專利名稱：新型塑膠陶瓷除渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及應(yīng)用自由旋流以實(shí)現(xiàn)分離的離心裝置，尤其是造紙、淀粉、石化等領(lǐng)域所用的離心式除渣器。
目前國(guó)內(nèi)使用的塑膠陶瓷除渣器是由國(guó)外引進(jìn)，其塑膠主體結(jié)構(gòu)由于高分子材料成型困難，因此在除渣器上段均采用分段成型，加工后再用粘合劑粘合，為了使粘合牢固只能采用局部加厚的辦法，其結(jié)果造成了不平直，增加摩擦，引起湍流，渦流等影響了除渣效果，同時(shí)也降低了壽命，更嚴(yán)重的是粘合處一經(jīng)摩擦，其強(qiáng)度下降粘結(jié)不牢，使用中會(huì)發(fā)生暴裂事故。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種將除渣器上段改進(jìn)的裝置，使得減少湍流，渦流的發(fā)生和暴裂事故。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是它是由裝在除渣器上段中央的出漿管，除渣器上段和除渣器中段以及除渣器中段和除渣器下段均用螺栓連接所組成的，并且除渣器上段為除渣器上段筒體和進(jìn)漿管固接而成，除渣器上段和除渣器中段的壁厚比原來改進(jìn)前增加了約1／3，達(dá)到12毫米以便與除渣器下段陶瓷錐體相配套。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于(1)由于除渣器上段形式改進(jìn)為整體結(jié)構(gòu)，因此不要用膠粘結(jié)，使加工工藝性大為改善。(2)由于增加了筒壁厚度和筒壁的平整性，使得從主體結(jié)構(gòu)上得到加強(qiáng)和延長(zhǎng)了使用壽命，減少了湍流，渦流的發(fā)生，提高了除渣效果。(3)由于改進(jìn)了結(jié)構(gòu)，使加工成本降低，有利于批量生產(chǎn)。



圖1為新型塑膠陶瓷除渣器結(jié)構(gòu)原理圖其中1、出漿管11、出漿口2、除渣器上段21、除渣器上段筒體22、進(jìn)漿管23、進(jìn)漿口3、筒壁4、上段連接螺栓5、除渣器中段6、中段連接螺栓7、除渣器下段71、出渣口。
下面是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例如圖所示它是由在除渣器上段2中央固接有出漿管1，除渣器上段2和除渣器中段5用上段連接螺栓4連接以及除渣器中段5和除渣器下段7用中段連接螺栓6連接所組成的。其中除渣器上段2是由除渣器上段筒體21和進(jìn)漿管22固接而成。
所述的上段連接螺栓有12根，中段連接螺栓有6根。
所述的除渣器上段2和除渣器中段5的厚度為12毫米。
其使用過程是紙漿或其它漿料從進(jìn)漿口23高速泵入除渣器上段筒體2，沿切線繞筒壁高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力作用，將砂粒，樹皮等雜物甩向筒壁，隨著漿料向下至除渣器下段7錐體部，再向下時(shí)隨著半徑的縮小，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，而產(chǎn)生的離心力也隨著加大，雜質(zhì)向下由出渣口71排出，無雜質(zhì)漿料則向上，由除渣器上段2出漿口11排出進(jìn)入下道工序。
權(quán)利要求1.新型塑膠陶瓷除渣器，它是由裝在除渣器上段中央的出漿管，除渣器上段和除渣器中段以及除渣器中段和除渣器下段均用螺栓連接所組成的，其特征在于除渣器上段由除渣器上段筒體和進(jìn)漿管固接而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除渣器，其特征在于除渣器上段和除渣器中段的筒壁為12毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除渣器，其特征在于除渣器上段和除渣器中段的連接螺栓為12根，除渣器中段和除渣器下段的連接螺栓為6根。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型塑膠陶瓷除渣器，它包括由除渣器出漿管，除渣器上段，中段及下段用螺栓連接所構(gòu)成的，其改進(jìn)之處在于它將除渣器上段改成由除渣器上段筒體和進(jìn)漿管兩部份連成一整體，改進(jìn)之后使得制造簡(jiǎn)化，內(nèi)筒壁光滑，除渣效果好。
文檔編號(hào)D21D5/00GK2111794SQ9122399
公開日1992年8月5日 申請(qǐng)日期1991年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月23日
發(fā)明者張建 申請(qǐng)人:福建星光造紙新技術(shù)研究開發(fā)中心