專利名稱：E的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型E2鋼復(fù)合鋼板涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，適用于石油、鹽化工、制鹽、海水淡化等工業(yè)制作金屬容器的材料。
現(xiàn)有的金屬復(fù)合板由兩種金屬板材料，如鋼與不銹鋼采用爆炸復(fù)合工藝制成，即由碳鋼作基層，不銹鋼作復(fù)層進行復(fù)合制成。這種復(fù)合板的總厚度一般都是大于10mm以上的產(chǎn)品，可廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、食品、輕工等行業(yè)，但是這些復(fù)合板一般都不能耐鹽鹵的腐蝕，個別產(chǎn)品雖然有點耐鹽鹵腐蝕的作用，但也存在著成本價格高的問題。目前，在國內(nèi)還沒有應(yīng)用耐腐蝕性能強的特殊鋼板與碳素結(jié)構(gòu)鋼板進行復(fù)合構(gòu)成，能夠滿足鹽業(yè)、鹽化工容器進行抗鹽鹵腐蝕要求的復(fù)合板材料。
本實用新型的目的是提供一種E2鋼復(fù)合鋼板，這種復(fù)合鋼板是利用特殊的耐鹽鹵腐蝕性強的E2鋼板作為復(fù)層，應(yīng)用碳素結(jié)構(gòu)鋼板或低合金鋼板作為基層進行復(fù)合構(gòu)成總厚度為10～215mm的復(fù)合鋼板，同時，具有成本低，耐鹽鹵腐蝕性能優(yōu)良的目的。
本實用新型E2鋼復(fù)合鋼板的構(gòu)思(


圖1)是以E2鋼板具有抗鹽鹵腐蝕的獨特性能，而且價格比不銹鋼、銅、鈦低的特點，但它存在著延伸率低，硬度高而脆，不能直接用于制作壓力容器的缺點，為此，本實用新型的技術(shù)方案是采用E2鋼板作為復(fù)層，其厚度為2～15mm，選用GB713、GB700、GB6654、GB150的碳素結(jié)構(gòu)鋼板或低合金鋼板作為基層，其厚度為8～200mm，應(yīng)用爆炸焊接原理，經(jīng)表面處理和爆炸焊接，使復(fù)合界面的淺層被熔化形成鋸齒波固100化結(jié)合后，再進行熱處理，矯平，切邊達到不改變各自鋼材的化學(xué)成份，並能發(fā)揮各自鋼材性能的優(yōu)勢，具有抗鹽鹵腐蝕的能夠制造形成壓力容器的產(chǎn)品。這種產(chǎn)品一般能夠達到長度為7000mm以下，寬度為3000mm以下，總厚度為10～215mm的E2鋼復(fù)合鋼板，其復(fù)合率能夠大于99％。
本實用新型E2鋼復(fù)合鋼板的效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比是采用耐腐蝕性強的E2鋼板作為復(fù)層，應(yīng)用碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼板作為基層，利用爆炸固態(tài)結(jié)合焊接，能夠達到復(fù)合率為99％，其復(fù)合長度為7000mm以下，寬度為3000mm以下，復(fù)層厚度為2～15mm，基層厚度為8～200mm，總厚度為10～215mm的范圍，具有復(fù)合質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足抗鹽鹵腐蝕制造壓力容器材料的要求，是一種成本價格低的復(fù)合板產(chǎn)品。

圖1是本實用新型E2鋼復(fù)合鋼板主視圖。
本實用新型E2鋼復(fù)合鋼板的實施例是以生產(chǎn)厚度為58mm的E2鋼復(fù)合鋼板為例，詳細說明工藝加工是用E2鋼板，厚度為8mm，長×寬為1300×1300mm的鋼板作為復(fù)層(1)，用16MnR型的錳容器鋼板，厚度為50mm，長×寬為1300×1300mm作為基層(2)，共生產(chǎn)8塊，則按復(fù)合層厚度為8mm的E2鋼板，基層厚度為50mm的錳鋼板，以及長×寬的尺寸進行下料，經(jīng)表面處理，並把基層需要復(fù)合的一面向上平置于炸床上，然后安裝上支撐支架，同時，將復(fù)層板平放于支架上，並平鋪上一定數(shù)量的炸藥，點火引爆即可，復(fù)合后再經(jīng)退火處理、矯平、切邊、表面處理。經(jīng)質(zhì)量檢查總厚度為57mm，長×寬為1300×1300mm，按鋸齒波固態(tài)結(jié)合焊接成型，基層與復(fù)層的結(jié)合面積大于99％。
權(quán)利要求1.一種E2鋼復(fù)合鋼板，由E2鋼板作復(fù)層(1)，以碳素結(jié)構(gòu)鋼板或低合金鋼板作基層(2)組成，其特征是復(fù)層E2鋼板的厚度為2～15mm，基層鋼板的厚度為8～215mm，復(fù)合鋼板的總厚度為10～215mm，并按鋸齒波固化結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼板，其特征是用16MnR型錳鋼板作為基層。
專利摘要本實用新型公開了一種E
文檔編號B32B15/01GK2171481SQ93239069
公開日1994年7月13日 申請日期1993年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月26日
發(fā)明者謝守模 申請人:四川省宜賓金屬復(fù)合板廠