專利名稱：稻、麥草機(jī)械物理法制漿工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以稻、麥草為原料，用機(jī)械物理方法生產(chǎn)瓦楞原紙、包裝用紙的無化學(xué)污染制漿工藝。
目前以稻、麥草為原料的制漿工藝，均采用化學(xué)方法，用化學(xué)藥劑脫去植物原料中的木素，留下纖維素纖維，得到紙漿。這一制漿過程不僅消耗了大量化學(xué)藥劑，而且排出的廢液廢氣中的化學(xué)物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，據(jù)調(diào)查，目前農(nóng)村環(huán)境污染源有三分之二來自造紙廠。因此在造紙工業(yè)上存在著一個(gè)非常迫切的問題，就是在保證紙張質(zhì)量的前題下，解決廢液廢氣對環(huán)境的污染。
本發(fā)明的目的在于提供一種不使用化學(xué)藥劑(堿、亞胺、石灰等)的機(jī)械物理制漿工藝，解決以稻、麥草為原料的制漿過程中排出的廢液對環(huán)境的污染問題。
本發(fā)明是通過下列工藝來實(shí)現(xiàn)的，首先將切成一定長度的稻、麥草裝入蒸球，同時(shí)加水，其液比為1∶1.0—1∶4.0，通入蒸氣加溫，在0.5—2小時(shí)內(nèi)溫度升至80°—190℃，達(dá)溫后保溫0.5—1.5小時(shí)，使原料中的多糖類物質(zhì)和無機(jī)鹽類物質(zhì)溶解于水中，木素得到軟化，打開蒸球把蒸料卸入球下池，然后轉(zhuǎn)送到高濃磨盤機(jī)疏解打漿，再進(jìn)入儲漿池，經(jīng)過篩選洗滌后用漿泵打入精漿機(jī)，使打漿度達(dá)到39°—42°SR，漿料進(jìn)入儲漿池，通過精漿泵轉(zhuǎn)入調(diào)漿箱，經(jīng)過調(diào)漿得到適合抄造的紙漿。在磨漿廢水中加入0.2—4克/升的聚凝劑進(jìn)行處理，使廢水中的雜質(zhì)、色素聚凝，得到清水回復(fù)使用。
本發(fā)明的實(shí)施例如下
1)將稻、麥草切成約30毫米長的草段。
2)裝入25米3的蒸球內(nèi)，同時(shí)按液比1∶1.0—1∶4.0加水。
3)打開汽閥向蒸球內(nèi)通入蒸汽，在0.5—2小時(shí)內(nèi)溫度升至80°—190℃，關(guān)閉進(jìn)汽閥，保溫0.5—1.5小時(shí)。
4)打開卸料門將蒸料卸入球下池，蒸料經(jīng)斜螺旋給料機(jī)進(jìn)入∮600高濃磨漿機(jī)，得到紙漿，由出料口進(jìn)入儲漿池。
5)用漿泵將紙漿打入精漿機(jī)，使打漿度達(dá)到39°—42°SR得到精漿，漿料放入儲漿池。
6)用精漿泵將漿料打入調(diào)漿箱，經(jīng)調(diào)漿得到適合抄制的紙漿。
本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)1)制漿不需要堿和其它化學(xué)藥劑，對環(huán)境沒有化學(xué)污染，廢水污染負(fù)荷明顯減輕，工人操作環(huán)境得到改善。
2)生產(chǎn)工藝簡單，專用設(shè)備少，因此基建投資，運(yùn)行成本、原料費(fèi)用都有明顯降低，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
3)不存在化學(xué)藥劑對纖維素和半纖維素的作用，漿得率提高約10％，抄造的紙張質(zhì)量提高，挺度好，環(huán)壓指數(shù)、耐破指數(shù)、撕裂指數(shù)均有明顯提高。
4)綜合用水量減少，廢水排放量也大為降低，為通常用水量的50％左右。
權(quán)利要求
1.稻、麥草機(jī)械物理法制漿工藝，其特征在于稻、麥草切段后裝蒸球時(shí)，以液比1∶1.0—1∶4.0的量加水，并通入蒸汽加溫，在0.5—2小時(shí)內(nèi)溫度升至80°—190℃，達(dá)溫后保溫0.5—1.5小時(shí)，卸料后蒸料在磨漿機(jī)中直接進(jìn)行磨漿，經(jīng)粗漿和精漿階段，得到可抄造的紙漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稻、麥草機(jī)械物理制漿工藝，其特征在于磨漿廢水中加入0.2—4克/升聚凝劑。
全文摘要
本發(fā)明是以稻、麥草為原料的制漿工藝，它克服了目前廣泛使用的化學(xué)制漿工藝造成的嚴(yán)重環(huán)境污染問題。本發(fā)明是將切段的稻、麥草裝入蒸球時(shí)加入液比為1∶1.0-1∶4.0的水，通蒸汽加溫，在0.5-2小時(shí)內(nèi)溫度升為80°-190℃，保溫0.5-1.5小時(shí)，卸料后蒸料在磨漿機(jī)中直接進(jìn)行磨漿，經(jīng)粗漿和精漿階段得到可抄造的紙漿，該紙漿可抄造瓦楞原紙和包裝紙等。本發(fā)明的漿得率比化學(xué)工藝的高10％左右，紙張的物理強(qiáng)度高，工藝簡單，用水量少，綜合成本低。
文檔編號D21H11/12GK1128313SQ951178
公開日1996年8月7日 申請日期1995年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月21日
發(fā)明者梁萬陽 申請人:梁萬陽