專利名稱：纖維補強復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種具有良好減振效果而且加工過程中不致污染空氣的纖維補強復(fù)合材料。
按目前一般的纖維補強復(fù)合材料，已普遍使用于航太工業(yè)或一般工業(yè)中。其中，以運動器具所使用的纖維補強材料來說，是以碳纖維、玻璃纖維、克拉纖維或其他適當纖維束浸于熱硬化型樹脂中，再編織成纖維織板，最后依預(yù)定角度切割，以供積層作業(yè)使用。
由于上面所說的預(yù)浸材已含浸濕樹脂，所以具有粘性，在作業(yè)上非常不便，而且由于該樹脂是熱硬化型塑脂，剛性太大，故擊球振動太大。
另一種纖維補強復(fù)合材料也逐漸被人所接受，該材料是以熱可塑性材料制成纖維，并集合成扁平狀的纖維束，實施時，采用的熱可塑性材料是尼龍，而如

圖1、2所示，在二尼龍束11之間，夾設(shè)一扁平狀碳纖維束12，并形成一纖維疊板10，而多數(shù)纖維疊板10則以預(yù)定走向交錯編排成管或布狀，再以預(yù)定層數(shù)相疊并加溫加壓后就可以制成另一種具有較佳減振功效的復(fù)合材料的物具。
但是，該種材料卻因碳纖維束沒有含浸濕稠狀樹脂而只有被二層尼龍束11夾覆，因此，在制作時或積層、編排作業(yè)時，都會有毛絲產(chǎn)生，此毛絲會散布于空氣中，而造成作業(yè)環(huán)境的污染。
本發(fā)明的目的是提供一種纖維補強復(fù)合材料，它是以纖維材料和熱可塑性塑膠材料組成，其特征在于該纖維材料是集合成為一纖維束，而該熱可塑性塑膠材料則包覆于纖維束外周，而形成一具有包覆層的長繩，并且把多數(shù)長繩集合，而且依預(yù)定走向而編排成管或布。
由于本發(fā)明的材料有上述構(gòu)造特征，于加工作業(yè)的時候，不致有毛絲產(chǎn)生，而且具有較佳的減振效果。
下面是結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的說明，其中圖1是一種現(xiàn)有纖維補強復(fù)合材料分解立體圖。
圖2是圖1的組合剖視圖。
圖3是本發(fā)明已剝除一部分包覆層的立體圖。
圖4是本發(fā)明第1編排例。
圖5是本發(fā)明第2編排例。
圖6是本發(fā)明實施疊排例分解立體圖。
請參考圖3，本發(fā)明的實施例是以纖維材料和熱可塑性塑膠材料所組成，其中，該纖維材料是碳纖維，并集合成為一纖維束2，而該熱可塑性塑膠材料則是尼龍，并包覆于纖維束2外周，而形成一具有包覆層3的長繩4。
請參考圖4，該圖是以圖3構(gòu)造的長繩4依大約45°的方向編織成圓管5。
圖5則是以圖3構(gòu)造的長繩4以0°而且相互平行的方向來編織成布6。
圖6是本發(fā)明材料應(yīng)用于球拍上的例子，圖中最內(nèi)層是一矽橡膠管7，其次是二層管5，在該二層管5之外，則在須補強部位鋪設(shè)一層布6，并于該布6外再疊放一層管5，最后，在更須補強部位再疊置一層布6。
以上述疊排構(gòu)造，卷覆成一管狀，置入模具中，并對矽橡膠管7充氣，使由內(nèi)向外施壓，同時對它加熱，由于尼龍是熱塑性材料，故大約加溫到240℃，并保持預(yù)定時間，尼龍融化，而滲入碳纖維的縫隙中，冷卻后，就硬化成型。
當然，為更有效的讓纖維束與尼龍均勻混合，更可在纖維束中，摻入粉狀熱可塑性塑膠，在實施時則可使用靜電吸附的方式。
依據(jù)本發(fā)明，在作業(yè)時，由于纖維束已被熱可塑性材料構(gòu)成的包覆層所包圍，因此，不致于在制造或加工過程中產(chǎn)生毛絲。
實際上，本發(fā)明可應(yīng)用于球拍、高爾夫球棍、釣竿或其他適用物品上。
權(quán)利要求
1.一種纖維補強復(fù)合材料，它是以纖維材料和熱可塑性塑膠材料組成的，其特征在于該纖維材料是集合成為一纖維束，而該熱可塑性塑膠材料則包覆于纖維束外周，而形成一具有包覆層的長繩，并且把多數(shù)長繩集合，而且依預(yù)定走向而編排成管或布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維補強復(fù)合材料，其特征在于所說纖維束中是摻入有粉狀熱可塑性塑膠材料的。
全文摘要
一種纖維補強復(fù)合材料，它是以纖維材料和熱可塑性塑膠材料組成，其中，纖維材料是集合成為一纖維束，而該熱可塑性塑膠材料包覆于纖維束外周，而形成一具有包覆層的長繩，并且把多數(shù)長繩集合，而且依預(yù)定走向而編排成管或布。
文檔編號B32B5/28GK1077414SQ921028
公開日1993年10月20日 申請日期1992年4月15日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月15日
發(fā)明者肖志彰 申請人:肖志彰