專(zhuān)利名稱(chēng)：一種耐熱膠輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與紡織、印染或冶金化工等行業(yè)中使用的膠輥有關(guān)。
在塑料和無(wú)紡布的粘合、印染燒毛及冶金化工等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，操作溫度較高，有的可達(dá)到250℃以上。在這些生產(chǎn)工藝中，目前大多數(shù)仍采用一般橡膠制造的膠輥。由于環(huán)境溫度高，橡膠容易發(fā)生老化、龜裂、起火等現(xiàn)象，膠輥的使用壽命短，而且在塑料與無(wú)紡布的粘合面，印染燒毛后的坯布上常常留有黑點(diǎn)和硫磺味，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)工人的操作環(huán)境也造成污染。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，設(shè)計(jì)一種能在這種高溫條件下使用的耐熱膠輥。
這種耐熱膠輥由支承轉(zhuǎn)軸、金屬套筒和膠層三部分組成，本發(fā)明改進(jìn)的膠輥關(guān)鍵在于所說(shuō)的膠層選用了一種含有硅橡膠的耐熱膠層，本發(fā)明改進(jìn)的耐熱膠層的組成物包括甲基乙烯基硅橡膠、羥基硅油，懸浮白炭黑，沉淀白炭黑，硫化促進(jìn)劑和著色劑等組分。各組分的配比(重量%)60～80甲基乙烯基硅橡膠，3～10羥基硅油，5～10懸浮白炭黑，5～10沉淀白炭黑，0.5～12硫化促進(jìn)劑和1-5的著色劑。
本發(fā)明配制耐熱膠輥的生產(chǎn)工藝如附圖
所示，其主要過(guò)程包括a、把硅橡膠及其配合組分放入混煉機(jī)中進(jìn)行素混煉，控制混煉溫度≤35℃，混煉均勻后，在室溫下停放24小時(shí)，以便恢復(fù)分子間的結(jié)合力。
b、繼續(xù)進(jìn)行熱混煉，控制混煉溫度≤50℃左右，混煉十分鐘后壓成膠片。
c、在金屬套筒上進(jìn)行生膠成型。先在金屬套筒上噴涂一層粘結(jié)劑，本發(fā)明是選用開(kāi)姆洛克粘結(jié)劑，然后把精煉好的生膠片均勻地纏繞在金屬套筒的外表面上。
d、把成型的生膠輥筒，放進(jìn)硫化機(jī)中進(jìn)行初次硫化，控制硫化溫度為150℃，硫化三個(gè)半小時(shí)，再逐步升溫進(jìn)行第二次硫化，控制硫化溫度為250℃，再硫化二個(gè)半小時(shí)。
e、經(jīng)硫化成型后膠輥筒，再經(jīng)過(guò)研磨修正后即制成所說(shuō)的耐熱膠輥。
下面再用一個(gè)實(shí)際例子進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，稱(chēng)取700克甲基乙烯硅橡膠，50克羥基硅油，在混煉機(jī)上進(jìn)行混煉、邊混煉，依次加入50克懸浮白炭黑，100克沉淀白炭黑，60克硫化促進(jìn)劑和40克著色劑。控制混煉溫度小于或等于35℃，混煉均勻后，出料，在室溫下停放24小時(shí)后，再進(jìn)行熱混煉，控制混煉溫度不超過(guò)50℃，混煉十分鐘后出片。
取一只膠輥金屬鐵芯，在鐵芯的表面上噴涂一種開(kāi)姆洛克粘結(jié)劑，然后把生膠片均勻地纏卷在膠輥的鐵芯上，膠層的厚度為20毫米±5。成型的生膠輥，送入硫化機(jī)中硫化，初次硫化溫度為150℃，硫化三個(gè)半小時(shí)后，再進(jìn)行二次硫化，二次硫化溫度為250℃，取出研磨修正，即為本發(fā)明所述的耐熱膠輥。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的，這樣制成的膠輥可以在250℃以上環(huán)境溫度下使用，膠輥使用性能不變，一般橡膠輥在同條件下，只能使用三個(gè)月，而本發(fā)明則可使用一年半至二年，其使用壽命比較一般的橡膠膠輥延長(zhǎng)6～8倍，使用過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品不污染，改進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了膠輥更換周期，大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)利用率。
下面再舉幾個(gè)有關(guān)耐熱膠層的配方實(shí)例以便進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的進(jìn)步性。
實(shí)例 1 2 3組分 重量%甲基乙烯基硅橡膠 60 70 80羥基硅油 10 5 8懸浮白炭黑 10 5 5沉淀白炭黑 10 10 5硫化促進(jìn)劑 1 6 2著色劑 9 4 -性能拉伸強(qiáng)度MPa 3 5 8
伸長(zhǎng)率% 150 200 220硬度邵氏A 65 63 60
權(quán)利要求
1.一種耐熱膠輥，由支承轉(zhuǎn)軸、金屬套筒和膠層組成，其特征在于所說(shuō)的膠層是含有硅橡膠的耐熱膠層，其組成含量為[重量%]60～80 甲基乙烯基硅橡膠3～10羥基硅油5～10懸浮白炭黑5～10沉淀白炭黑0.5～12 硫化促進(jìn)劑1～5 著色劑
2.按照權(quán)利要求1所述的耐熱膠輥的生產(chǎn)方法a、把硅橡膠及其配合組分進(jìn)行素混煉均勻后，室溫停放24小時(shí)。b、熱混煉十分鐘后制成膠片;c、在一只金屬套筒上生膠成型;d、硫化成型;e、研磨修正后即為成品。
3.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于操作步驟a中素混煉的溫度為≤35℃。
4.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于操作步驟b中熱混煉的溫度為≤50℃。
5.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于操作步驟c中進(jìn)行生膠成型時(shí)，在金屬套筒上還涂有一層(開(kāi)姆洛克)粘結(jié)劑。
6.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于操作步驟d中的硫化成型操作，實(shí)際上包括初次硫化及二次硫化兩個(gè)過(guò)程，初次硫化溫度為150℃，二次硫化溫度為250℃。
全文摘要
一種耐熱膠輥，包含有硅橡膠和其他添加成分，經(jīng)混煉制成膠片，再生膠成型和硫化成型，由此制成的膠輥，可在250℃以上環(huán)境溫度使用，一般橡膠輥在同條件下只能使用三個(gè)月，本發(fā)明可使用二年左右，延長(zhǎng)膠輥的使用壽命和更換周期，可大大提高設(shè)備的生產(chǎn)利用率。
文檔編號(hào)B32B25/20GK1059119SQ9110
公開(kāi)日1992年3月4日 申請(qǐng)日期1991年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月10日
發(fā)明者羅文輝, 朱應(yīng)力, 朱憲菊, 許汝森 申請(qǐng)人:山東省滕州市膠軸廠(chǎng)