專利名稱：玻璃鋼裝飾板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾板及其制造方法。
目前國內(nèi)通常所使用的裝飾板多數(shù)采用的是有機玻璃板，保麗板，用它們來裝飾牌匾，立體美術(shù)字及室內(nèi)和室外的裝飾等，其缺點是他們的價格高，易老化，顏色圖案單一，大小規(guī)格尺寸固定，韌性差，易于碎裂。
本發(fā)明的目的是要提供一種價格低廉，顏色變化豐富，韌性好，易于制造的玻璃鋼裝飾板及其制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，該發(fā)明是把玻璃鋼作為材料用于制造裝飾板，該制造工藝是通過模板準(zhǔn)備，脫模處理，表層處理，玻璃鋼糊制，修整脫模，剪裁處理等步驟完成的，其表層處理是用樹脂、固化劑、促進劑、膠衣按10∶1∶1∶1的比例配制，再加上色漿調(diào)到所要求的顏色，然后涂到經(jīng)脫模處理后的模板上，其玻璃鋼糊制過程是把用樹脂、固化劑、促進劑、石英粉按10∶1∶1∶1的比例配制而成的玻璃鋼樹脂，在玻璃絲布的配合下一層層地糊到表層上，其厚度為1.5-5mm。
本發(fā)明由于采用玻璃鋼為原料制造裝飾板所以使得該玻璃鋼裝飾板價格低、不易老化、耐酸、堿、不易腐蝕，另外該裝飾板的顏色可任意調(diào)制，色彩非常豐富，它還可根據(jù)用戶的要求定制尺寸的大小，同時它還具有韌性好，不易斷裂，表面光亮，易于制造等優(yōu)點。
結(jié)合


實施例。
圖1為玻璃鋼裝飾板的制造工藝流程圖。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體制造過程。本發(fā)明是通過模板準(zhǔn)備1、脫模處理2、表層處理3、玻璃鋼糊制4、修整脫模5、剪裁處理6等步驟完成的，模板準(zhǔn)備1是把模板(可以用平滑的玻璃板或鋼化玻璃)放置水平，擦去上面的灰塵，脫模處理2是待模板準(zhǔn)備好后用一種脫模劑在模板上進行脫模處理，這一步要考慮裝飾板能否順利脫模和本身裝飾板能否達(dá)到所需的光潔度;裝飾板的表層處理3是用樹脂、固化劑、促進劑、膠衣按10∶1∶1∶1的比例配制，然后再加入色漿，調(diào)到所要求的色彩，然后均勻地涂到經(jīng)脫模處理后的模板上，這一步要考慮表面的硬度、顏色，光潔和薄厚程度以保證裝飾板的質(zhì)量;然后進行玻璃鋼糊制4過程，用樹脂、固化劑、促進劑石英粉按10∶1∶1∶1的比例調(diào)制，然后在玻璃絲布的配合下，按要求的規(guī)格大小一層一層地糊制，一般厚度在1.5-5mm;修整脫模5是將糊制后的玻璃鋼裝飾板的背面整平、待玻璃鋼全部干后脫下模板，最后進行剪裁處理6、剪去毛邊。這樣就完成了整個工藝制造過程。
權(quán)利要求
1.一種裝飾板，其特征在于把玻璃鋼作為材料用于制造裝飾板。
2.一種玻璃鋼裝飾板及其制造方法，其特征在于該制造方法是通過模板準(zhǔn)備(1)、脫模處理(2)、表層處理(3)、玻璃鋼糊制(4)、修整脫模(5)、剪裁處理(6)等步驟完成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃鋼裝飾板及其制造方法，其特征在于其表層處理(3)過程是用樹脂、固化劑、促進劑、膠衣按10∶1∶1∶1的比例配制，然后再加入色漿，調(diào)到所要求的顏色，然后涂到經(jīng)脫模處理后的模板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃鋼裝飾板及其制造方法，其特征在于玻璃鋼糊制過程(4)，是把樹脂、固化劑、促進劑石英粉按10∶1∶1∶1的比例調(diào)制，然后在玻璃絲布的配合下，一層一層地糊到表層上，其厚度為1.5-5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝飾板及其制造方法，它是用玻璃鋼作為材料來制造裝飾板，其制造工藝是通過模板準(zhǔn)備(1)、脫模處理(2)、表層處理(3)、玻璃鋼糊制(4)、修整脫模(5)、剪裁處理(6)等步驟完成的。本發(fā)明由于采用玻璃鋼為原料制造裝飾板所以使得該玻璃鋼裝飾板價格低，不易老化，耐酸、堿，不易腐蝕，另外該裝飾板的顏色可任意調(diào)制，色彩非常豐富，它還可根據(jù)用戶的要求定制尺寸的大小，同時它還具有韌性好，不易斷裂，表面光亮，易于制造等優(yōu)點。
文檔編號B32B5/28GK1093980SQ9310458
公開日1994年10月26日 申請日期1993年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月20日
發(fā)明者吳長林 申請人:吳長林