專利名稱：可控中高輥支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與可控中高輥支承裝置有關(guān)，該輥有不旋轉(zhuǎn)輥軸，有輥罩在上面旋轉(zhuǎn)，在該輥罩與輥軸之間設(shè)有液力加載件，在鉗口平面中的輥罩的內(nèi)表面上作用，輥罩用輥軸支持，用液壓介質(zhì)加載，有活塞安放在輥軸中形成的缸腔或等同件中，并有滑靴支持輥罩的內(nèi)表面。
在造紙機或相等的機械中，一般用這種輥子與一個支輥形成平整鉗口，脫水輥鉗口，或壓光輥鉗口。因為這些使用目的，鉗口中的線性載荷分布很重要，也就是為了控制全幅中的橫向含水量及/或橫向厚度，可使橫向狀態(tài)(profile)，即在輥子的軸向上不變，或可按要求調(diào)節(jié)這橫向狀態(tài)。為這使用目的，在先有領(lǐng)域中已知有若干種不同的可控中高輥，試圖用以對鉗口中的線性載荷分布作用。
在先有領(lǐng)域中，已知的造紙機及等同機械有許多不同的可控中高輥。經(jīng)常這些輥有大的或管形的定輥軸，和一個在該軸上旋轉(zhuǎn)的輥罩。在該軸和輥罩之間，布置滑靴裝置和/或一個液壓室，或一組液壓室，在輥罩的內(nèi)表面上作用，從而鉗口的輥罩軸向狀態(tài)可按需要校正或調(diào)節(jié)。經(jīng)常這種輥子，諸如壓榨輥或壓光輥的鉗口，用加在可控中高輥及其支輥的軸頸上的載荷力加載。
本發(fā)明涉及的可控中高輥有一組滑靴，其滑動面在輥罩內(nèi)表面上作用，其滑動面至少一部分用壓液向滑動表面上供給，作液靜壓或液動壓潤滑。
關(guān)于與本發(fā)明有關(guān)的先有領(lǐng)域，作為舉例請參閱公開申請案第DE2，229，421號，及FI第59，655號。在這引述的DE公開申請案中，所述使用的滑靴裝置，也許是可控中高輥中最常見的。在該DE公開申請案的結(jié)構(gòu)中，將輥罩支持在不旋轉(zhuǎn)輥軸上的液壓件，包括安裝在軸的缸腔中活動的活塞，在輥罩內(nèi)表面上作用的滑靴，用中間活關(guān)節(jié)安裝在該活塞上。在這種安排中，有非常大的力在滑靴與活塞間的活關(guān)節(jié)上作用，因此為了使用壽命可充分延長，必須能釋放活關(guān)節(jié)上的液壓。雖然可減壓，但必須固定在這種活關(guān)節(jié)上永遠(yuǎn)保持某種大小的摩擦，從而使滑靴不能達與活塞完全脫離的關(guān)系。因為用活關(guān)節(jié)，加載裝置的密封裝置也可能有很多問題。由于全部上述理由，設(shè)置活關(guān)節(jié)的加載件的制造成本很高，由于摩擦力在活關(guān)節(jié)中作用，元件的運轉(zhuǎn)不能在一切環(huán)境中令人滿意。
在引述的芬蘭專利中，液力加載件的結(jié)構(gòu)中，加載件用剛性件形成，沒有活動關(guān)節(jié)。在該芬蘭專利中，這用兩種方法實現(xiàn)，其一個實施方案的缸腔在輥軸中形成，加載件的活塞部分安裝在該缸腔中活動。這方案中，該活塞部分為球形，故能在缸腔中轉(zhuǎn)動。在另一方案中，有與缸腔對應(yīng)的軸狀突出部在輥軸中形成，滑靴由該突出部密封支持作旋轉(zhuǎn)。在引述的芬蘭專利的第一方案中，滑靴的支點離輥罩內(nèi)表面很遠(yuǎn)，因此結(jié)構(gòu)很不穩(wěn)定。在另一方面，在第二方案中，滑靴必須能在輥子的徑向中移動一個很大的距離。兩個方案在密封方面都很有問題，并且，滑靴靠在輥罩內(nèi)表面上的移位，受密封點上摩擦的阻礙，而要求滑靴能移動等于加載件行程長度的距離。
本發(fā)明的目的，是提出可控中高輥的一種改進支承裝置，使該支承裝置不包含上述的缺點。為達此目的，本發(fā)明的主要特點是活塞有帶內(nèi)空腔的套筒，滑靴與活塞固定，從液密套筒外面通過空腔，可作旋轉(zhuǎn)并在輥子的徑向上移動，液壓介質(zhì)可進入活塞空腔，在滑靴下表面上作用，并流出空腔，通過毛細(xì)孔進入作滑靴靜液壓潤滑空間的油穴。
通過本發(fā)明，可取得超過先有領(lǐng)域的某些顯著優(yōu)點，其舉例如下所述。在本發(fā)明的解決辦法中，可控中高輥的液力加載件的形式，為有兩個部分，從而在滑靴與活塞間沒有機械活動關(guān)節(jié)?；H用液力相對于活塞加載，從而滑靴可完全自由在輥罩上移位，因為傳統(tǒng)辦法的關(guān)節(jié)的摩擦不阻礙這種移位。本發(fā)明的辦法中，滑靴支點非常接近滑靴表面，而且，支點與輥罩的相對位置，與行程長度及位置無關(guān)。在本發(fā)明的辦法中，加載件用一個套筒形空心活塞，從而在需要時進入滑靴，可安排使長毛細(xì)孔伸入空心活塞，因為可將毛細(xì)孔直徑加大故堵塞的機會極小。此外，在本發(fā)明的安排中，液力加載的結(jié)構(gòu)非常簡單，所以制造成本很低。
下文中，對照附圖繪示的本發(fā)明舉例方案，對發(fā)明作詳細(xì)敘述，發(fā)明決不受該方案的細(xì)節(jié)限制。


圖1為可控中高輥的概略軸向垂直剖視，設(shè)有本發(fā)明的支承裝置，與支輥形成一個鉗口。
圖2與圖1對應(yīng)，為輥子端視圖。
圖3為本發(fā)明支承裝置中一個液力加載件在輥子橫向上的放大剖視。
圖4為從輥罩表面方向觀看的液力加載件的滑靴。
首先參看圖1及2，茲敘述可控中高輥的總構(gòu)造，其輥10使用本發(fā)明的一個支承裝置?？煽刂懈咻?0有一個靜輥軸11，輥罩12在上面旋轉(zhuǎn)。一個支輥50與可控中高輥10相對放置，從而輥10的外表面13，和支輥50的外表面51共同形成鉗口N，舉例而言，鉗口N可以是壓榨鉗口，壓光鉗口，或相似鉗口等，從其中通過紙幅W之類。軸11與可控中高輥的輥罩12之間，安裝了在輥罩內(nèi)表面14上作用的液力加載件20，該加載件20安排在鉗口平面K-K中作用。在輥10的軸向上，有若干液力加載件20互相間距放置，并在輥子的內(nèi)表面14上作用，該加壓件在輥罩內(nèi)表面14上施加的壓力，可分別調(diào)節(jié)或集體調(diào)節(jié)，從而可將輥罩12的軸向狀態(tài)按需要調(diào)節(jié)。
至于液力加載件20，在輥軸11中形成缸腔15，其中安放加載件20在鉗口平面K-K中活動，用密封件17將該加載件在該腔中密封。為將液力加載件20在輥罩內(nèi)表面14上加載，將諸如液壓等加壓介質(zhì)，沿加壓導(dǎo)管16及16′送入缸腔15。在圖1及2中，為示意清晰起見，圖中未示輥端軸承及其他相應(yīng)輔助裝置。
圖3及4更詳示屬本發(fā)明支承裝置一液力加載件20的結(jié)構(gòu)。液力加載件20有設(shè)在輥軸11中的缸腔15中的在輥子徑向上活動的活塞21，并有靠在輥罩內(nèi)表面14上的滑靴22。如圖3所示，活塞21為一空心套筒形件，其內(nèi)部有一個大空腔23?；?2安裝在套筒形活塞21上，目的是將滑靴22與活塞21連在一起，一個相當(dāng)于活塞21截面形狀的凹穴35、在滑靴的下表面上形成，其中插入活塞21的外端?；?2的凹穴35稍大于活塞21的截面，從而滑靴22可相對于活塞21活動。為使活塞21與滑靴22互相相對密封，有一個密封槽38在該凹穴35的側(cè)壁上，圍繞凹穴形成，一個密封件30放在該槽38中，與活塞21的外表面接觸。
為使活塞21與滑靴22連接，有一個肩臺24朝向活塞21的內(nèi)部，即是朝向空腔23，在套筒形活塞21的外端上形成。一個分別的緊固件25，以相應(yīng)的方式，放入活塞的空腔23中，用緊固螺絲27在滑靴22上剛性緊固。于是該緊固件25在滑靴22的內(nèi)表面上牢固地固定。在另一方面，在緊固件25上形成一個肩臺26，肩臺26在活塞的徑向上向外，處在活塞上的肩臺24與缸腔15的底部之間。于是，該肩臺24及26防止滑靴22與活塞21脫離。但是肩臺24與26互相不接觸，而當(dāng)滑靴22停放在活塞21上時，肩臺24與26之間有隙縫29，使活塞21可相對于滑靴22活動。因此，滑靴22可在隙縫29允許的距離中，相對于活塞21，在活塞21的軸向上移動，并且，由于活塞21的截面小于滑靴22下表面上安排的凹穴35，如上所述，所以滑靴22可相對于活塞21傾斜。
在滑靴22的弧形外表面上，也就是在朝向輥罩內(nèi)表面14的表面上，按傳統(tǒng)方式形成油穴31，作為用中間隆脊32和邊緣隆33分隔的液靜壓潤滑空間。潤滑劑通過在緊固螺絲27中形成的毛細(xì)孔28進入油穴31，在滑靴22與輥罩內(nèi)表面14間形成一個液膜。因為在本發(fā)明的辦法中，使用一個空心套筒形活塞21，其內(nèi)有一個大空腔23，故需要時還可使用長緊固螺絲27′，如圖3中虛線所示，使螺絲伸到活塞21內(nèi)端的附近。因此，根據(jù)本發(fā)明的辦法，如有需要，可使毛細(xì)孔28′十分長，即幾乎等于整個液力加載件20的長度。因此，可取得的優(yōu)點，是在使用毛細(xì)孔28′時，可將毛細(xì)孔的直徑作相應(yīng)程度的增大，從而堵塞的機會比短毛細(xì)孔28小很多。在本發(fā)明中，滑靴22的相對于輥罩12的支點位置，與活塞21在缸腔15中的位置無關(guān)，因為活塞21及滑靴22間沒有特殊的活關(guān)節(jié)，滑靴22的支承點永遠(yuǎn)在緊固件25的內(nèi)表面上，并在滑靴22上形成的凹穴35中。于是滑靴22可很自由相對于活塞21活動。限制滑靴22活動的唯一因素是密封件30造成的摩擦力。
當(dāng)加壓介質(zhì)進入缸腔15，將液力加載件20在本發(fā)明的支承裝置中加載時，壓力介質(zhì)進入活塞21中的空腔23，將滑靴22壓在輥罩的內(nèi)表面14上。于是，活塞21對滑靴22的活動或位置不作任何限制，而僅作為滑靴的導(dǎo)向件。潤滑劑有從活塞空腔23流出的出口，沿毛細(xì)孔28或28′，流到輥罩的內(nèi)表面14上，形成滑靴22與輥罩內(nèi)表面間的一個液膜。當(dāng)輥軸11在加載力作用下偏側(cè)時，于是由于活塞21及滑靴22能互相相對自由放置，滑靴22可隨輥罩12移動位置，活塞21可隨軸11移動位置。
在上文中，已對發(fā)明作舉例參照附圖敘述。但并無意將發(fā)明僅限于圖示的舉例的方案中，在文后的權(quán)利要求界定的發(fā)明范圍中可能作許多的變化。
權(quán)利要求
1.可控中高輥支承裝置，該輥(10)有不旋轉(zhuǎn)輥軸(11)，上面有輥罩(12)旋轉(zhuǎn)，在該輥罩(12)與輥軸(11)間設(shè)液力加載件(20)，在鉗口平面(K、K)中向輥軸(11)支持的輥罩的內(nèi)表面(14)作用，加載件用液壓介質(zhì)加載，有活塞(21)安放在輥軸(11)中形成的缸腔(15)或等同孔內(nèi)，并將滑靴(22)支持在輥罩的內(nèi)表面(14)上，特征在于活塞(21)有套筒，套筒內(nèi)為空腔(23)，有滑靴(22)固定在從液密(30)套筒外側(cè)通過空腔(23)的活塞外端上，在上面旋轉(zhuǎn)或在輥(10)的徑向上移動，液壓介質(zhì)可進入活塞(21)的空腔(23)，在滑靴(22)內(nèi)作用，并能通過毛細(xì)孔(28、28′)流出空腔(23)，進入作滑靴(22)液靜壓潤滑空間的油穴(31)中。
2.如權(quán)利要求1所述之支承裝置，而特征為在套筒形活塞(21)的外端上形成一個內(nèi)肩臺(24)，在活塞(21)的徑向上向空腔(23)伸出，在空腔(23)中安放一個緊固件(25)，在滑靴(22)上固定，設(shè)一外伸肩臺(26)處在活塞(21)的肩臺(24)與缸腔(15)的底部之間，有一個隙縫(29)允許滑靴(22)在該兩肩臺(24、26)之間，與活塞(21)作互相相對的活動。
3.如權(quán)利要求1或2中所述之支承裝置，而特征為滑靴(22)與活塞(21)的緊固件(25)，用緊固螺絲(27、27′)相連，螺絲中有該毛細(xì)孔(28、28′)形成，從活塞空腔(23)伸到滑靴上的油穴(31)中。
4.如任何前述權(quán)利要求所述之支承裝置，而特征為緊固螺絲(27′)及設(shè)在其中的毛細(xì)孔(28′)很長，在活塞空腔(23)中伸入很深。
5.如任何前述權(quán)利要求所述之支承裝置，而特征為有一個凹穴(35)在滑靴(22)的內(nèi)表面上形成，將活塞(21)的外端密封安裝其中作活動。
6.如任何前述權(quán)利要求所述之支承裝置，而特征為用一個安裝在套筒形活塞(21)外表面，與滑靴(22)內(nèi)表面上形成的槽(35)之間的一個密封環(huán)(30)，將活塞(21)與滑靴(22)相互密封。
7.如權(quán)利要求6所述之支承裝置，而特征為將密封件(30)安放在該凹穴(35)的內(nèi)壁上形成的密封槽(38)中，將活塞(21)圍繞。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)可控中高輥的一種支承件，該輥有一個不旋轉(zhuǎn)輥軸，上面有輥罩旋轉(zhuǎn)。輥罩用液力加載件支承在輥軸中，有活塞安放在輥軸中形成的缸腔里，有滑靴支持輥罩的內(nèi)表面?；钊刑淄?，其中有空腔，滑靴安裝在從液密套筒外側(cè)通過空腔的活塞的外端上，滑靴可旋轉(zhuǎn)或在輥子的徑向上移動。液力介質(zhì)可進入活塞空腔，在滑靴內(nèi)部中作用，并通過毛細(xì)孔，進入作滑靴液靜壓潤滑空間的油穴。
文檔編號D21G1/02GK1043548SQ891093
公開日1990年7月4日 申請日期1989年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月15日
發(fā)明者于漢尼·尼斯卡倫 申請人:維美德造紙機械有限公司