的全自動信封制袋機，其特征在于吸紙咀，挑紙針和托紙角的凸輪應(yīng)符合吸紙咀上抬吸紙的始點為0°，則挑紙針應(yīng)在340°開始下擺，而托紙角在45°時開始下擺。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動信封制袋機，其特征在于壓紙條裝有帶撥銷的鏈條，鏈條裝在鏈輪軸(13)的鏈輪上，鏈條及撥銷的縱向和橫向位置可以調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的全自動信封制袋機，其特征在于托紙條(8)與前后下層輸紙輥(9)(10)的圓周相切
6.如權(quán)利要求1所述的全自動信封制袋機，其特征在于縱折機構(gòu)的上下折板(25)(26)中間有若干組橡膠壓輪(18)(19)(20)(21)并懸掛安裝在橫梁(27)上。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動信封制袋機，其特征在于柵欄橫折機構(gòu)的一柵大滾筒(38)上的吸氣螺孔(49)與通氣長孔(55)連通，并與配氣盤(51)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動信封制袋機，其特征在于配氣盤(51)與負壓源接通的徑向開有長槽孔。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動信封制袋機，其特征在于二柵大滾筒(62)上裝有凸輪(63)、折刀(60)擺動至最低點時，凸輪(63)的凸面與二柵大滾筒(62)及二柵后壓輥(64)的壓合線留有一條很小的縫隙。
全文摘要
一種全自動信封制袋機，其結(jié)構(gòu)是給紙采用氣吸式，輸紙采用強制式，縱折采用壓板式，上膠采用輪轉(zhuǎn)式，橫折采用柵欄式，彩印采用凸版式，收封采用花盤式，整機呈直線排列，按本發(fā)明設(shè)計主題所制作的全自動信封制袋機，是印刷及紙袋加工行業(yè)加工各種規(guī)格信封、紙袋的理想機械。
文檔編號B31B21/00GK1037302SQ89100600
公開日1989年11月22日 申請日期1989年1月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月27日
發(fā)明者陳輝, 胡建宏, 朱月明 申請人:浙江省瑞安市自動印機廠