專(zhuān)利名稱(chēng)：負(fù)壓吸附式自動(dòng)貼合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙板生產(chǎn)機(jī)械，特別是一種用于紙箱板加工的負(fù)壓吸附式自動(dòng)貼合機(jī)。
目前常用的機(jī)械式自動(dòng)貼合機(jī)的結(jié)構(gòu)如


圖1至圖5所示，這種機(jī)械式自動(dòng)貼合機(jī)主要由給紙部分A、輸送部分B及控制部分C構(gòu)成，其中給紙部分A又由上紙給紙裝置A1、下紙給紙裝置A2及貼合壓平裝置A3構(gòu)成，它利用控制部分C的控制使外層貼面紙與內(nèi)層襯層紙分別由上給紙裝置A1和下給紙裝置A2送至貼合壓平裝置A3，以使上、下紙層在機(jī)件滾軸推送時(shí)均勻沾涂上粘合劑并夾合壓平，然后再由輸送部分B加以拖移帶出面形成一完整平面的單張硬紙板。參見(jiàn)
圖1其中下紙給紙裝置A2的結(jié)構(gòu)圖如圖2至圖5所示馬達(dá)驅(qū)動(dòng)偏心凸輪101而控制連桿102作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并使吸紙平臺(tái)103隨之上升或下降，利用吸紙平臺(tái)103上的電磁鐵式插銷(xiāo)104控制吸盤(pán)105吸附成疊下紙中的最下一張，吸附平臺(tái)103將最下層的紙張抽送以送入送紙夾輪106中，然后再進(jìn)入貼合壓平裝置A3中與上紙完成自動(dòng)貼合。凸輪101帶動(dòng)連桿組102而使平臺(tái)103作升降及前后推送運(yùn)動(dòng)，再配合真空泵及電磁鐵插銷(xiāo)104控制圖4所示的吸盤(pán)105作上下動(dòng)作以吸附紙張。
這種機(jī)械式自動(dòng)貼合機(jī)所存的明顯缺點(diǎn)如下第一.結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修及保養(yǎng)不方便，而機(jī)器造價(jià)及維修成本較高、相互協(xié)調(diào)同步較為困難。
第二.在平臺(tái)103快速移動(dòng)送紙過(guò)程中，紙張很易產(chǎn)生短曲變形、折角打褶，不僅有礙于紙張的正常送入進(jìn)料，而且需經(jīng)常停車(chē)進(jìn)行整理，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
第三.吸盤(pán)頂部的吸嘴因直接長(zhǎng)期與紙面接觸摩擦，因而磨損較嚴(yán)重，需經(jīng)常更換。
第四.由于偏心輪101帶動(dòng)連桿102的機(jī)械傳動(dòng)方式易產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，這種振動(dòng)會(huì)直接影響到紙張的正常送入。
本實(shí)用新型的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)和不足，而提供一種以皮帶輸送，以負(fù)壓吸附箱吸附輸送的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)送可靠的負(fù)壓吸附式自動(dòng)貼合機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下面的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，在現(xiàn)有自動(dòng)貼合機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了送紙都分的重點(diǎn)改進(jìn)設(shè)計(jì)，即將下紙給紙裝置設(shè)計(jì)成皮帶式輸送，大皮帶下方設(shè)置有一個(gè)按紙張大小分隔為數(shù)個(gè)吸附區(qū)間的真空吸附箱，胃附箱內(nèi)各吸附區(qū)間的使用則由閥門(mén)控制器進(jìn)行控制，在吸附箱頂面開(kāi)設(shè)有和送紙皮帶上的貫穿孔相對(duì)應(yīng)的透氣孔，在吸附箱內(nèi)負(fù)壓吸力的穩(wěn)定吸附下紙張被送至送紙夾輪，以將下紙傳送至貼合壓平裝置進(jìn)行后續(xù)的貼合工作。
由上可見(jiàn)，本實(shí)用新型的顯著效果1.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，取消了結(jié)構(gòu)復(fù)雜易磨損、振動(dòng)及噪音較大的凸輪及控制連桿組。
2.吸附箱具有數(shù)個(gè)大小不等的吸附區(qū)，可以根據(jù)運(yùn)送紙張的大小而選用具有不同吸附面積的吸附區(qū)，使得吸附平整可靠，有效地防止了紙張的打褶、折邊等不利于紙張順暢輸送的問(wèn)題的產(chǎn)生，不僅保證了產(chǎn)品的貼合質(zhì)量，而且提高了生產(chǎn)效率。
3.輸送皮帶與負(fù)壓吸附箱的設(shè)計(jì)，使得吸附力均一，使得紙張的運(yùn)送可以在柔均的負(fù)壓及軟質(zhì)輸送帶的作用下被可靠地輸送前進(jìn)到下一工序，消除了機(jī)械振動(dòng)給送紙過(guò)程所帶來(lái)的不利影響。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)是由下面的實(shí)施例及其附圖實(shí)現(xiàn)的。

圖1是現(xiàn)有機(jī)械式自動(dòng)貼合機(jī)的立體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2是
圖1中的下紙給紙裝置A2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖3中的吸盤(pán)部位的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖3的俯視圖。
圖6是本實(shí)用新型的下紙給紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的立體結(jié)構(gòu)圖。
圖8是圖7中吸附箱與送紙皮帶部位的立體分解圖。
圖9是圖8組合后的結(jié)構(gòu)剖面圖。
下面將結(jié)合附圖6至附圖9對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明本實(shí)用新型有給紙部分A，輸送部分B及控制部分C構(gòu)成，給紙部分A由上紙給紙裝置A1及下紙給紙裝置A2及貼合壓平裝置A3構(gòu)成，滾輪11由馬達(dá)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)驅(qū)轉(zhuǎn)，其特征在于滾輪11和12之間設(shè)有數(shù)個(gè)滾筒13，送紙皮帶14穿兜在滾輪11和12之間，在送紙皮帶14內(nèi)靠近送紙夾輪106一側(cè)位置處設(shè)有一吸附風(fēng)箱2，吸附風(fēng)箱2以隔板22分隔成數(shù)個(gè)相互隔離的吸附區(qū)間23，每一吸附區(qū)間23均與一管路24相連通并銜接至閥門(mén)控制器3，管路4將吸氣泵5及閥門(mén)控制器3相連通，在吸附風(fēng)箱2的頂面開(kāi)設(shè)有透氣孔21，在送紙皮帶14上開(kāi)設(shè)有與其下方的透氣孔21相對(duì)應(yīng)的貫穿孔141。參見(jiàn)圖6至圖9本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征還在于負(fù)壓吸附箱2設(shè)置在套兜于滾輪11和12之間的數(shù)條帶有貫穿孔141的環(huán)形送紙皮帶14的回繞空間之內(nèi)并位于靠近滾輪11一側(cè)的中部，在負(fù)壓吸附箱2的各大小不同的吸附區(qū)23的底部均外引連有一軟質(zhì)管路24，各軟質(zhì)管路24匯通引連到閥門(mén)控制器3處，閥門(mén)控制器3通過(guò)管路4與真空吸氣泵5相連接，真空吸氣泵5、閥門(mén)控制器3設(shè)置在下紙給紙裝置A2的架體下部，各送紙皮帶14的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)滾筒13，各送紙皮帶14周面上均勻開(kāi)設(shè)有圓形貫穿孔141，板框式的負(fù)壓吸附箱2的各分隔吸附區(qū)23的頂壁面上均開(kāi)設(shè)有圓形和長(zhǎng)孔相貫通的透氣孔21，各分隔吸附區(qū)23頂壁面的透氣孔21開(kāi)設(shè)部位與各貼附在頂壁面上部的送紙皮帶14相對(duì)應(yīng)。參見(jiàn)圖7至圖9本實(shí)用新型的工作原理是，參見(jiàn)圖7和圖8在貼合機(jī)工作時(shí)，送紙皮帶14上方已疊放有下紙，當(dāng)馬達(dá)帶動(dòng)滾輪11旋轉(zhuǎn)時(shí)則送紙皮帶14均開(kāi)始回轉(zhuǎn)，在送紙皮帶14回轉(zhuǎn)時(shí)將帶動(dòng)下紙前行，在此同時(shí)，經(jīng)真空吸氣泵5的抽吸作用及控制器3的控制，負(fù)壓吸附箱2內(nèi)的某一分隔吸附區(qū)23內(nèi)則產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓通過(guò)透氣孔21及皮帶上的貫穿孔141對(duì)皮帶上部的紙張產(chǎn)生穩(wěn)固均勻的吸附力，該吸附力一直使附貼于皮帶上部的紙張平貼在皮帶上表層上并被輸送至送紙夾輪106處，然后再完成后續(xù)的作業(yè)。
權(quán)利要求1.負(fù)壓吸附式自動(dòng)貼合機(jī)，有給紙部分A，輸送部分B及控制部分C構(gòu)成，給紙部分A由上紙給紙裝置A1及下紙給紙裝置A2及貼合壓平裝置A3構(gòu)成，滾輪(11)由馬達(dá)通過(guò)減速機(jī)構(gòu)驅(qū)轉(zhuǎn)，其特征在于滾輪(11)和(12)之間設(shè)有數(shù)個(gè)滾筒(13)，送紙皮帶(14)穿兜在滾輪(11)和(12)之間，在送紙皮帶(14)內(nèi)靠近送紙夾輪(106)一側(cè)位置處設(shè)有一吸附風(fēng)箱(2)，吸附風(fēng)箱(2)以隔板(22)分隔成數(shù)個(gè)相互隔離的吸附區(qū)間(23)，每一吸附區(qū)間(23)均與一管路(24)相連通并街接至閥門(mén)控制器(3)，管路(4)將吸氣泵(5)及閥門(mén)控制器(3)相連通，在吸附風(fēng)箱(2)的頂面開(kāi)設(shè)有透氣孔(21)，在送紙皮帶(14)上開(kāi)設(shè)有與其下方的透氣孔(21)相對(duì)應(yīng)的貫穿孔(141)。
2.按照權(quán)利要求1所述的負(fù)壓吸附式自動(dòng)貼合機(jī)，其特征在于負(fù)壓吸附箱(2)設(shè)置在套兜于滾輪(11)和(12)之間的數(shù)條帶有貫穿孔(141)的環(huán)形送紙皮帶(14)的回繞空間之內(nèi)并位于靠近滾輪(11)一側(cè)的中部，在負(fù)壓吸附箱(2)的各大小不同的吸附區(qū)(23)的底部均外引連有一軟質(zhì)管路(24)，各軟質(zhì)管路(24)匯通引連到閥門(mén)控制器(3)處，閥門(mén)控制器(3)通過(guò)管路(4)與真空吸氣泵(5)相連接，真空吸氣泵(5)、閥門(mén)控制器(3)設(shè)置在下紙給紙裝置A2的架體下部，各送紙皮帶(14)的環(huán)繞區(qū)域內(nèi)間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)滾筒(13)，各送紙皮帶(14)周面上均勻開(kāi)設(shè)有圓形貫穿孔(141)，板框式的負(fù)壓吸附箱(2)的各分隔吸附區(qū)(23)的頂壁面上均開(kāi)設(shè)有圓形和長(zhǎng)孔相貫通的透氣孔(21)，各分隔吸附區(qū)(23)頂壁面的透氣孔(21)開(kāi)設(shè)部位與各貼附在頂壁面上部的送紙皮帶(14)相對(duì)應(yīng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種負(fù)壓吸附式自動(dòng)貼合機(jī)，在現(xiàn)有自動(dòng)貼合機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了送紙部分的重點(diǎn)改進(jìn)設(shè)計(jì)，即將下紙給紙裝置設(shè)計(jì)成皮帶式輸送，大皮帶下方設(shè)置有一個(gè)按紙張大小分隔為數(shù)個(gè)吸附區(qū)間的真空吸附箱，吸附箱內(nèi)各吸附區(qū)間的使用則由閥門(mén)控制器進(jìn)行控制，在吸附箱頂面開(kāi)設(shè)有和送紙皮帶上的貫穿孔相對(duì)應(yīng)的透氣孔，在吸附箱內(nèi)負(fù)壓吸力的穩(wěn)定吸附下紙張被送至送紙夾輪，以將下紙傳送至貼合壓平裝置進(jìn)行后續(xù)的貼合工作。
文檔編號(hào)B31B3/00GK2147092SQ93200958
公開(kāi)日1993年11月24日 申請(qǐng)日期1993年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月20日
發(fā)明者陳逸青 申請(qǐng)人:陳逸青