專利名稱：把吸收性物料密封在吸收性用品中的方法和設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及將選定的吸收性物料保持和容納在一種吸收墊中使用的方法和設備。更具體地說，本發(fā)明涉及用可滲透液體層包封吸收芯的方法和設備，以提供適用于一次性使用的個人保健用品如一次性使用的尿布、婦女保鍵用品、失禁者內(nèi)衣或類似物品的吸收體。
常規(guī)的吸收性用品包括一種吸收芯，它由木漿絨組成，并夾在和粘合在外罩層和可滲透液體的表面層之間。粘合可以包括熱熔帶或壓敏粘膠帶，全面或按一定圖形的熱密封，粘膠劑的印刷圖形等等。例如，參見Woon等人的美國專利4，050，462。Ruffo的美國專利3，523，536中說明了將吸收芯附著在噴涂了粘膠劑的薄紙的表面層上的附著方法。吸收芯可以包含超級吸收物料的顆粒。例如，可參見Harper等人的美國專利3，669，103和Kellenberger等人的美國專利4，699，823。此外，吸收體結(jié)構(gòu)可以包括一或多個薄紙包封物料層。這樣的薄紙包封(例如)在Lee等人的美國專利3，924，626和Meyer等人的美國專利4，798，603中得到說明。
但是吸收芯用的常規(guī)的薄紙包封配置當吸收芯包括相當大量的超級吸收劑物料時在吸收芯的周邊上并不形成充分的密封。結(jié)果，過量的超級吸收劑顆?？赡軓奈招具w移到吸收性用品內(nèi)不希望的位置上，如果超級吸收劑物料移到緊靠外罩的位置上，那么干燥顆?？赡軐⑼庹执┛祝鴿竦念w?？赡芫o靠外罩形成看不見的糊狀感覺的膠體。如果超級吸收劑物料移到吸收性用品的襯里層，那么濕的超級吸收劑可能緊靠使用人的皮膚產(chǎn)生不希望的膠體。因此，仍然需要一種設備和方法，用以產(chǎn)生一種具有圍繞吸收芯的改進的薄紙包封結(jié)構(gòu)的吸收性用品。
本發(fā)明提供一種用可滲透液體層包封吸收芯部的獨特的設備。一般說來，該設備包括一個第一薄片帶供應機構(gòu)和一個放置機構(gòu)，前者用于提供第一層可滲透液體的物料，后者用于將一系列吸收芯安置在該第一層上。每個吸收芯確定了它的周邊，并包含超級吸收劑物料。一個第二薄片帶供應機構(gòu)提供第二層可滲透液體的物料，以便將吸收芯夾在第一和第二層物料之間。密封機構(gòu)將第一層沿著其附著區(qū)固定在第二層上，附著區(qū)的位置鄰近吸收芯的至少一對側(cè)部邊緣區(qū)。制成附著區(qū)基本上防止超級吸收劑物料從吸收芯通過附著區(qū)移出。分離機構(gòu)除去第一和第二層的鄰近附著區(qū)并與吸收芯隔開的選定區(qū)。
在本發(fā)明的方法方面，一種用可滲透液體層包封吸收芯的獨特的工藝包括供應第一層可滲透液體的薄片帶物料和將一系列吸收芯安置在第一層上的步驟。每個吸收芯有其確定的周邊并包含超級吸附劑物料。一個分離的第二層可滲透液體的薄片帶物料被供應來將吸收芯夾在第一和第二層物料之間。第一層沿著其選定的附著區(qū)固定到第二層上，附著區(qū)的位置鄰近吸收芯的至少一對側(cè)部邊緣區(qū)。附著區(qū)構(gòu)造成基本上防止超級吸收劑物料從吸收芯通過附著區(qū)移出。第一和第二層的選定區(qū)被除去，選定區(qū)與吸收芯隔開，其位置鄰近附著區(qū)。
本發(fā)明的設備和方法能夠有利地制成一種吸收體結(jié)構(gòu)，它能夠更好地容納超級吸收劑顆粒。本發(fā)明能夠被合并在一種高速制造作業(yè)中，以便更有效地密封薄紙包封的側(cè)部邊緣區(qū)和端部邊緣區(qū)。此外，本發(fā)明的特定方面是能夠結(jié)合一些特別構(gòu)型的部件，以便將密封區(qū)更精確地定位在吸收芯的周圍。本發(fā)明的其它方面能夠用一個在其預定位置具有不同特性的可滲透液體層有利地包封一個吸收芯。結(jié)果，一部分吸收芯可以被一種類型的可滲透液體層覆蓋，而另一部分吸收芯可以被一種不同類型的可滲透液體層覆蓋。不同類型的可滲透液體層有利于吸收體結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)，并能夠幫助改進最終吸收性用品的性能。
參考本發(fā)明及附圖的下述詳細說明，將會更充分地理解本發(fā)明，并清楚更多的優(yōu)點，附圖中

圖1表示可利用本發(fā)明的設備和方法所生產(chǎn)的代表性吸收性用品的部分切去的頂視平面圖;
圖2代表性地表示用本發(fā)明的設備和方法生產(chǎn)的吸收芯的頂視平面圖;
圖2A代表性地表示沿圖2中A-A截面截取的截面圖;
圖2B代表性地表示沿圖2中B-B截面截取的截面圖;
圖3代表性地表示本發(fā)明技術(shù)設備的側(cè)面立視示意圖;
圖3A代表性地表示可以與本發(fā)明技術(shù)一起使用的其他設備和處理步驟的側(cè)面立視示意圖;
圖4代表性地表示與本發(fā)明一起使用的印刷膠粘劑組合件的側(cè)視示意圖;
圖5代表性地表示與本發(fā)明的技術(shù)一起使用的膠粘劑印刷機的凹版印刷滾筒;
圖5A代表性地表示圖5中膠粘劑印刷機的凹版印刷滾筒的截面圖;
圖6代表性地表示一種可以蝕刻在凹版印刷滾筒表面上的合適的微小單元圖案;
圖6A代表性地表示另一種可以蝕刻在凹版印刷滾筒表面上的合適的微小單元圖案;
圖7代表性地表示一種封閉的室狀刮片敷料器組合件;
圖8代表性地表示利用本發(fā)明技術(shù)的帶圖形的壓印滾筒的截面;
圖8A代表性地表示圖8中圖形壓印滾筒的外表面的展開的平面圖;
圖9表示一種外加到一層薄片帶物料上的膠粘劑的代表性印刷圖形;
圖10代表性地表示一種利用本發(fā)明將液體膠粘劑輸送到膠粘劑敷料器上用的系統(tǒng);
圖11代表性地表示一種切去薄紙包裝物料的選定部分所用的裝置;
圖12表示一種沿一系列吸收芯的側(cè)部邊緣產(chǎn)生的代表性切割圖形;
圖13表示一種適合于切割成單個吸收體的代表性的修整的復合薄片帶;
圖14代表性地表示本發(fā)明一個實施例的頂視平面圖，該實施例的構(gòu)型可在可滲透液體的可以熱粘合的物料層之間產(chǎn)生一種熱粘合圖形;
圖15代表性地表示一對熱粘合滾筒的端部立視圖;
圖15A代表性地表示圖15中例示的熱粘合滾筒的側(cè)面立視圖;
圖15B代表性地表示圖15中熱粘合滾筒的頂視圖;
圖16代表性地表示應用熱粘合組合件的本發(fā)明技術(shù)設備的側(cè)面立視圖。
本發(fā)明的設備和方法將在生產(chǎn)一種一次性使用的尿布的過程中得到說明。但是，應當容易地理解，本發(fā)明的技術(shù)可以用來制造其它類型的一次性使用的物品，如婦女保健用品、失禁病人用的衣服之類。
諸如一次性使用的尿布之類吸收性用品包括一個吸收體，由一個吸收芯和一個或多個包封層(如一個或多個高潤濕強度的纖維素薄紙層)組成。如圖1所示，一種代表性的尿布150處于完全展開的狀態(tài)，所有的彈性褶裥均展開。尿布包括背片層152、位于與背片層成相鄰的面對關系的頂片層154，以及夾在背片層和頂片層之間的吸收體20。通常，頂片層和背片層制成延伸通過吸收體的終端邊緣，以形成橫向隔開的側(cè)部邊界162和縱向隔開的端部邊界164。腿部彈性件156可以固定在每個側(cè)部邊界上，以形成彈性的腿部褶裥，而腰部彈性件158可以固定在一個或兩個端部邊界上，以形成彈性的腰部褶裥。一個如膠粘帶160之類的緊固機構(gòu)固定在尿布的至少一個縱向端部的相對兩側(cè)上，從而將尿布附著在使用人身上。漢森(Hanson)等人于1991年9月11日提出申請的美國專利申請順序號No.07/757，760《快速吸收液體的薄形吸收性用品》(代理人案子摘要No.9922)中更詳細地說明了一種代表性的一次性使用的尿布，此處將該專利的公開內(nèi)容合并在這里，以參考其相符合的內(nèi)容。
參照圖2，吸收體20包括一個吸收芯22，后者包含一定量的基本上親水性的纖維，如通常稱為木漿絨的纖維素木漿纖維。吸收芯也可以包含其它天然纖維、合成纖維或兩者的組合。此類纖維可以是天然親水性的，或者可以由親水材料涂敷或處理成足夠親水性的疏水性物料構(gòu)成。吸收體20還可以包含超級吸收劑物料26。在圖示的實施例中，吸收體包含由纖維素木漿絨構(gòu)成的親水性纖維和由聚丙烯酸酯超級吸收劑物料構(gòu)成的超級吸收劑顆粒。在本發(fā)明的特定方面，吸收芯22包含約30～70%(重量百分率)的超級吸收性物料?；蛘?，吸收芯可以包含約40～60(重量)%的超級吸收性物料，也可以任意選擇地包含45～55(重量)%的超級吸收性物料，以提供選定的性能水平。
吸收芯可以具有所希望的任何外形。例如，吸收芯可以是水漏形、工形、T形或類似形狀。在圖示的實施例中，吸收芯具有變型的T型，并形成一個前腰帶區(qū)36、一個后腰帶區(qū)34和一個連接前后腰帶區(qū)的中間區(qū)36。吸收芯也包括一條縱向中心線38和一個芯周邊40。芯部周邊包括沿橫向隔開的側(cè)部邊緣42和沿縱向隔開的端部邊緣44。芯的周邊的邊緣，特別是芯的側(cè)部邊緣，是彎曲的，或者說不是直線形的，并包括預定配置的一個或多個通常為凹面和/或凸面的區(qū)域。
為了幫助保持吸收芯22的完整性，吸收體20可以包括一層或多層可以滲透液體的包封物料24。此種可以滲透液體的物料可以滲透氣體或液體。在特定的實施例中包封物料24的至少一個功能部分是可以滲透氣體的，而在其它實施例中包封物料24的功能部分可以滲透氣體或液體。例如，包封物料24可以是纖維素薄紙或其它可以滲透液體的無紡織物，面對和鄰接吸收芯22。
包封物料24的橫向延伸的側(cè)部通常折疊過去并圍繞吸收芯的側(cè)部邊緣，以覆蓋在吸收芯的頂部或底部主要表面上。最終形成的包封層24的形狀通常為矩形，而當吸收芯22包括非矩形或非直線形的輪廓周邊時，包封層的邊緣并不與成形的吸收芯的周邊輪廓相符合一致。結(jié)果，最好切去并除去包封物料的折疊過去的橫向側(cè)部區(qū)。此外，當單個的吸收芯22與許多個相互連接的吸收芯的制成品分開時，也可以切去包封24的縱向端部區(qū)。包封24的各個切割邊緣能夠有效地確定頂部包封層和底部包封層，它們由于吸收芯22的厚度而彼此隔開。結(jié)果，芯部內(nèi)的組成物料如超級吸收性物料的顆粒，其過剩量可通過隔開的邊緣移出芯部。
為了在吸收芯22內(nèi)更加有效地容納組成物料，可以滲透液體的包封層24獨特地制成包括一個基本上密封的附著區(qū)46，它使包封層的頂部區(qū)和底部區(qū)彼此相互連接。附著區(qū)至少沿芯部22的側(cè)部邊緣42延伸，最好也沿芯部的端部邊緣44延伸。在特定的布置中，附著區(qū)可以大體上圍繞芯部的周邊。
圖示的包封層24的實施例包括一個底部包封片層30和一個頂部包封片層28。底部包封片層30的位置通常鄰近吸收芯22的指定外側(cè)，并且通常夾在吸收芯和制成的吸收性用品的基本上不滲透液體的外罩部件之間。
頂部包封片層28的位置通常緊靠吸收芯22的指定體側(cè)，并可以由與制作底部包封片層30所用的物料相同或不同的物料構(gòu)成。在圖示的實施例中，例如，纖維質(zhì)的頂部包封片層28是一種獨立提供的可以滲透液體的包封片層，其多孔性比起底部包片層30來低得多。
頂部和底部包封片層覆蓋的面積比吸收芯22大，并沿著包封片層28和30的邊緣區(qū)延伸并超過吸收芯的周圍邊緣。包封片層的邊緣區(qū)沿凸緣狀的附著區(qū)44彼此連接，附著區(qū)從吸收芯向外突出。頂部包封片28和底部包封片30之間沿附著區(qū)44的相互連接是利用合適的固定機構(gòu)如熱粘合、膠粘合之類來實現(xiàn)的。頂部和底部包封片層之間的固定可以基本上是連續(xù)的，或者可以成形為選定的大體上封閉的附著區(qū)圖形。大體上封閉的附著區(qū)圖形足以堵住超級吸收性物料的顆粒通過附著區(qū)46從吸收芯22移出。封閉的附著區(qū)圖形可以使頂部和底部包封片的某些區(qū)域沒有互相連接，而沒有連接區(qū)可以形成從吸收芯通過附著區(qū)的有限通道。但是，通道非常小并(或)成迂回狀，以便基本上堵住超級吸收劑顆粒通過。在本發(fā)明的特定方面，通道的大小不大于超級吸收劑顆粒平均大小的約85倍。另一種情況是，通道的大小不大于超級吸收劑顆粒平均大小的約10倍，同時，另一種選擇是，通道的大小不大于超級吸收劑顆粒平均大小的約7倍。
參考圖3，一種用可滲透液體層包封一系列吸收芯22的設備包括一個第一薄片帶供應機構(gòu)，它包括一個提供第一層可滲透液體物料如成形薄紙50用的機構(gòu)48。一個放置機構(gòu)如成形鼓52將吸收芯系列放置在第一層50上，而每個吸收芯確定了它的周邊并包含超級吸收劑物料。一個第二薄片帶供應機構(gòu)如第二供應滾筒54提供第二層可滲透液體物料如阻擋薄紙56，將吸收芯22夾在第一可滲透液體層50和第二可滲透液體層56之間。一個密封機構(gòu)如膠粘劑組件58將第一層50沿其附著區(qū)60(圖9)固定到第二層56上，附著區(qū)60的位置至少鄰近吸收芯22的一對側(cè)部邊緣區(qū)42。附著區(qū)60的結(jié)構(gòu)基本上防止超級吸收劑物料從吸收芯22通過附著區(qū)60移出。一個分離機構(gòu)如切割機構(gòu)62除去第一層50和第二層56的選定區(qū)，這些區(qū)的位置鄰近附著區(qū)60并與吸收芯22隔開。本發(fā)明的一個特定方面包括一個控制機構(gòu)，用于調(diào)整使附著區(qū)60和吸收芯22之間選定的位置對齊。
第一層可滲透液體的物料50可以從供應滾筒48連續(xù)地供應，而后可以利用包括滾柱64的一系列傳送滾柱輸送和引導第一可滲透液體層進入本發(fā)明的放置機構(gòu)。第一層可以是一種由天然或合成纖維組成的織造的或無紡的纖維薄片帶，而無紡的纖維品可以是氣流成網(wǎng)或濕法成網(wǎng)的。氣流法成網(wǎng)的纖維品包括(例如)紡粘纖維品、熔噴纖維品及其組合。在圖示的實施例中，第一層是一種由高潤濕強度的纖維素薄紙組成的可滲透液體的成形薄紙50。圖示的薄紙實施例具有約15～50gsm(克/米2)的單位重量并具有0.05～0.15g/cc的密度。此外，該可滲透液體的第一層可以具有約250～350cfm/sf(英尺3/分鐘英尺2)的氣孔率值。這個相當高的氣孔率值能夠便于使氣流法成網(wǎng)的纖維毛層直接成形在成形薄紙50上。
本發(fā)明的圖示實施例使纖維質(zhì)吸收性物料直接氣流成網(wǎng)在第一層50上，并包括一個錘磨成纖器66和一個可以轉(zhuǎn)動的成形筒52。成纖器66分解木漿纖維片并引導單個纖維進入成形室68。此外，一種例如由供應導管70和噴嘴72形成的超級吸收劑供應機構(gòu)選擇性地引導超級吸收劑物料的顆粒進入成形室68。大量的超級吸收劑物料可以連續(xù)地引入成形室，或者不同量的超級吸收劑物料可以利用脈沖機構(gòu)間歇式地引入成形室。選定什么取決于超級吸收劑在吸收芯的面積和穿過厚度的所需分布。將超級吸收劑顆粒選擇性地引入成形室的合適技術(shù)在1990年5月22日發(fā)布的Bryson的美國專利4，927，582中(代理人案子目錄No.8761)得到說明，其公開內(nèi)容通過參考其相符合的內(nèi)容合并于此。
成形筒52包括一個在該處形成真空以便將木漿纖維和超級吸收劑顆粒吸在第一層50上的機構(gòu)。第一層50由可轉(zhuǎn)動的成形筒52的外周表面載帶，成形筒52移動第一層50通過成形室68。成形筒的周邊表面包括一個可透過空氣的成形屏，當空氣由于成形筒52內(nèi)的真空，通過屏引入時，空氣將木漿纖維和超級吸收劑顆粒引入到第一層50上，以產(chǎn)生一系列氣流法成網(wǎng)的吸收芯，這些芯沿機器方向大體上規(guī)則地隔開第一層50的長度。1987年5月19日發(fā)布的Enloe等人的美國專利4，666，467(代理人案子摘要No.6900)和1988年8月2日發(fā)布的Enloe的美國專利4，761，258(代理人案子摘要No.6999)中展示了能夠形成一系列分離的吸收芯的合適機構(gòu)，其公開內(nèi)容通過參考其相符合的內(nèi)容合并于此。
在成形室68的出口端部安置一個嵌接機構(gòu)。圖示的嵌接機構(gòu)包括一個嵌接筒74，驅(qū)動它使其轉(zhuǎn)動，以便從各個吸收芯有效地除去多余的吸收劑物料。除去的物料可以任選地循環(huán)返回到成形室68中。
最終形成的吸收芯22由吸收性親水纖維和超級吸收劑顆粒組成。在本發(fā)明的特定方面中，吸收芯被制成至少包含約30(重量)%的超級吸收劑物料。更好是，每個吸收芯包含不少于約40(重量)%的超級吸收劑最好包含不少于約50(重量)%的超級吸收劑物料。在本發(fā)明的特定方面中，吸收芯包含不大于約80(重量)%的超級吸收劑，最好是包括不大于約70(重量)%的超級吸收劑物料。
成形筒或其它放置機構(gòu)可以制成這樣的結(jié)構(gòu)以提供相互連接的一系列吸收芯，或不連接的一系列空間隔開的離散吸收芯。在吸收芯系列是相互連接的場合，包封片系統(tǒng)可以包括附著區(qū)60，該區(qū)僅僅沿著并鄰近每個吸收芯的橫向側(cè)部邊緣延伸。在本發(fā)明圖示的方面中，離散的相鄰吸收芯由分離的距離分隔(如圖13)，以便能夠更好地產(chǎn)生具有附著區(qū)60的包封片系統(tǒng)，該附著區(qū)沿著和鄰近每個吸收芯的大體上整個周圍邊緣延伸。因此，這樣的附著區(qū)可以沿每個吸收芯的側(cè)部邊緣和端部邊緣延伸。
一離開嵌接筒74的位置，第一層50和在其上形成的吸收芯系列可以從成形筒52上移開，并置于一個分離的第二層可滲透液體的物料56上。第二層可以是由天然纖維或合成纖維構(gòu)成織造或無紡的纖維品，而無紡的纖維品可以是氣流成網(wǎng)的或濕法成網(wǎng)的。氣流成網(wǎng)的無紡纖維品可以包括(例如)紡粘纖維品、熔噴纖維品及其組合。第二層56的圖示實施例是由纖維素纖維構(gòu)成的可滲透液體的阻擋薄紙。阻擋薄紙具有約20～30gsm(克/米2)的單位重量，并具有約0.05～0.15g/cc(克/cm3)的密度。此外，阻擋薄紙可以具有約20～60微米的平均孔徑值。特別制造的阻擋層56可以具有約20～30微米的平均孔徑值。另一種制法的阻擋層56可以具有約40～50微米的平均孔徑值，而別的制法的阻擋層可以具有約50～60微米的平均孔徑值。
為了本發(fā)明的目的，用于測定物料孔徑值的合適技術(shù)可以利用部件號為9903175的Coulter孔度計。這樣一種試驗裝置可從Coulter電子有限公司買到，這家企業(yè)在英國的盧頓(Luton)有銷售處。
第二層56從合適的供應滾筒54傳送，并由合適的傳送滾柱76和薄片帶導架84輸送到一個合適的附著粘合組合件，如膠粘劑組合件58。薄片帶導架84的構(gòu)造便于控制阻擋薄紙56的橫向毛邊定位在約1英寸的公差范圍內(nèi)。一種合適的薄片帶導架是可從FIRE公司買到的電子刀刃引導系統(tǒng)，該公司在美國俄克拉何馬(Oklahoma)州的俄克拉何馬城有辦事處。膠粘劑組合件提供一種代表性機構(gòu)將第二層56沿指定的選擇性圖形的附著區(qū)60固定到第一層50上。
可以利用各種類型的機構(gòu)來形成附著區(qū)60。例如，附著區(qū)可以通過膠粘合、熱粘合、超聲粘合等等來形成。在使用膠粘合的場合，膠粘劑可以通過圖形擠壓、圖形噴涂、圖形印刷等法施加。合適地構(gòu)造圖形，以便基本上避免將過量的膠粘劑放置在用于制造吸收芯22的纖維狀親水物料上。直接放置在吸收芯表面上的過量的膠粘劑會不希望地阻止芯部的吸收能力，并可能造成過硬。
參考圖4，本發(fā)明的代表性圖示實施例利用一種附著粘合組合件，該組合件的構(gòu)造可將膠粘劑的選定圖形印刷在阻擋薄紙56上。更具體地說，膠粘印刷組合件58利用一個轉(zhuǎn)動的凹版膠粘印刷系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括凹版印刷滾筒80和壓印滾筒82。雖然圖示的實施例利用一種轉(zhuǎn)動的凹版印刷工藝，但應理解，也可利用其它印刷方法來施加所要的膠粘劑圖形。
一個包括傳送滾柱76和薄片帶導架84的傳送機構(gòu)引導阻擋薄紙56進入凹版印刷滾筒和壓印滾筒之間的輥隙區(qū)?？梢赞D(zhuǎn)動的凹版印刷滾筒80具有一個在其上形成的選定的蝕刻圖形凹形區(qū)。一個涂敷機構(gòu)將膠粘劑涂到凹版印刷滾筒的外周面上，一個刮片裝置從凹版印刷滾筒上除去過量膠粘劑。壓印滾筒82包括一個位于其外周面上的隆起面積的選定圖形，以便當阻擋薄紙夾在凹版印刷滾筒和壓印滾筒之間時，將膠粘劑的選定圖形從凹版印刷滾筒80輸送到阻擋薄紙層56上。
本發(fā)明可以利用凹版印刷滾筒結(jié)構(gòu)和壓印滾筒結(jié)構(gòu)的各種不同組合。在一種配置中，凹版印刷滾筒具有蝕刻在該滾筒基本上整個外圓周表面上的小槽。壓印滾筒具有在其外圓筒面上形成的隆起的圖形，而隆起的圖形對應于想要輸送到指定基底上的膠粘劑圖形。
第二種配置利用一個有圖形的凹版印刷滾筒，在其表面上蝕刻小槽分布的圖形對應于指定基底上想要的膠粘劑印刷圖形。凹版印刷滾筒的未蝕刻區(qū)基本上保持光滑。凹版印刷滾筒的光滑區(qū)由刮片擦拭干凈沒有膠粘劑，僅僅在凹版印刷滾筒的蝕刻區(qū)將保持液體膠粘劑。壓印滾筒有一個基本光滑的外表面。結(jié)果，印刷在指定基底上的膠粘劑圖形基本上對應于蝕刻在凹版印刷滾筒表面上的全部小槽圖形。
一種如本發(fā)明圖示實施例所利用的第三種配置利用一個有圖形的凹版印刷滾筒80和一個有圖形的壓印滾筒82兩者。結(jié)果，加在選定區(qū)域上的膠粘劑量可以按照由凹版印刷滾筒表面中形成的蝕刻圖形載帶的液體膠粘劑量而增加或減少?？梢岳貌贾迷诎及嬗∷L筒80表面的選定圖形中分布的小槽的不同密度和容積來改變加在印刷圖形不同面積上的膠粘劑量。此外，壓印滾筒82表面上形成的隆起圖形可以確定將膠粘劑轉(zhuǎn)移到指定基底上的離散的面積。
參考圖5，凹版印刷滾筒80的圓筒形周面是由耐用耐腐蝕的材料如硬金屬、陶瓷之類制成的，而在周面上蝕刻成具有由許多微小凹部或小槽構(gòu)成的預定圖形。為了形成微小的載帶液體的小槽，凹版印刷滾筒80的圓筒形外周面可以通過一種或多種合適的技術(shù)蝕刻。此種蝕刻技術(shù)包括(例如)酸蝕、機械壓花、電子蝕刻、激光蝕刻等等。
加到阻擋薄紙56上的膠粘劑量取決于每英寸中蝕刻小槽的線數(shù)和以微米度量的小槽深度。小槽容積通常以每平方英寸內(nèi)的立方千兆微米(CBM)度量。凹版印刷滾筒的特定實施例可以具有每英寸線度內(nèi)約1～1000小槽的小槽線數(shù)并可以具有約0.1～250CBM的小槽容積。其它實施例可以具有每英寸約16～600小槽的線數(shù)和約1.9～174.5CBM的小槽容積。此外，小槽可以制成各種不同的合適形狀，如金字塔形、六角形、三螺旋形、四角形等等。圖示的凹版印刷滾筒80實施例包括六角形小槽，它具有六面形，如圖6和圖6A所示。可以隨意選擇，凹版印刷滾筒可以包括各種不同類型的四角小槽，如正規(guī)的具有截頭金字塔形的45度四角形小槽。其它凹印刷滾筒還可以壓成30度的小槽或伸長的60度小槽。
如圖5所示，凹版印刷滾筒80可以是這樣的結(jié)構(gòu)使沿滾筒表面的側(cè)部區(qū)79輸送預定的膠粘劑添加量。在側(cè)部區(qū)中，選定的添加量可以由小槽71提供，小槽的線數(shù)為每英寸線度約200小槽，容積容量為約14.3CBM，形成靠近吸收芯的邊緣特別是芯部的側(cè)部邊緣的附著區(qū)60(圖9)。例如，在圖6中代表性圖示的六角形小槽的情況下，單個小槽71可以具有約59～60微米的小槽深度，而小槽之間的分隔壁73可以具有約5微米的壁厚。
在凹版印刷滾筒80的中部區(qū)78中，選定的添加量可以由小槽線數(shù)為每英寸線度約200小槽和容積容量為約5.8CBM的小槽提供，以形成鄰近吸收芯的端部邊緣的附著區(qū)60a(圖9)和補充附著區(qū)86。例如，在包括圖6A中代表性圖示的六角形小槽的凹版印刷滾筒的中部區(qū)的場合，單個小槽71可以具有約20～21微米的小槽深度，而小槽之間的分隔壁73可以具有約5～7微米的厚度。
凹版印刷滾筒80也可以制成和配置成沿其外表面的中部區(qū)78傳遞相對較高或較低面積密度的膠粘劑。例如，在圖示的實施例中，凹版印刷滾筒表面的中區(qū)制成具有每英寸線度約200小槽的線數(shù)和約5.8CBM的容積容量，以傳遞低于由側(cè)區(qū)79傳遞的膠粘劑密度的膠粘劑添加密度。
例如，在圖示實施例的情況下，凹版印刷滾筒被制成產(chǎn)生補充附著區(qū)86(圖9)，該區(qū)可選擇地將阻擋薄紙56粘合到吸收芯22的表面上。一個代表性的補充附著區(qū)86可以包括一系列離散的隔開的平行膠粘帶，它們安置在阻擋薄紙56離散的部分上，這些部分疊合并接觸吸收芯22。這些單個的帶由膠粘劑的連續(xù)面積組成，而這些面積基本上不連接，并與主要附著區(qū)60隔開。
在本發(fā)明的特定方面中，凹版印刷滾筒80的蝕刻表面區(qū)可以載帶在可拆卸的套筒75的圓筒形外表面上，以允許迅速改變成所希望的膠粘劑印刷圖形。凹版印刷滾筒套筒可拆卸地固定在凹版印刷滾筒的軸區(qū)77上，而固定可以由各種合適的機構(gòu)提供，如磁性附著、螺釘、卡子等等。
可以利用各種機構(gòu)將液體膠粘劑傳遞到凹版印刷滾筒80上。例如，液體傳遞機構(gòu)可以包括一個浸在膠粘劑浴中的貯液滾柱，其柱狀外表面與凹版印刷滾筒80的外表面直接接觸。在這種配置中，利用一個刮片刮去凹版印刷滾筒上不包括蝕刻凹部的那些部分上的多余膠粘劑。
本發(fā)明的圖示實施例利用一個傳遞機構(gòu)，該機構(gòu)通常稱為室狀刮刀敷料器。該傳遞機構(gòu)包括一個封閉的貯液裝置，該裝置將液體膠粘劑89直接涂刷在凹版印刷滾筒80的表面上。圖7示意地圖示室狀刮片系統(tǒng)的截面圖，該系統(tǒng)包括一個與刮片系統(tǒng)90和92相結(jié)合的貯液室88。室88包括一個人口供應導管94和一個出口返回導管96。該室還包括接受凹版印刷滾筒80的側(cè)部開孔和位于滾筒和貯液室之間的常規(guī)的耐液體的密封，該密封將膠粘劑保持在貯液室內(nèi)。當貯液室80合適地充滿液體膠粘劑后，凹版印刷滾筒80的表面直接接觸膠粘劑。一個第一刮片90位于貯液室88的底部接觸邊緣處，用它從凹版印刷滾筒80的表面刮去多余的膠粘劑，而留下膠粘劑充滿凹版印刷滾筒表面上蝕刻的微小凹部。一個第二密封刮片92位于貯液室88的頂部接觸邊緣處，以防止膠粘劑從貯液室泄漏。
應當注意到，第一刮片和密封刮片的識別取決于凹版印刷滾筒80的轉(zhuǎn)動方向。特別是，第一刮片位于貯液室88的出口側(cè)，在該處凹版印刷滾筒的轉(zhuǎn)動將滾筒載帶液體的印刷表面移出貯液室。密封刮片位于貯液室88的入口側(cè)，在該處凹版印刷滾筒的轉(zhuǎn)動將印刷表面轉(zhuǎn)入到貯液室內(nèi)。
一種選定的液體膠粘劑如水溶性乳膠膠粘劑被連續(xù)地通過導管94泵入貯液池室88的底部中心，而貯液室保持充滿約3/4的膠粘劑。兩個位于3/4總高度的高液位排液管控制貯液室88中膠粘劑的高度和量。排液管輸出過量的膠粘劑以泵回適當?shù)哪z液池。膠粘劑室88配合凹版印刷滾筒80運動，而刮片安裝在樞軸托架上以便于清洗，并便于替換刮片和替換使液體膠粘劑容納在膠粘劑室內(nèi)所需的液體密封。樞軸托架也可以調(diào)整刮片和凹版印刷液筒之間的準直。
一種適用于轉(zhuǎn)動凹版印刷系統(tǒng)的膠粘劑可以具有高達約2000厘泊的粘度。例如，該膠粘劑可以是一種聚醋酸乙烯酯基的膠粘劑，如NationalStarch(國民淀粉)33-9157和33-9156號，它們可從國民淀粉和化學公司買到，該企業(yè)在美國新澤西州Bridgewater有銷售處。其它合適的膠粘劑包括乳膠基的和聚乙烯醇基的膠粘劑。膠粘劑可以任意地選定顏色或做其它標記，以便于印刷的膠粘劑圖形的光學檢測或其它檢測。從而可以利用這種檢測幫助控制和調(diào)正印刷圖形對吸收芯22位置的相對定位。在圖示的實施例中，希望至少緊靠吸收芯的側(cè)邊對齊一種具有非矩形的、曲線的或者非線性的內(nèi)部邊界的印刷圖形。在更特定的實施例中，希望對齊一種印刷圖形，以便大體上圍繞每個單個吸收芯的全部周邊。
參考圖8，一種代表性的壓印滾筒82有一個由彈性的可壓縮材料如天然橡膠、合成橡膠、乙烯、光聚合物復合材料等制成的壓印表面93。圖8A中將通常為圓筒形的壓印表面展開為平面，以便更容易地表示代表性的壓印圖形。
壓印滾筒82的可壓縮表面上有一個相對隆起的圖形，而隆起圖形通常對應于希望將膠粘劑從凹版印刷滾筒80傳遞到阻擋薄紙56的區(qū)域。在那些不希望將膠粘劑傳遞到阻擋薄紙上的空白區(qū)81上，壓印滾筒82的表面凹進離開凹版印刷滾筒80。這種凹進的空白區(qū)81可以通過在壓印滾筒82的圓筒形外表面上形成所希望的凹面圖形而產(chǎn)生，而凹面圖形可以通過利用各種技術(shù)如機加工、研磨、激光蝕刻等來產(chǎn)生。
在圖示的壓印滾筒82的實施例中，相對隆起的圖形包括兩個相對的側(cè)部區(qū)95和一個中部區(qū)97。側(cè)部圖形95是通過從壓印滾筒82的表面沿預定的空白區(qū)81選擇性地除去材料而產(chǎn)生，在此區(qū)域不希望將膠粘劑傳遞到指定的基底薄片帶上。最終保留的表面區(qū)域是光滑的，并緊靠凹版印刷滾筒80形成輥隙接觸。側(cè)部圖形用以產(chǎn)生主要附著區(qū)60(圖9)的橫向側(cè)部區(qū)。
壓印滾筒82的中部圖形97是通過從壓印滾筒表面的選定區(qū)域內(nèi)除去材料而留下預定的保留的脊或梁來產(chǎn)生的。這些梁相對地隆起在已經(jīng)從壓印滾筒表面除去材料的區(qū)域之上。保留的梁的區(qū)域是光滑的，其構(gòu)形可對凹版印刷滾筒80形成輥隙接觸，以產(chǎn)生輔助附著區(qū)86以及主要附著區(qū)60的所有橫向的端部區(qū)。
壓印滾筒82的代表性圖示實施例其結(jié)構(gòu)做成對滾筒的每一轉(zhuǎn)產(chǎn)生一個完整的印刷圖形。此外，凹版印刷滾筒和壓印滾筒做成直徑不同，使得在印刷膠粘劑過程期間利用上凹版印刷滾筒上的所有小槽。在本發(fā)明的可選擇的方面中，壓印滾筒82可以做成對滾筒的每一轉(zhuǎn)產(chǎn)生許多幅兩個或多個完整的印刷圖形。
在本發(fā)明的特定方面中，壓印滾筒82可以使其外表面載帶在一個可以拆卸的套筒87上，這便于改變膠粘劑印刷圖形。該圓筒形外套筒可拆卸地固定在壓印滾筒的軸85上，而這種固定可以通過各種合適的機構(gòu)如磁性固定螺釘、卡子等來實現(xiàn)。
再參考圖4，背壓或壓印滾筒82在希望的壓力下沿輥隙區(qū)83受到彈性的推動，對靠凹版印刷滾筒80，而阻擋薄紙56的薄片通過凹版印刷滾筒和壓印滾筒之間的輥隙區(qū)移動?？梢酝ㄟ^水力、機械或氣動的方法推壓凹版印刷滾筒靠向壓印滾筒82，以便在滾筒之間產(chǎn)生一個希望程度的輥隙壓力。通常，壓力在約10～500pli之間(磅/英寸線性接觸，沿接觸滾筒的軸向長度測量)。在圖示的實施例中，由常規(guī)的氣動缸機構(gòu)對靠著固定制動點的凹版印刷滾筒80加負載?？梢赃x擇性地調(diào)節(jié)固定的制動點、以便控制凹版印刷滾筒80和壓印滾筒82之間的輥隙壓力和準直。
施加的輥隙壓力在凹版印刷滾筒80和壓印滾筒82之間產(chǎn)生一個干擾或“壓扁”的效果，壓扁量可以通過改變可調(diào)節(jié)的機械制動點來控制。典型的壓扁量約為0至1英寸。輥隙壓力、壓扁量和膠粘劑進入纖維薄紙的毛細作用互相配合，從而將液體膠粘劑從凹版印刷滾筒80的微小凹部以預先選定的圖形傳遞到阻擋薄紙56上。從各個小槽流出的膠粘劑液體會流動并匯合到一起，形成在薄紙印刷面積的連續(xù)粘合。
本發(fā)明的一個特定方面包括一控制機構(gòu)用以調(diào)整在附著區(qū)60和吸收芯22的系列之間的選定的對齊。在圖示實施例中，控制機構(gòu)包括一個帶有固定在壓印滾筒82上的標志旗的近程開關和傳感器。傳感器產(chǎn)生一個合適的信號，如機械信號、磁信號或電信號或它們的組合，這個信號指示在阻擋薄紙56上印刷的膠粘劑圖形的每個單個的周期性區(qū)段的位置。
傳感器信號可以被送到一個使用計算機的自動對齊控制系統(tǒng)并用作參考標志?？梢杂蓹C器操作者目視確定阻擋薄紙上的印刷膠粘劑圖形的相對位置。如果機器操作者注意到印刷圖形離開薄紙上預定位置而需要提前或滯后以產(chǎn)生正確的對齊位置，那么操作者就輸入一個合適的指令到對齊系統(tǒng)中去。然后對齊系統(tǒng)發(fā)出一個信號到常規(guī)的電子驅(qū)動系統(tǒng)中去，后者連接到驅(qū)動由凹版印刷滾筒80和壓印滾筒82組成的印刷機系統(tǒng)的電動機上。驅(qū)動系統(tǒng)按照需要加速或放慢電動機，以便在位于阻擋薄紙上的膠粘劑印刷圖形和安置在阻擋薄紙上的絨毛墊或其它吸收體之間產(chǎn)生所需的位置對齊。
蝕刻的滾筒也可以連接到“星期日”驅(qū)動機構(gòu)以便在機器停止工作期間使?jié)L筒緩慢轉(zhuǎn)動。這樣一種安排可以幫助蝕刻的滾筒表面用液體潤濕并防止?jié)L筒表面上的膠粘劑干燥。當機器停止工作時，蝕刻的滾筒可以由氣缸拉回離開壓印滾筒，從而允許它自由轉(zhuǎn)動。星期日驅(qū)動例如可以由一個小型的交流電動機通過連接到蝕刻滾筒上的獨立的齒輪組來實現(xiàn)。
蝕刻滾筒的軸通過一個常規(guī)的單向離合器連接到主驅(qū)動齒輪上，以允許用于“星期日”驅(qū)動。在起動時，“星期日”驅(qū)動機構(gòu)停止或脫離嚙合，而氣缸伸展，以使蝕刻的滾筒對著壓印滾筒定位并壓印。因為在機器停止期間壓印滾筒基本上保持靜止，所以可以保持壓印滾筒與其它機器部件的對齊和配合。特別是，壓印滾筒可以保持在一個提供所要對齊位置的相對轉(zhuǎn)動位置，這個位置使印刷的膠粘劑圖形的指定區(qū)大致定位在圍繞和在外鄰接吸收芯22的周邊。當蝕刻的滾筒膠粘劑敷料器的開關接通(“通”)時，系統(tǒng)能構(gòu)造成當輥隙83打開時使“星期日”驅(qū)動電動機運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)并能夠自動地打開和關閉輥隙。也能將機器處于敷料器開關斷開(“斷”)狀態(tài)，但機器將不會進入運轉(zhuǎn)模式。當開關處于斷開位置時，系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)能夠停止“星期日”驅(qū)動電動機的運轉(zhuǎn)并打開輥隙。
當系統(tǒng)斷開時，也能夠?qū)ο到y(tǒng)進行壓印滾筒輥隙試驗，以檢驗凹版印刷滾筒和壓印滾筒是否精確地準直和平行。例如，可以在這兩個滾筒之間放置一層碳紙和一層空白紙，以檢驗凹版印刷滾筒和壓印滾筒之間的輥隙或干擾量。當將兩個停止的滾筒合在一起，使低層在輥隙中接觸時，空白紙上可能形成痕跡。然后可以測量所得痕跡的機器方向?qū)挾?。因此可以調(diào)節(jié)凹版印刷滾筒和壓印滾筒的相對準直，以便沿著壓印滾筒的軸向長度產(chǎn)生一個大體均勻的輥隙寬度和接觸面積。
圖10示意地表示一種對轉(zhuǎn)動凹版印刷系統(tǒng)供應液體膠粘劑的代表性系統(tǒng)。膠粘劑液位和流量由三個獨立的蠕動泵(100，102和104)控制，而液池106包含一個可以給定四個不同液位的液位變送器108。圖示實施例的泵可以(例如)由0.75HP(馬力)的電動機驅(qū)動。當露出裝料液位134時泵自動工作，而當達到滿液位132時泵自動停止。
室狀刮片敷料器由供料泵104連續(xù)供料。膠粘劑被抽離液池106的底部并送入第一刮片90的底部中心。過剩的膠粘劑從兩個上部液位孔排出到Y(jié)形接頭140中并由返回泵102送回液池106的頂部。一般返回泵的速度比供料泵104更快，以有助于阻止室狀刮片敷料器的溢流。
液池液位變送器108有一個檢驗罐液位136，當該液位露出時，表明供料罐142已經(jīng)排空。如果供料罐不更換或不重新裝料而機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)，則將露出低液位138而使機器停止。
如圖4所示，在印刷的膠粘劑按所要圖形涂敷到阻擋薄紙56上之后，一個空轉(zhuǎn)滾筒將薄紙帶提升起來并離開蝕刻的滾筒80。參考圖3，一個能夠由獨立固定的驅(qū)動器控制的印刷機傳送帶112此時將印刷過的薄紙帶移送到絨毛傳送屏114上。在絨毛傳遞屏上，印刷過的阻擋薄紙56的薄紙帶與吸收芯22的系列和從成形筒52的表面離開的成形薄紙50的相應薄紙帶形成所要求的位置對齊。絨毛傳送帶116將配合的對齊的組件從其靠近成形筒52的位置移入一對壓薄滾筒118之間的輥隙中。這一對壓薄滾筒已調(diào)整好并彈性地保持在選定的間隙，并可將成形薄紙50、吸收芯22和阻擋薄紙56壓縮在一起。這種壓縮將吸收芯壓實，并在圖示的實施例中，有助于進一步沿附著區(qū)60建立成形薄紙和阻擋薄紙之間的膠粘劑粘合。
一離開壓薄滾筒118，一個壓薄傳送帶120將壓薄的復合薄片帶147輸送到一個合適的分離機構(gòu)，如切割機構(gòu)62。在圖11代表性地圖示的實施例中，切割機構(gòu)是常規(guī)的水切割系統(tǒng)122，該機構(gòu)利用高壓水槍切去復合薄片帶的選定部分。水切割槍噴嘴144布置在由成形薄紙50、吸收芯22和阻擋薄紙56組成的復合薄片帶橫向的每個側(cè)邊。水切割噴嘴連接到常規(guī)機構(gòu)如凸輪箱146上，該機構(gòu)大體上沿移動的復合薄片帶的橫向以預定的周期圖形擺動噴嘴，以在實際操作中描出對稱相對的切割路徑148，如圖12中代表性地圖示的那些。水切割器將復合薄片帶的側(cè)部區(qū)分離開，這些側(cè)部區(qū)位于剩下的指定的附著區(qū)60附近并在其外邊，附著區(qū)將覆蓋吸收芯22系列的頂部和底部的薄紙層連接起來。
圖3A代表性地表示可延續(xù)圖3所示系統(tǒng)的附加設備和加工步驟。參考圖3A，水切割裝置傳送帶128將所得修整過的復合薄片帶輸送到第二切割機構(gòu)127，如旋轉(zhuǎn)刀或其它合適的切割機構(gòu)。第二切割機構(gòu)沿指定的分割線130(圖13)分離修整過的復合薄片帶，以生產(chǎn)單個的吸收體20(如圖2)。代表性的圖示的吸收體包括一個由復合的可滲透液體層包封的吸收芯，該復合的可滲透液體層具有一個由阻擋薄紙56組成的頂部人體側(cè)層28并具有一個由成形薄紙50組成的底部外側(cè)層30。可滲透液體層包封并圍繞吸收芯，并圍繞芯部周邊密封，特別是沿芯部側(cè)邊42和芯部端邊44密封。
重新參考圖3A所示的本發(fā)明內(nèi)容，傳送帶129將分離的吸收體輸送到粘合臺124，在那里吸收體被夾在并實際上附著在頂片物料131的薄片帶和外罩或背片物料126的薄片帶之間。更具體地說，傳送帶129的圖示實施例以常規(guī)方式構(gòu)成，將一系吸收體放置在沿頂片薄片帶131的縱向長度依順序隔開的預定位置上，然后背片或外罩薄片帶126可以由合適的輸送機構(gòu)引導到與頂片薄片帶131和吸收體20疊合的位置上。因此，吸收體被放在頂片薄片帶和背片薄片帶之間。按照常規(guī)方式，合適的附著機構(gòu)如膠粘、結(jié)合或其他方式將由頂片薄片帶131、吸收體20和背片薄片帶126組成的復合組件的各組分部件保持在一起。
在本發(fā)明的另一方面，附著區(qū)60可以用熱粘合機構(gòu)、超聲粘合系統(tǒng)等制成。例如，參考圖14，本發(fā)明可以包括一個具有轉(zhuǎn)動的砧面滾筒172和加熱的圖形滾筒174的熱粘合系統(tǒng)170。例如，圖形滾筒可以包括以選定的圖形分布在圖形滾筒外表面上的許多銷釘。當復合薄片帶147通過砧面滾筒和圖形滾筒之間的輥隙時，兩個滾筒產(chǎn)生熱粘合的附著區(qū)60，該區(qū)以通常相應的選定圖形配置垮過復合薄片帶的面積。
圖15、15A和15B代表性地表示熱粘合系統(tǒng)的較詳細示圖。圖示的熱粘合系統(tǒng)可以有利地包括一個電子驅(qū)動系統(tǒng)176和驅(qū)動電動機178，以保持所希望的速度和位置對齊。位置對齊例如可以以一種類似于上述膠粘劑印刷系統(tǒng)所利用的方式來控制。利用熱粘合系統(tǒng)的滾筒可以用任何合適的方法加熱，包括(但不限于)熱油加熱和感應加熱。受熱的滾筒通過砧面滾筒和圖形滾筒表面上分布的銷釘之間的接觸產(chǎn)生粘合。粘合可以由一或多個機構(gòu)產(chǎn)生，如熱傳導、形變熱、流動粘合、擴散粘合或熔融粘合。
圖16代表性地表示本發(fā)明的包括一種熱粘合系統(tǒng)170的實施例。該熱粘合系統(tǒng)例如可以合適地安置在壓薄滾筒118之后和壓薄傳送帶120之前。應當很容易理解，圖3A中例示的補充設備和加工部件也可以與圖16中所示的本發(fā)明的實施例一起使用。
當利用一個熱粘合系統(tǒng)時，成形薄紙50和阻擋薄紙56中的一種或兩種中包含一定比例的可以熱密封的物料或與其相結(jié)合在一起。此種可以熱密封的物料(例如)可以包括由聚乙烯、聚丙烯等構(gòu)成的可以熔噴的纖維?；蛘?，包封物料24的兩層50和56中的一或兩層可以包括一種無紡的纖維品，如由可以熔噴的纖維組成的纖維品。為了提供足夠的粘合程度，兩層的粘合區(qū)至少包含或與其連接3(重量)%的可以熱密封的物料。粘合區(qū)最好包括至少約5(重量)%而最最好包括至少約8(重量)%的可以熱密封的物料。
在本發(fā)明的一個特定方面，一對同相的熱滾筒在其表面上具有隆起的部分，這些部分對應于圍繞單個吸收芯22周邊的所要粘合圖形。由夾在可以熱粘合的第一薄片帶50和可以熱粘合的第二薄片帶56之間的一系列吸收芯22組成的復合薄片帶，通過一對同相的加熱粘合滾筒之間的輥隙區(qū)移動。粘合滾筒在其預定的隆起區(qū)之間產(chǎn)生約100～400°F的溫度和約100～1100pli(磅/英寸線度)的壓力。這個壓力是相對于代表粘合滾筒之間輥隙區(qū)中接觸區(qū)的一根線測定的。選定該熱量和壓力以有效地產(chǎn)生至少沿芯部22的側(cè)部邊緣42延伸的附著區(qū)60。最好是，附著區(qū)也沿著芯部的端部邊緣44延伸，而在圖示的實施例中，附著區(qū)圍繞單個吸收芯22的幾乎全部周邊40延伸。
熱粘合可以以各種合適的圖形成形和分布。例如，熱粘合面積可以覆蓋指定附著區(qū)的約5～15%。而各個粘合的面積大小可以為約1mm2至約10mm2。粘合的合適分布圖形包括分離的幾何圖形如方塊或圓圈的規(guī)則或不規(guī)則圖形，以及規(guī)則或不規(guī)則的線織圖形。例如，圖示的實施例的結(jié)構(gòu)可以產(chǎn)生大小約為0.030英寸乘0.030英寸(約0.0762cm乘0.0762cm)的各個熱粘合點，在相鄰的各個粘合點之間具有約0.040英寸(約0.102cm)的間隔。
雖然已經(jīng)相當詳盡地說明了本發(fā)明，但對于該專業(yè)的工作者來說，很顯然可以作出各種變化和改型而不偏離本發(fā)明的精神。所有這些變化和改型都被認為屬于本發(fā)明的范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用可滲透液體層包封一系列吸收芯的設備，包括第一薄片帶供應機構(gòu)，用于提供第一層可滲透液體的物料；放置機構(gòu)，用于將一系列吸收芯安置在上述第一層上，該吸收芯限定一個外部邊界并在其中包含超級吸收劑物料；第二薄片帶供應機構(gòu)，用于提供第二層可滲透液體的物料，以便將上述吸收芯夾在上述第一層和第二層物料之間；密封機構(gòu)，用于將上述第一層沿其附著區(qū)固定在上述第二層上，該附著區(qū)的位置鄰近上述吸收芯的至少一對側(cè)部邊緣區(qū)，該附著區(qū)的結(jié)構(gòu)制成基本上防止超級吸收物料從上述吸收芯通過該附著區(qū)移出，以及分離機構(gòu)，用于除去上述第一層和第二層的選定區(qū)，該選定區(qū)的位置鄰近上述附著區(qū)并與上述吸收芯隔開。
2.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于還包括控制機構(gòu)用于調(diào)整上述附著區(qū)和上述吸收芯之間選定的位置對準。
3.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述放置機構(gòu)的結(jié)構(gòu)被制成放置一種至少包含約30(重量)%的超級吸收劑物料的吸收物料芯。
4.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述密封機構(gòu)被制成將上述第一層沿其附著區(qū)進一步固定在上述第二層上，該附著區(qū)的位置鄰近上述吸收芯的至少一對側(cè)部邊緣區(qū)并同時鄰近上述吸收芯的一對縱向端部區(qū)。
5.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述第一薄片帶供應機構(gòu)提供由纖維狀物料構(gòu)成的第一層。
6.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述第二薄片帶供應機構(gòu)提供由纖維狀物料構(gòu)成的第二層。
7.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述第二薄片帶供應機構(gòu)被制成提供由纖維狀物料構(gòu)成并具有比上述第一層更低的平均孔徑值的第二層。
8.一種如權(quán)利要求7所述的設備，其特征在于，上述第二層具有不大于約60微米的平均孔徑值。
9.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述放置機構(gòu)被制成放置一種包括一對側(cè)面設置的非線性的側(cè)部邊緣區(qū)的吸收芯。
10.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述放置機構(gòu)的結(jié)構(gòu)被制成放置一種包括一對側(cè)面設置的向外成凹形的側(cè)部邊緣區(qū)的吸收芯。
11.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述密封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)被制成將上述第一層沿一個伸出的凸緣狀的附著區(qū)固定到上述第二層上。
12.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述密封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)被制成基本上避免將上述第一層或第二層附著到上述吸收芯的側(cè)部區(qū)上。
13.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述密封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)被制成以一種基本上閉合的膠粘劑圖形將上述第一層固定到上述第二層上。
14.一種如權(quán)利要求13所述的設備，其特征在于，上述密封機構(gòu)包括一個將膠粘劑印刷到上述附著區(qū)上的系統(tǒng)。
15.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述第一薄片帶供應機構(gòu)提供可以熱粘合的可滲透空氣的第一層薄片帶物料;上述第二薄片帶供應機構(gòu)提供可以熱粘合可滲透液體的分離的第二層薄片帶物料;而上述密封機構(gòu)包括一個系統(tǒng)用于將上述第一層沿具有基本上閉合的粘合圖形的上述附著區(qū)熱粘合到上述等二層上。
16.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述放置機構(gòu)的結(jié)構(gòu)被制成放置一種至少包含約40(重量)%的超級吸收劑物料的吸收物料芯。
17.一種如權(quán)利要求1所述的設備，其特征在于，上述放置機構(gòu)的結(jié)構(gòu)被制成放置一種至少包含約50(重量)%的超級吸收劑物料的吸收物料芯。
18.一種用可滲透液體層包封一系列的吸收芯的方法，包括下列各步驟供應可滲透液體的第一層薄片帶物料;在上述第一層上放置一系列離散的吸收物料芯，每個上述吸收芯限定一個外部邊界并在其中包含超級吸收劑物料;供應一個分離的第二層可滲透液體的薄片帶物料，以便將上述吸收芯夾在上述第一層和第二層物料之間;將上述第一層沿其選定的附著區(qū)固定在上述第二層上，該附著區(qū)的位置鄰近上述吸收芯的至少一對側(cè)部邊緣區(qū)，該附著區(qū)構(gòu)造成基本上阻止超級吸收劑物料從上述吸收芯通過該附著區(qū)移出;以及除去上述第一層和第二層的選定區(qū)，這些選定區(qū)的位置與上述吸收芯隔開并鄰近上述附著區(qū)。
19.一種如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，上述固定步驟包括將上述第一層沿其附著區(qū)固定在上述第二層上，該附著區(qū)的位置鄰近上述吸收芯的至少一對側(cè)部邊緣區(qū)并同時鄰近上述吸收芯的一對縱向端部區(qū)。
20.一種如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，上述放置步驟放置一系列離散的至少包含約30(重)%的超級吸收劑物料的吸收物料芯。
全文摘要
用可滲透液體層包封一系列吸收芯的方法和設備，包括提供第一層可滲透液體物料的第一薄片帶供應機構(gòu)和將吸收芯放置在第一層上的放置機構(gòu)。每個芯確定一外部邊界并包含超級吸收劑物料。第二薄片帶供應機構(gòu)提供第二層可滲透液體的物料，將芯夾在第一和第二層之間。密封機構(gòu)將第一層沿其附著區(qū)固定在第二層上。附著區(qū)鄰近芯部兩側(cè)，基本上防止超級吸收劑從芯部移出。分離機構(gòu)除去第一和第二層的在附著區(qū)附近與芯隔開的選定區(qū)。
文檔編號B32B37/22GK1089128SQ931147
公開日1994年7月13日 申請日期1993年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月19日
發(fā)明者D·J·桑德斯, M·C·雅各斯, L·M·庫爾丁, K·G·貝林, R·D·埃弗里特, L·P·加維 申請人:金伯利-克拉克公司