專利名稱：一種黃裱紙及機(jī)制仿毛邊紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種利用煙草產(chǎn)區(qū)廢棄物-煙葉桿為原料生產(chǎn)民俗活動用黃裱紙及機(jī)制仿毛邊紙。
傳統(tǒng)手工生產(chǎn)的黃裱紙與毛邊紙過去一直采用一年生嫩竹為纖維原料，經(jīng)石灰發(fā)酵、搗碎成漿、施加黃色染料染色或調(diào)色，采用竹簾手工撈紙，抄成不切邊帶有水印簾紋的薄型紙，其中用黃色染成深黃色或淺黃色的叫黃裱紙，不加染色或稍加調(diào)色且紙邊帶毛須狀的叫毛邊紙。多年來由于竹材原料受限，手工生產(chǎn)方法落后，多數(shù)均是作坊式生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家均分布在南方產(chǎn)竹子的山區(qū)，產(chǎn)地十分分散，產(chǎn)量少，嚴(yán)重影響了本產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展。隨著近年來我國改革開放的不斷擴(kuò)大，致使該產(chǎn)品社會供求矛盾加劇。此外，目前國內(nèi)市場上還流行的一種民俗活動用低檔黃裱紙均以麥草為原料制造的，由于穩(wěn)麥草灰份含量較高，特別是灰份中SiO2的含量高，焚燒后殘留大量黑灰，因此只能作為國內(nèi)民俗活動一般用紙，作外貿(mào)出口外商拒絕收購，而需要?dú)埢覟榘谆蚧野椎狞S裱紙。
本發(fā)明的目的是提供一種以煙桿為原料生產(chǎn)出殘灰為白或灰白的黃裱紙及機(jī)制仿毛邊紙的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的其技術(shù)方案是以煙桿為原料，經(jīng)切斷、除塵、篩選后，利用對絕干料片20-26%重的亞硫酸銨為蒸煮劑，用對絕干料片5-8%重的氧化鎂為緩沖劑，絕干料片與水的重量比為1∶2.5-3.0，裝料封蓋后進(jìn)行蒸煮，先空轉(zhuǎn)10-30分鐘，進(jìn)行一次通汽升壓30-60分鐘，壓力升至0.25MPa，然后進(jìn)行小放汽5-10分鐘;二次通汽升壓20-50分鐘，壓力升至0.5MPa，中壓保溫40-60分鐘;三次通汽升壓20-30分鐘，壓力升至0.72MPa，高壓保溫3-4小時(shí)，最后噴放8-15分鐘制得化學(xué)漿，經(jīng)疏解、洗選、磨漿、調(diào)色或染色而最終加工成黃裱紙、機(jī)制仿毛邊紙或瓦楞原紙。
煙桿纖維長度具有一般草類之特點(diǎn)，較為短小，但其皮層含有一部分韌皮纖維，長者可達(dá)20-30毫米，就其纖維平均長度與一些草類纖維比還是較高的。我國東北地區(qū)產(chǎn)的煙桿纖維平均長度達(dá)1.15毫米，整個煙桿質(zhì)地均勻，莖桿無節(jié)，煙桿中雜細(xì)胞含量較少，髓可通過備料除去，對成漿質(zhì)量影響不大，作為造紙?jiān)蟽?yōu)于一般草類，甚至優(yōu)于某些闊葉木材。煙桿的化學(xué)組成，因產(chǎn)地不同略有差異，東北地區(qū)產(chǎn)的煙桿經(jīng)化學(xué)分析，其綜合纖維素高于一般草類，木素及1%氫氧化鈉抽出物均低于一般草類，尤其是灰分不僅含量低，而且經(jīng)燃燒后灰成白色，本發(fā)明就是基于煙桿的上述特點(diǎn)，而研究開發(fā)出B級機(jī)制仿毛邊紙或出口用黃裱紙。
本發(fā)明以煙桿為原料采用中性亞銨法制漿生產(chǎn)黃裱紙及機(jī)制仿毛邊紙，經(jīng)實(shí)踐證明還具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用中性亞銨法制漿可減輕環(huán)境污染，制漿廢液可以綜合利用，在農(nóng)田灌溉期，廢水可直接灌溉農(nóng)田，對不同作物有不同程度的增產(chǎn)，可起到復(fù)合肥料和土壤改良劑之功效，化害為利。
2、比堿法制漿收率高，可提高5-10%，節(jié)約原料。
3、成漿色澤淺，選后細(xì)漿可不經(jīng)漂白或加少量漂劑生產(chǎn)半浮漿，在磨漿后經(jīng)染色和調(diào)色即可達(dá)到生產(chǎn)上述產(chǎn)品對紙料的要求。
4、成漿濾水性好、易洗滌，從而減少了洗滌用水中酸廢水排放量。
5、紙漿抄紙過程抄造性能好，上網(wǎng)均勻，網(wǎng)上易脫水，成紙強(qiáng)度高。
6、噸紙生產(chǎn)成本低，有較強(qiáng)的市場競爭能力，經(jīng)濟(jì)效益好，煙桿為造紙?jiān)?，也為煙桿的利用開辟了一條新途徑。采用機(jī)制生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高，成紙外觀及技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到了竹漿生產(chǎn)紙的質(zhì)量水平。
下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)例1采用煙桿為原料，經(jīng)切斷、除塵、篩選后，利用20-60%重的中性亞硫酸銨(對絕干料片)為蒸煮劑，以5-8%重的氧化鎂(對絕干料片)為緩沖劑進(jìn)行蒸煮。蒸煮工藝參數(shù)如下風(fēng)干煙桿含水份15%以下，料片規(guī)格20-30毫米，切料合格率80-85%，備料損失8-10%，絕干料片的比例為1∶2.5-3.0，每立方米蒸煮器容積裝風(fēng)干料片量130公斤/立方米，裝料封蓋后進(jìn)行空轉(zhuǎn)10-30分鐘，進(jìn)行一次通汽升壓40-55分鐘，壓力升至0.25MPa，然后進(jìn)行小放汽5-10分鐘;二次通汽升壓20-40分鐘，壓力升至0.5MPa，中壓保溫40-60分鐘;三次通汽升壓20-30分鐘，壓力升至0.72MPa，高壓保溫3-4小時(shí)，最后噴放8-15分鐘制得化學(xué)漿，蒸煮粗漿收獲率為投入總重量的52-55%。經(jīng)通用的工藝進(jìn)行疏解、洗選、磨漿、調(diào)色或染色，再以外網(wǎng)為竹簾網(wǎng)或特制尼龍網(wǎng)的圓網(wǎng)造紙機(jī)抄出帶水印簾紋的黃裱紙或采用網(wǎng)案裝有水印輥的長網(wǎng)多缸造紙機(jī)抄造帶水印的機(jī)制仿毛邊紙，或采用普通造紙機(jī)生產(chǎn)的高強(qiáng)瓦楞原紙。
由上述工藝生產(chǎn)的煙桿纖維黃裱紙和機(jī)制仿毛邊紙，其質(zhì)量測試結(jié)果參看表1、表2。
黃裱紙的質(zhì)量指標(biāo) 表1指標(biāo)名稱 單位 定額 測試方法1、定量 g/m230 GB4512-892、抗張強(qiáng)度 kN/m 0.4 GB453-893、耐析度(雙折次) 次 2 GB457-894、平滑度(正面) S 10 GB456-895、水份 % 7 GB462-89機(jī)制仿毛邊紙技術(shù)指標(biāo) 表2指標(biāo)名稱 單位 定額 測試方法定量 g/m230 GB4512-89緊度 g/m30.4 GB4512-89抗張強(qiáng)度(縱向) kN/m 0.3 GB453-89吸水性(縱向) mm 25 GB461.1-89橫向 mm 10 GB461.1-89柔軟度 平均 mm 5.0 GB8942-88水份 % 7 GB3462-89
權(quán)利要求
1.一種黃裱紙及機(jī)制仿毛邊紙的生產(chǎn)方法，其特征是以煙桿為原料，經(jīng)切斷、除塵、篩選后，利用對絕干料片20-60%重的亞硫酸銨為蒸煮劑，用對絕干料片5-8%重的氧化鎂為緩沖劑，絕干料片與水的重量比為1∶2.5-3.0，裝料封蓋后進(jìn)行蒸煮，先空轉(zhuǎn)10-30分鐘，進(jìn)行一次通汽升壓30-60分鐘，壓力升至0.25MPa，然后進(jìn)行小放汽5-10分鐘；二次通汽升壓20-50分鐘，壓力升至0.5MPa，中壓保溫40-60分鐘；三次通汽升壓20-30分鐘，壓力升至0.72MPa，高壓保溫3-4分鐘，最后噴放8-15分鐘制得化學(xué)漿，經(jīng)疏解、洗選、磨漿、調(diào)色或染色而最終加工成黃裱紙、機(jī)制仿毛邊紙或瓦楞原紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是風(fēng)干煙桿含水量在15%重以下，料片規(guī)格20-30毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是采用外網(wǎng)為竹簾網(wǎng)或尼龍網(wǎng)的圓網(wǎng)紙機(jī)抄出帶水印簾紋的黃裱紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是采用網(wǎng)案裝有水印輥的長網(wǎng)多缸造紙機(jī)抄造帶水印紋的機(jī)制仿毛邊紙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征是采用普通造紙機(jī)生產(chǎn)瓦功原紙。
全文摘要
一種黃裱紙及機(jī)制仿毛邊紙的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是以煙桿為原料經(jīng)切斷、除塵、篩選后，利用中性亞硫酸銨為蒸煮劑、氧化鎂為緩沖劑，絕干料片與水的重量比為1∶2.5—3.0，全程蒸煮時(shí)間為6.0小時(shí)左右，蒸煮最高壓力為0.70—0.72MPa(溫度170—172℃)，所制得的粗漿再通用的工藝進(jìn)行疏解、洗選、磨漿、調(diào)色或染色而加工成黃裱紙、機(jī)制仿毛邊紙。本發(fā)明具有制漿收率高、成漿色澤淺、濾水性好、易洗滌、成本低及成紙強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，而且廢水可直接灌溉農(nóng)田，對環(huán)境無任何污染。
文檔編號D21F1/00GK1090001SQ931158
公開日1994年7月27日 申請日期1993年10月22日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月22日
發(fā)明者吳化民, 宋占民, 王萍 申請人:遼寧省造紙研究所