專利名稱：紙幅成型方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的目的是提供一種由纖維材料成形紙幅或紙板的方法。該方法應(yīng)用于造紙機(jī)或類似機(jī)器的銅網(wǎng)工段，它包括其上行程的主要部分基本為水平的下銅網(wǎng)環(huán)路和與其協(xié)同工作的上銅網(wǎng)環(huán)路。
在該方法中，把來自造紙機(jī)網(wǎng)前箱里的纖維漿液輸送到所述下銅網(wǎng)環(huán)路上行程的第一部分，在此處形成第一脫水區(qū)。然后將部分成形的纖維層引入第二脫水區(qū)，在該地區(qū)配置一上銅網(wǎng)環(huán)路，復(fù)蓋部分成形的纖維層，以確保至少在第二脫水區(qū)的二個階段從纖維層中連續(xù)脫水。然后上銅網(wǎng)環(huán)路與將近成形的紙幅分離，隨著下銅網(wǎng)的運行，紙幅被導(dǎo)向下一道工序。
此外，本發(fā)明的另一目的是為實現(xiàn)本發(fā)明方法所采用的紙幅成形裝置。裝置包括一個下銅網(wǎng)環(huán)路，該環(huán)路的上行程的主要部分基本是水平的，還包括一個與其協(xié)同工作的上銅網(wǎng)環(huán)路以及網(wǎng)前箱，它將纖維漿液噴射到下銅網(wǎng)環(huán)路上行程的單網(wǎng)第一部分，此后有限制在下銅網(wǎng)和上銅網(wǎng)共同運行區(qū)間的雙網(wǎng)成形區(qū)，在該區(qū)域，下銅網(wǎng)環(huán)路和上銅網(wǎng)環(huán)路內(nèi)有用于脫水的不同元件和元件組。
在成形連續(xù)紙張或紙板幅的古老方法中，此方法應(yīng)用很普遍。紙幅的成形是在稱為水平長網(wǎng)造紙機(jī)的銅網(wǎng)部分完成的。在這些方法中，從纖維漿液中脫水僅僅是在銅網(wǎng)的整個長度上沿向下的一個方向進(jìn)行。由于這種銅網(wǎng)工段的操作原理，使得制成的紙頁上，下面具有不同的特征，即紙張的上面比下面光滑，下面由于成形銅網(wǎng)造成的圖案或網(wǎng)跡或多或少清楚可見，紙頁上，下面的纖維組成也彼此不同，紙幅上面包含的細(xì)小和短小纖維及填料大大多于下面，在單向脫水工序期間，使大量細(xì)小纖維從紙幅下面掉落，以至造成上述結(jié)果。如在包裝紙或包裝紙板的應(yīng)用中，紙張兩面有差別并沒有什么害處。關(guān)鍵是對于書報的印刷紙，要求兩面的纖維組成和其它性質(zhì)盡量相同。紙張兩面的差別稱為兩面性。
眾所周知，以前許多類型造紙機(jī)的設(shè)計主要是為了降低紙張的兩面性。其中主要可分為二類，即真正雙長網(wǎng)成形機(jī)和稱之為混合式成形機(jī)，真正雙長網(wǎng)成形機(jī)上紙幅的成形在兩網(wǎng)之間自始至終都進(jìn)行?；旌鲜匠尚螜C(jī)的成形，開始在一個銅網(wǎng)上，然后把部分成形的紙幅引導(dǎo)到二網(wǎng)之間的脫水區(qū)，在此確立纖維最后的相互位置。
混合式成形機(jī)的一個優(yōu)點是它可以從現(xiàn)有長網(wǎng)造紙機(jī)的銅網(wǎng)工段上，通過很簡單的改型獲得。最主要的改變是把上銅網(wǎng)環(huán)路置于下銅網(wǎng)上行程的中間或最后部分，以便與其協(xié)同工作。除了可改善成品紙張的質(zhì)量以外，它還可使在銅網(wǎng)工段上更有效地進(jìn)行脫水，同時也意味著造紙機(jī)速度的增加。此類型的一種混合式成形機(jī)已在申請人的芬蘭820742號申請案中公開，為制造新聞紙或類似的印刷紙，在第一工段的工作速度達(dá)到或超過900米/分。
上述成形機(jī)的主要缺點是，在一般情況下它們不適于制造厚紙和紙板級的紙幅。這是由于在跟隨單網(wǎng)第一脫水區(qū)之后的雙網(wǎng)開始部分，銅網(wǎng)和它們之間的部分已成形為紙幅的纖維層的運行立即變成陡峭曲線，該過程發(fā)生在轉(zhuǎn)動案輥上或發(fā)生在稱為弧面成形板的靜止案輥上方。曲線運行造成內(nèi)裂，紙幅越厚破裂越大。這表示纖維層遭受了銅網(wǎng)之間的脫水壓力，該壓力與銅網(wǎng)張力成正比，與上述表面曲率半徑成反比。
空間安排和其他結(jié)構(gòu)因素使眾所周知的混合式成形機(jī)，如芬蘭820742申請案中的成形機(jī)的銅網(wǎng)反向元件，即弧面撐板或案輥的曲率半徑很小，以至在上述成形機(jī)上生產(chǎn)厚紙和紙板的情況下，對成形紙幅瞬時壓力作用非常大。太大的壓力造成對纖維層的毀壞，并降低成品性能，特別是它的強(qiáng)度性能，同時也降低適印性。最壞的情況是太大的壓力使紙幅產(chǎn)生所謂的“噴濺”以及停產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是創(chuàng)立一種混合式成形機(jī)式的造紙機(jī)銅網(wǎng)工段以及使用它的方法，其中特別注意了解決生產(chǎn)厚紙和紙板時存在的問題。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)也可在高速下生產(chǎn)輕型紙，因此本發(fā)明的混合式成形機(jī)意味著可在很廣的紙張重量范圍內(nèi)進(jìn)行加工，甚至可達(dá)到每平方米50～1000克的范圍。
本發(fā)明的又一目的是建立一裝置，借助該裝置，對著纖維層的脫水壓力在銅網(wǎng)行程方向上逐漸增加。
為達(dá)到上述目標(biāo)，下面將詳細(xì)說明，本發(fā)明方法的主要特征在于當(dāng)通過下銅網(wǎng)在單網(wǎng)脫水區(qū)進(jìn)行初期脫水時，借助與其水平長行程內(nèi)表面相接觸的元件組，阻止通過下銅網(wǎng)的脫水，在所述的阻止區(qū)，從紙幅中脫水是通過上銅網(wǎng)在第二雙網(wǎng)脫水區(qū)的第一階段或幾個階段進(jìn)行的，該階段是線性的，并且相對單網(wǎng)區(qū)來說具有相當(dāng)長的延伸量，在雙網(wǎng)區(qū)的第一脫水階段或幾個階段之后，脫水在彎曲面的雙網(wǎng)脫水區(qū)或多個區(qū)域上進(jìn)行，此后紙幅跟隨下銅網(wǎng)運動。
本發(fā)明裝置的特征在于雙網(wǎng)第二脫水區(qū)位于主要的且相當(dāng)長的第一部分平面內(nèi)，并直接延伸到銅網(wǎng)成形機(jī)的單網(wǎng)部分，在該雙網(wǎng)平面部分之后，能形成的雙網(wǎng)區(qū)在固定和/或轉(zhuǎn)動導(dǎo)向元件的導(dǎo)向表面上方彎曲。
發(fā)明的最佳實施例中，所述雙網(wǎng)部分的線性第一階段裝設(shè)一個由二部分組成的脫水裝置1，它包括下銅網(wǎng)環(huán)路內(nèi)的銅網(wǎng)支承元件和位于上銅網(wǎng)環(huán)路內(nèi)對應(yīng)部位的抽吸腔系統(tǒng)。
本發(fā)明的第一單網(wǎng)脫水區(qū)是當(dāng)脫水區(qū)很短時是最合適的，由于在此部位脫水，使在第二脫水區(qū)的第一部分以前，干燥度約為1-4%。因為第一脫水區(qū)短，所以只需要少數(shù)脫水元件，如案板來支承它，因此在這里去除細(xì)小物質(zhì)和垂直于成形紙幅的水流的影響很小。在此區(qū)域脫水元件對銅網(wǎng)產(chǎn)生的磨擦也不明顯，對于這部分也減少了銅網(wǎng)的磨損和銅網(wǎng)所需的能量。
包含二個銅網(wǎng)的第二脫水區(qū)可根據(jù)不同應(yīng)用場合的結(jié)構(gòu)不同而設(shè)置幾個不同的操作階段，最少是二個。與慣用的混合式成形器技術(shù)不同，這些階段中的第一階段，直線地直接延伸到第一單網(wǎng)脫水區(qū)。在第一階段地段，使上銅網(wǎng)環(huán)路以很小的角度，如2～5度接近下銅網(wǎng)環(huán)路和位于其表面上的纖維層。在此階段面向部分成形的紙幅的脫水壓力很小，這表示謹(jǐn)慎的脫水工序在繼續(xù)。上銅網(wǎng)環(huán)路與纖維層相遇之處可根據(jù)交叉角和纖維層厚度改變。為防止整個紙幅成形工位太長，脫水作用必須增強(qiáng)，但仍然需要非常謹(jǐn)慎。
再有，在此階段應(yīng)該強(qiáng)制通過上銅網(wǎng)進(jìn)行脫水，在這種情況下，可采用位于上銅網(wǎng)環(huán)路內(nèi)并在瑞典申請案8703468中公開的脫水裝置。上述裝置的第一部分是稱為真空刮刀型的刮水刀，它最好與連接到抽吸源的對應(yīng)集水腔結(jié)合使用，脫水裝置至少還要連接一個包括若干個案板并連到抽吸源的集水池。和位于上銅網(wǎng)環(huán)路的該脫水裝置對置的還有在下銅網(wǎng)環(huán)路內(nèi)的一組銅網(wǎng)支承元件。這些元件一方面為了減少通過下銅網(wǎng)的脫水，另一方面為將此處壓力朝向上，下網(wǎng)之間的纖維層-換句話說即朝向部分成形的紙幅-以便增加脫水作用和增加適宜的脈沖壓力。借助于此，紙幅成形得以改進(jìn)?？梢越柚鷼鈮很浌苁惯@些銅網(wǎng)支承元件對每個下銅網(wǎng)環(huán)路加載。對紙幅的壓力是自行調(diào)節(jié)的。這種裝置的一個主要優(yōu)點是朝向銅網(wǎng)之間纖維層的脫水壓力，在銅網(wǎng)運行方向上可以以所希望的方式逐漸增加，而不致像在慣用的混合式成形機(jī)中那樣，在雙網(wǎng)部分開始處產(chǎn)生突然壓力高峰。
在第二脫水區(qū)進(jìn)行第一階段脫水之后，成形紙幅達(dá)到干燥度為5～10%時，當(dāng)然它是根據(jù)欲制紙張或紙板的基本重量和機(jī)器的速度而定，在此階段可以有較前更大的壓力朝向上，下銅網(wǎng)之間的紙幅。這是靠使紙幅在一個或多個或轉(zhuǎn)動或靜止的曲面上運行而產(chǎn)生的。在一個或幾個階段內(nèi)，紙幅在曲面上運行形成在第二脫水區(qū)的第二階段。在此階段后，紙幅的干燥度為14～16%，它取決于生產(chǎn)條件，在此階段上銅網(wǎng)可與由下銅網(wǎng)支承的紙幅分離，此后紙幅繼續(xù)向下一工序運行，如進(jìn)入造紙機(jī)的壓榨工位。
下面參照幾個附備中所示的實施例詳細(xì)介紹本發(fā)明，但發(fā)明決不僅局限于實施例中有限的構(gòu)思細(xì)節(jié)。


圖1本發(fā)明紙幅成形裝置的外形側(cè)視圖;
圖2應(yīng)用本發(fā)明的另一個實施例;
圖3A裝設(shè)在上銅網(wǎng)環(huán)路的脫水裝置;
圖3B按照圖3A改型的脫水裝置;
圖4A稱作真空刮力裝置的局部視圖，該裝置是圖3A和3B所示脫水裝置的一部分;
圖4B圖4A所示裝置另一改型的細(xì)節(jié)。
圖1所示的紙幅成形裝置包括網(wǎng)前箱1和下銅網(wǎng)環(huán)路2，其運行主要由胸輥3，銅網(wǎng)導(dǎo)輥4，成形輥6和伏輥7引導(dǎo)。在下銅網(wǎng)環(huán)路中，第一脫水區(qū)內(nèi)還有脫水元件組5，在第二脫水區(qū)內(nèi)有銅網(wǎng)支承元件組9，9b，9c以及抽吸箱8，抽吸箱位于向下傾斜運行的下銅網(wǎng)上，在成形輥6和伏輥7之間。
紙幅成形裝置還包括上銅網(wǎng)環(huán)路10，它由導(dǎo)輥11，11a和11b引導(dǎo)，復(fù)蓋了在第二脫水區(qū)內(nèi)的下銅網(wǎng)環(huán)路。在上銅網(wǎng)環(huán)路內(nèi)還有圖3A，3B中詳細(xì)圖示的脫水裝置12。裝置12的第一部分是真空刮刀型脫水刮刀，它以典型的方式連接吸水腔。此外，脫水裝置還包括二個案板刀片形的集水池，其底部構(gòu)成案板刀，它與上銅網(wǎng)10接觸。
紙幅成形裝置的操作如下從網(wǎng)前箱中把紙漿送到下銅網(wǎng)環(huán)路2的水平的第一部分2a，此處為第一脫水區(qū)，在此工段借助合適的，相當(dāng)少的脫水元件5將水謹(jǐn)慎地去除。下銅網(wǎng)環(huán)路2表面上形成的纖維層W繼續(xù)運行到第二脫水區(qū)，第二脫水區(qū)是當(dāng)上銅網(wǎng)環(huán)路10以一個小角度a靠近下銅網(wǎng)環(huán)路2時形成的。最適宜的角度為2～5度，該角度通過調(diào)節(jié)上銅網(wǎng)10的導(dǎo)輥11a的垂直位置(箭頭所示)而得到。
第二脫水區(qū)分成幾個階段。位于上銅網(wǎng)環(huán)路內(nèi)的脫水裝置12和與之協(xié)同工作的下銅網(wǎng)環(huán)路2的銅網(wǎng)內(nèi)支承元件9，形成第二脫水區(qū)的第一階段。第一脫水區(qū)2a和相當(dāng)長的第二脫水區(qū)的第一階段直到成形輥6以前，都在同一水平面上，成形輥6使銅網(wǎng)2和10的運行向下轉(zhuǎn)一個如扇形b那樣大的角度，在此處銅網(wǎng)2和10共同由成形輥6引導(dǎo)運行。扇形b為第二脫水區(qū)的第3階段。銅網(wǎng)2和10間的壓力可使成形紙幅W再一次脫水?？侩x心力作用將水送入集水池13，并通過管道13a去除。在成形輥6和伏輥7之間利用案輥11b把銅網(wǎng)10和在下銅網(wǎng)2上運行的紙幅W分離，紙幅繼續(xù)運行到達(dá)案輥7。抽吸箱8的作用是保證紙幅W不致跟隨銅網(wǎng)10一起返回到案輥11a上。接近伏輥7處有一個帶毛毯15的領(lǐng)紙輥14，通過它使紙幅W從成形工段轉(zhuǎn)移到壓榨工段(未示出)。
圖2所示的紙幅成形工段包括網(wǎng)前箱101和下銅網(wǎng)環(huán)路102，102的運行主要由胸輥103，成形輥106，伏輥107和銅網(wǎng)導(dǎo)輥104引導(dǎo)。圖2中的紙幅成形工段也包括上銅網(wǎng)環(huán)路110和銅網(wǎng)導(dǎo)輥，后者引導(dǎo)上銅網(wǎng)環(huán)路運行，并用參照數(shù)字111，111a，114表示，還包括脫水裝置112。
圖2中的紙幅成形裝置的主要功能和圖1所示的紙幅成形裝置相同。圖1和圖2中實施例的主要區(qū)別在于脫水裝置12和112的結(jié)構(gòu)及操作，以及成形輥6和106相對紙幅成形工段的銅網(wǎng)主平面T-T的位置。脫水裝置112的端部向上彎曲，引導(dǎo)銅網(wǎng)102和110共同運行到達(dá)成形輥106，曲線的最高點位于銅網(wǎng)102的主平面T-T以上。在成形輥106地帶，銅網(wǎng)102和110之間的壓榨作用使紙幅W在成形期間脫水，水流入集水池113。通過銅網(wǎng)導(dǎo)輥114，使銅網(wǎng)102和110返回到原始水平面T-T上。采用與圖1相同的方法使上銅網(wǎng)環(huán)路110和銅網(wǎng)環(huán)路102分離。下銅網(wǎng)102和紙幅W一起由抽吸箱108支承，并經(jīng)過伏輥107在伏輥和驅(qū)動輥104a之間行進(jìn)，借助領(lǐng)紙輥14和領(lǐng)紙毛毯，采用基本上眾所周知的方法，紙幅W從伏輥107進(jìn)入造紙機(jī)的壓榨工段。
圖3表示圖1成形階段脫水裝置12中最主要的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和與其協(xié)會工作的下銅網(wǎng)支承元件組9。
脫水裝置12由三個抽吸和集中腔室16，17和18整體組合而成，各腔室用隔板17b和18b相互隔開氣孔19和排水管20連接每個腔室16，17和18的集水管16a，在脫水裝置主橫梁16b和擋水板16c之間形成。管道16a的下端有一橫刮刀21和利用桿23調(diào)節(jié)的刀片22。這些元件構(gòu)成一個沿銅網(wǎng)成形機(jī)整個寬度上延伸的，并在橫向輪廓上可調(diào)節(jié)的堰板A。通過該堰板，銅網(wǎng)2和10之間纖維層壓榨的水流進(jìn)第一腔室16。
圖3A所示的裝置12的案板刮刀21后跟隨有一組相合的案板刮刀21′和21″，它們的下表面在同一平面內(nèi)。由抽吸腔16下的案板刮刀收集從纖維層分離出來的水，通過管道17a引入抽吸腔17，該抽吸腔位于隔板17b和擋水板17a之間，由案板刮刀21″收集的水通過脫水裝置后壁18d和擋水板18c之間形成的管道18a引入第3抽吸腔18。
圖3A的管道16a和帶有相應(yīng)刮刀可調(diào)節(jié)的刀片22的案板刮刀21共同形成一個稱作真空刮刀的脫水元件。在制作輕型紙張期間，銅網(wǎng)工段高速運行，從紙幅W分離出的水份主要依靠本身的動能滲入管道16a，繼而到抽吸腔16。當(dāng)生產(chǎn)厚紙板時低速運行，真空刮刀系統(tǒng)的操作必須借助強(qiáng)的抽吸作用，此時最合適的真空是6～8Kilopascal。在該階段，分離出的向上的水量可以通過調(diào)節(jié)刀片22和案板刮刀21之間的堰板A的高度進(jìn)行控制。上述情況也部分適用于真空度相同的級別。
圖3A中所示通過第一抽吸腔16進(jìn)行的真空刮刀元件的脫水效果是有限的，僅僅局限于第一刮刀21的刀刃部份。第二抽吸腔17的脫水區(qū)更寬大，由案板21′的數(shù)目確定，在圖3中作為一個例子采用4個。案板21′的效果基于與位于下銅網(wǎng)環(huán)路2內(nèi)的銅網(wǎng)支承元件9的協(xié)作。圖4A中更詳細(xì)介紹了支承元件9。重要的是要求這些支承元件9和它們的工作能應(yīng)用于脫水裝置12地區(qū)，以便用所需要的方法在下銅網(wǎng)2上產(chǎn)生壓力，壓力逐漸增加，朝向成形紙幅W，并使紙幅脫水，通過上銅網(wǎng)環(huán)路10進(jìn)入抽吸腔17a，通過它再進(jìn)入抽吸室17。第3抽吸室18的操作和第2抽吸室17相同。
圖3A中第2和第3腔17，18的主負(fù)壓大大高于第1腔內(nèi)的負(fù)壓，腔17中為10～20Kilopascal，在18中約為15～30Kilopascal。負(fù)壓大小取決于欲制造紙幅的質(zhì)量。
圖3B表明圖2中的銅網(wǎng)脫水裝置112。它與圖3A的脫水裝置12所涉及的結(jié)構(gòu)和操作是相同的。為此，圖3A中的主要參照數(shù)字也適用于圖3B。
圖3A和3B的脫水裝置12和112的主要區(qū)別在于，圖3B的第3抽吸室118的抽吸腔118a中的最后部案板124′，以向上翹起的曲線排布方式進(jìn)行分布，為的是引導(dǎo)銅網(wǎng)110和102運行到圖2所示的成形輥106上。另一不同點是銅網(wǎng)支承元件工段9，9b，9c的長度。下銅網(wǎng)2，102的支承元件(9)用其頂面與下銅網(wǎng)2，102接觸，共同構(gòu)成基本為平直連續(xù)的表面，裝置112位于銅網(wǎng)102，110或2，10上面(圖3b)，與其第一抽吸腔16和第二抽吸腔17相對的部分的支承元件是必須的和有用的，而在圖3A解示的裝置12中，支承元件甚至可能位于腔室18的下面。
圖3A和3B的脫水裝置12和112中，抽吸腔的作用基本相合，因此，沒必要在此更詳細(xì)地解釋圖3B中的設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作。
圖4A表示脫水裝置12，112真空刮刀工段以及與另一個銅網(wǎng)共同協(xié)作的下銅網(wǎng)2內(nèi)的支承元件9的局部視圖。
圖3A和4B中的裝置的脫水過程如下在銅網(wǎng)成形機(jī)第一脫水區(qū)2a內(nèi)，在下銅網(wǎng)環(huán)路2表面上，部分成形的纖維層W運行到銅網(wǎng)2和10之間的間隙，其角度由導(dǎo)引銅網(wǎng)10和可調(diào)位置的輥高11a的高度確定。纖維層在B點附近與上銅網(wǎng)10相會合(圖4A)。此位置也是支承下銅網(wǎng)環(huán)路2的銅網(wǎng)支承系統(tǒng)9導(dǎo)引邊緣的位置，由于這個作用，水份開始向上從纖維層中分離。通過壓縮空氣橡皮軟管9b19b2，9b3，9b4……，將系統(tǒng)的元件9撓性支承在縱向支持橫梁9c上，軟管9b1……內(nèi)的壓力可調(diào)，因此，在銅網(wǎng)2和10的運行方向上，元件相對下銅網(wǎng)2和纖維層的負(fù)荷逐漸增加。在軟管9b1……中采用很低的壓力，如10～15厘米水柱，因此，朝向紙幅W的壓力很小，脫水壓力是自行調(diào)節(jié)的1元件9表面上有溝槽9R，分布在銅網(wǎng)2的整個寬度上，即使穿過下銅網(wǎng)，也可進(jìn)行少量脫水。在B點和可調(diào)刀片22之間地區(qū)，脫水過程繼續(xù)進(jìn)行。在銅網(wǎng)10和刀片22間的尖銳楔形空間，以及刀片22和案板21之間的堰板A處聚集水，在上銅網(wǎng)10內(nèi)表面上形成水膜。利用水的動能效應(yīng)和/或使腔室增大真空的作用，將水通過堰板A和管道16a流入脫水裝置的第一腔室16。通過調(diào)節(jié)裝置23可對刀片22的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，這可使水量，甚至進(jìn)入管道16a的氣量受到調(diào)節(jié)。有關(guān)銅網(wǎng)2和10(圖1)間交角a和導(dǎo)引到管道16a的堰板A的調(diào)節(jié)時以及由支承系統(tǒng)施加的壓力調(diào)整，自然都取決于欲生產(chǎn)的紙張或紙板的等級。
以使用調(diào)節(jié)刀片22為基礎(chǔ)的圖4A中的自動堰板系統(tǒng)，在某種情況下可由圖4B所示的結(jié)構(gòu)所代替，那么可調(diào)刀片則可被案輥22A代替。案輥的轉(zhuǎn)速和高度位置，即離開銅網(wǎng)10的距離是可調(diào)的。案輥22A的變速驅(qū)動裝置用參照數(shù)字22B標(biāo)示。
下述權(quán)利要求可以對發(fā)明的細(xì)節(jié)改型，甚至可能與前面給出的實例不完全相同。
權(quán)利要求
1.一種由纖維材料形成紙張或紙板紙幅的方法，該方法應(yīng)用于造紙機(jī)或同類機(jī)器的銅網(wǎng)工段，它包括其上行程的主要部分基本上是水平的下銅網(wǎng)環(huán)路(2，102)和與它協(xié)同工作的上銅網(wǎng)環(huán)路(10，110)，在該方法中，把來自造紙機(jī)網(wǎng)前箱(1，101)內(nèi)的纖維漿液輸送到所述下銅網(wǎng)環(huán)路(2，102)上行程的第一部分(2a，102a)，這里形成第一脫水區(qū)，此后將部分成形的纖維層引導(dǎo)到第二脫水區(qū)，在該地區(qū)設(shè)置一上銅網(wǎng)環(huán)路(10，110)使其復(fù)蓋部分成形的纖維層，以便至少在第二脫水區(qū)的二個階段從纖維層中連續(xù)脫水，然后上銅網(wǎng)環(huán)路與將近成形的紙幅(W)分離，紙幅(W)隨著下銅網(wǎng)環(huán)路的運行，被導(dǎo)向其下一道工序，該方法的特征是在單網(wǎng)脫水區(qū)(2a，102a)，通過下銅網(wǎng)(2，102)進(jìn)行初期脫水以后，借助與水平上行程內(nèi)表面接觸工作的元件組(9，109)，通過下銅網(wǎng)(2，102)的脫水被阻止，在所述的阻止區(qū)，從紙幅中脫水是在雙銅網(wǎng)第二脫水區(qū)的第一階段或幾個階段進(jìn)行的，這些階段包括一個從網(wǎng)前箱延伸到圖1中成形案輥6的相當(dāng)長的平面銅網(wǎng)工作臺，或者從網(wǎng)前箱到圖2中的最后一個支承元件(109)，雙網(wǎng)區(qū)的第一脫水階段或幾個階段之后，則在圖1中的曲面雙網(wǎng)脫水區(qū)(b)或圖2中的脫水區(qū)(R0，C)上進(jìn)行脫水，然后紙幅(W)被引導(dǎo)跟隨下銅網(wǎng)(2，102)運行。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征是雙網(wǎng)第二脫水區(qū)至少被分為二個連續(xù)階段，在第1或二個第1階段處，借助自行調(diào)節(jié)的支承元件(9，109)，該元件放置在單網(wǎng)第一部分(2a，102a)的平面(T-T)上，阻止通過下網(wǎng)(2，102)的脫水，通過抽吸作用和/或案板元件(21，21′，21″)的協(xié)助，在靠近支承元件(9，109)處，通過上銅網(wǎng)進(jìn)行脫水。
3.按照權(quán)利要求2的方法，其特征是在二個網(wǎng)(2，102，10，110)之間進(jìn)行的最后脫水階段是在雙網(wǎng)區(qū)(b，c)發(fā)生的，該區(qū)域向下彎曲，并由位于下銅網(wǎng)環(huán)路(圖1)之內(nèi)的成形案輥(6，106)引導(dǎo)。
4.按照權(quán)利要求3的方法，其特征是雙網(wǎng)區(qū)的第一阻止階段或多個階段之后，由于位于上銅網(wǎng)環(huán)路(110)內(nèi)的導(dǎo)向元件的作用，將雙網(wǎng)區(qū)引入向上的曲面(R0)，此后，依靠成形輥(106)或相同物把雙網(wǎng)區(qū)引導(dǎo)到向下的曲面。
5.按照權(quán)利要求1-4的方法，其特征是該方法采用相當(dāng)短的單網(wǎng)脫水區(qū)(2a，102a)，在該區(qū)域內(nèi)，脫水達(dá)到的程度是于雙網(wǎng)脫水區(qū)前，紙幅的干燥度在1～4%之內(nèi)，最適宜的是2～3%。
6.按照權(quán)利要求1-5的方法進(jìn)行生產(chǎn)的紙幅成形裝置，包括其上行程的主要部分基本為水平的下銅網(wǎng)環(huán)路(2，102)和與其協(xié)同工作的上銅網(wǎng)環(huán)路(10，110)以及網(wǎng)前箱(1，101)，網(wǎng)前箱的安置使纖維漿液流(J)噴射到下銅網(wǎng)環(huán)路上行程的單網(wǎng)第一部分(2a，102a)，之后有雙網(wǎng)成形區(qū)，該區(qū)限定在下銅網(wǎng)(2，102)和上銅網(wǎng)(10，101)共同運行行程之內(nèi)，在此成形區(qū)，下銅網(wǎng)環(huán)路里，有不同的元件和元件組(9，6，8或109，106，108)，上銅網(wǎng)環(huán)路里，有相應(yīng)的元件(12或112)，它們起脫水作用，其特征在于雙網(wǎng)第二脫水區(qū)是在其主要的并相當(dāng)長的第一部分平面內(nèi)，并且是銅網(wǎng)臺面的單網(wǎng)第一部分(2a，102a)的直接延伸，此后，雙網(wǎng)區(qū)在靜止和/或轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向元件上方彎曲。
7.按照權(quán)利要求6的裝置，其特征在于在所述的雙網(wǎng)脫水區(qū)的平面第一階段有用來脫水和阻止脫水的裝置，它們位于銅網(wǎng)的對面并且相互協(xié)作，該裝置包括下銅網(wǎng)的自行調(diào)節(jié)支承元件(9，109)，它位于下銅網(wǎng)環(huán)路內(nèi)并也用作脫水的阻止元件，還包括放在上銅網(wǎng)環(huán)路內(nèi)相對位置上的抽吸腔室和案板元件(12，112)。
8.按照權(quán)利要求6或7的裝置，其特征是自行調(diào)節(jié)橫向元件或橫梁由加載軟管或等同物支承，它起到脫水的阻止元件的作用，橫向元件或橫梁遍布二個或三個抽吸腔(16，17，18)以及控制上銅網(wǎng)(10，110)的案板(21，21′，21″)的整個范圍。
9.按照權(quán)利要求8的裝置，其特征是與位于上銅網(wǎng)環(huán)路(10，110)內(nèi)的脫水裝置(12，112)前壁相連接的，是真空刮刀裝置和抽吸腔(16a)，它向上開口并通向第一抽吸腔(16)內(nèi)，在抽吸腔(16a)的入口處，有一刀片(22)，它可利用裝置(23)(圖4A)在高度方向上進(jìn)行調(diào)節(jié)。
10.按照權(quán)利要求6～8中任一項的裝置，其特征是上銅網(wǎng)環(huán)路內(nèi)(10)脫水裝置(112)的第一抽吸腔(16)的真空刮刀管道(16a)，其入口部分是位于由變速案輥(22A)所限定的上側(cè)面，它的位置在垂直方向上可調(diào)(圖4B)。
11.按照權(quán)利要求6-10中任一項的裝置，其特征是上銅網(wǎng)環(huán)路(110)上的脫水裝置(112)中最后一個腔室(118)處，通過案板刀片或等同物固定元件(圖3B)，形成一個向上彎曲的雙銅網(wǎng)區(qū)，此后，雙銅網(wǎng)區(qū)在成形案輥(106)或等同物的表面向下彎曲，并返回到單網(wǎng)第一部分(102a)的T-T平面上(圖2)。
12.按照權(quán)利要求6～10中任一項的裝置，其特征是上銅網(wǎng)環(huán)路(10)內(nèi)的脫水裝置(12)包括一組件，該組件提供至少2個，最好3個帶有安排在下部的案板刀片(21，21′，21″)的連續(xù)抽吸腔(16，17，18)，以便控制雙網(wǎng)脫水區(qū)基本上沿單網(wǎng)第一部分(2a，102a)延伸，平面部分下有支承橫梁(a)，脫水裝置(12)后，引導(dǎo)雙網(wǎng)區(qū)向下彎曲，越過成形輥(6)或相應(yīng)的固定扇形體(b)之后，在下銅網(wǎng)環(huán)路(2)內(nèi)有一個平面抽吸箱(8)，以保證紙幅(W)跟隨下銅網(wǎng)環(huán)路(2)行進(jìn)(圖1)。
全文摘要
一種由纖維材料形成紙張或紙幅的方法和裝置。在該裝置中，有其上行程的主要部分基本為水平的下網(wǎng)環(huán)路和與其協(xié)同工作的上網(wǎng)環(huán)路，網(wǎng)前箱內(nèi)的纖維漿液送到下網(wǎng)路上行程的單網(wǎng)第一部分，這里形成第一脫水區(qū)，之后有雙網(wǎng)成型區(qū)，在該區(qū)的上、下網(wǎng)環(huán)路里有脫水元件，雙網(wǎng)第二脫水區(qū)是在其主要的并相當(dāng)長的第一部分平面內(nèi)，并且是網(wǎng)臺面的單網(wǎng)第一部分的直接延伸，此后，雙網(wǎng)區(qū)在靜止和/或轉(zhuǎn)動的導(dǎo)向元件上方彎曲，紙幅經(jīng)雙網(wǎng)區(qū)脫水后隨下網(wǎng)運行。
文檔編號D21F9/00GK1045828SQ89109
公開日1990年10月3日 申請日期1989年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月1日
發(fā)明者塔皮奧·瓦里斯 申請人:維美德-阿爾斯特羅姆有限公司