專利名稱：熱壓成型板的三聚氰胺薄膜涂裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材及家具板材的制造方法，特別是涉及熱壓成型板的三聚氰胺薄膜(MELAMINEFILM)的涂裝方法。
如

圖1所示，以往熱壓成型板1的形成，主要是以木屑混合接著劑，并置入模具中加溫加壓而成型，當(dāng)熱壓成型板1制成后，為了使熱壓成型板1具有較佳的外觀，可再將兩原木薄片2置入一模具中，且將熱壓成型板1設(shè)在兩原木薄片2間，再次閉模進(jìn)行加熱加壓，就可使原木薄片2固設(shè)在熱壓成型板1的兩側(cè)面上，而形成一塊板材。
該板材在制造完成后，為了使表面具有較佳強(qiáng)度及光滑性，必須經(jīng)過涂裝的制程，且在原木薄片2表面形成一薄層3，而薄層3的涂裝過程大致為染色(也就是修色)→上底漆→砂光→再此上底漆→砂光→(上底漆、砂光重復(fù)數(shù)次，使表面光滑)→修色多次→再上面漆等十多道的流程，耗時約3-4小時，如此的制程會產(chǎn)生以下的缺點(diǎn)1、涂裝過程非常麻煩耗時，制造成本高。
2、涂裝后的板材表面強(qiáng)度、耐磨性不佳，容易受外物刮傷，且表面也不平順。
3、以往原木薄片2為平面式的貼覆，即使經(jīng)過染色、涂裝，其表面式樣、造型變化仍很少。
目前市面上有一種三聚氰胺(MELAMINE)板，應(yīng)用在建材或桌面等裝飾板，該三聚氰胺板的厚度很小(約1mm左右)，無法單獨(dú)作裝飾板使用，所以使用時在背面需有一定的成型板供其支撐，使三聚氰胺板貼覆在成型板上，如此才具有強(qiáng)度，但是，該三聚氰胺板通常是由六、七層牛皮紙加上白紙層、三聚氰胺樹脂及最頂層的印刷紙等相互一層一層貼覆，并且經(jīng)平面加熱加壓而制成，生產(chǎn)成本高，且該三聚氰胺板非經(jīng)模具制成，所以制成后都是呈平面板狀，只適合作建材或桌面等上邊面的貼覆，而至于側(cè)邊面的貼覆包邊也只能限制在直面邊，如果是曲面狀或多邊狀的側(cè)邊面就無法貼覆包邊了，此時沒經(jīng)過貼邊處理的側(cè)邊面只有再另外涂裝處理，如此在成品上會造成不同紋路，且顏色、材質(zhì)方面都有很大的差異，無法使外觀一致，而且，上述的側(cè)邊面即使是直邊面而可貼邊不用再涂裝，但是會產(chǎn)生接合縫而同樣使外觀無法形成一體感。
本發(fā)明的目的在于提供一種熱壓成型板的三聚氰胺薄膜涂裝方法。
本發(fā)明熱壓成型板的三聚氰胺薄膜涂裝方法，包含下列步驟一、取預(yù)定形狀、厚度的白色棉紙，并將該棉紙浸漬在三聚氰胺樹脂、膠水中。
二、將表面附著有樹脂、膠水的棉紙經(jīng)過長度為10米左右且通過時間約10-15分鐘的一個整平裝置，該整平裝置內(nèi)部設(shè)有多組滾軋輪，且在滾軋棉紙后烘干，而形成紙板狀的三聚氰胺薄膜板。
三、將干燥后的三聚氰胺薄膜板裁切成預(yù)定形狀。
四、取具預(yù)定形狀且以原木薄片、塑料薄片、紙片或布片等材質(zhì)制成包覆薄片，該包覆薄片可預(yù)先染色或印刷各式圖樣。
五、在該包覆薄片底面內(nèi)側(cè)各由預(yù)定寬度的同材質(zhì)下腳料交錯相疊且粘固定位，該下腳料的色澤及材質(zhì)與該包覆薄片相同。
六、將三聚氰胺薄膜板平貼在包覆薄片頂面，并置入模具內(nèi)進(jìn)行熱壓而形成截面為倒U型且呈固化狀的定型包邊用硬殼，該硬殼周緣的彎折曲面內(nèi)側(cè)各形成有具相當(dāng)厚度的補(bǔ)強(qiáng)部。
七、將該硬殼配合一個底部包覆薄片及一個熱壓成型板置入一個成型模具內(nèi)進(jìn)行包邊切削及熱壓貼合，使包邊定型用的該硬殼與底部包覆薄片及熱壓成型板固結(jié)成一定型涂裝板材。
藉由上述步驟所制成的板材，是以簡單的制程，而在板材表面形成光滑的鏡面效果，且表面強(qiáng)度、硬度佳而不易被刮傷，并具有防火、防水的特性。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是現(xiàn)有板材的剖面示意圖。
圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的三聚氰胺板制造流程示意圖。
圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的硬殼制造流程示意圖。
如圖2、3所示，本發(fā)明實(shí)施例熱壓成型板的三聚氰胺薄膜涂裝方法，包含下列步驟1、如圖2所示，取預(yù)定形狀、厚度的棉紙10，并將棉紙10浸漬在樹脂、膠水100中后，在棉紙10兩面附著樹脂、膠水100。
2、將表面附著有樹脂、膠水100的棉紙10置入一個整平裝置200中，該整平裝置200內(nèi)部沿長度方向設(shè)有一組整平滾軋輪201及一組滾筒式輸送帶202，該輸送帶202長度約為10米左右。輸送時間約為10-15分鐘。該棉紙10經(jīng)由該滾軋輪201壓平后，再由該輸送帶202輸送而受到烘干，最后由該整平裝置200輸出時形成紙板狀的一個三聚氰胺薄膜板10’。
3、利用裁刀300將三聚氰胺薄膜板10’裁切成預(yù)定形狀。
4、如圖3所示，取具預(yù)定形狀且以原木薄片、塑料薄片、紙片或布片等材質(zhì)制成的一個包覆薄片20，該包覆薄片20可預(yù)先染成適當(dāng)?shù)念伾蛴∷⒏魇綀D樣。
5、在該包覆薄片20底面內(nèi)側(cè)各由多層具預(yù)定寬度的相同材質(zhì)下腳料20’交錯相疊且粘固定位，該等下腳料20’的色澤及材質(zhì)與該包覆薄片20相同。
6、將上述步驟2所制成的三聚氰胺薄膜板10’平貼在該包覆薄片20頂面，且置入模具內(nèi)進(jìn)行熱壓而形成截面呈倒U形，且呈固化狀的定型用硬殼30，利用纖維方向交錯交疊粘固的同材質(zhì)下腳料20’，在該硬殼30周緣的彎折曲面內(nèi)側(cè)各形成具有相當(dāng)厚度且具有較佳強(qiáng)度的補(bǔ)強(qiáng)部31。
7、以木屑混合接著劑，并置入模具中加熱加壓而形成一個熱壓成型板40，因該熱壓成型板40的頂部形狀與該硬殼30的內(nèi)側(cè)面形狀一致，所以硬殼30可套設(shè)在該熱壓成型板40頂面，再配合一個底部包覆薄板20”且置入一成型模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，使該硬殼30、底部包覆薄板20”與熱壓成型板40固結(jié)成一個定型涂裝板材50，也就是該硬殼30可將整個熱壓成型板40的周緣邊包覆。
藉上述的步驟所制成的板材50具有下列的優(yōu)點(diǎn)(1)該硬殼30與熱壓成型板40固結(jié)后，表面硬度高，不但耐磨、防刮傷、可產(chǎn)生鏡面效果，且具有三聚氰胺本身防水、防火的特性。
(2)該包覆薄片20以原木薄片、塑料薄片、紙片或布片等材質(zhì)制成，可預(yù)先染色、印刷，使板材50表面具有顏色多樣化的功效，所以可針對不同用途、場合而采用不同材質(zhì)的包覆薄片20，適用范圍廣，例如用在家具類的面板、桌面板下的臺雅、門板、抽屜頭板、建材天花板、裝飾板、地板等，都可應(yīng)用上述的四種材質(zhì)制成。
(3)由同材質(zhì)下腳料20’所構(gòu)成的補(bǔ)強(qiáng)部31，是采用裁切后的剩余廢料組成(也就是一般俗稱的下腳料)，除了可以達(dá)到廢物利用的目的外，因該補(bǔ)強(qiáng)部31是利用同包覆薄片20材質(zhì)的下腳料20’的纖維方向交錯交疊制成，可以避免包覆薄片的撕裂及凹陷，具有強(qiáng)化結(jié)構(gòu)的功效。
(4)利用本發(fā)明的三聚氰胺薄膜涂裝方法，對建材壁板的接合側(cè)邊，或是平面板的彎曲線槽部位，都可以曲線包邊涂裝，使產(chǎn)品的外觀成整體的鏡面涂裝效果，增加產(chǎn)品的價值性。
(5)本發(fā)明的三聚氰胺板薄膜板10’及包覆薄片20經(jīng)熱壓后，形成一彎折的周緣包覆邊，也就是熱壓后所形成的硬殼30具有一周緣包覆邊，如此使熱壓成型板40的周緣邊受到極佳的保護(hù)，且具有良好的外觀。
(6)本發(fā)明的制程簡單，不象以往的復(fù)雜的流程，可降低制造成本。
此外，一般家具類因大部分是多邊形，且因產(chǎn)品特性的關(guān)系，都可采用本發(fā)明的三聚氰胺的薄膜包邊涂裝方式，至于一般建材類因都是平板式，所以涂裝加工過程不需用包邊就可以。
本發(fā)明的補(bǔ)強(qiáng)部31可加強(qiáng)板材50周緣的強(qiáng)度，且使周緣包邊定型。因?yàn)樵摕釅撼尚桶?0周邊需要包邊，所以周緣必須具有斜度，而模穴內(nèi)周面也必須具有斜度，此斜度會使松散狀木屑原料置入后，自然向下滑動，使位在模穴頂部周緣的木屑原料密實(shí)度較松，且斜度愈大時，木屑密實(shí)度比相差愈大，當(dāng)熱壓成型后，頂部周緣因密度松會造成凹部，此凹部的形成會隨著遭受環(huán)境的改變、模具溫度控制、加熱時間的過長而產(chǎn)生不同的塌陷程度，且稍微控制不當(dāng)就無法避免。此外，因熱壓成型板40在成型時，是將木屑混合接著劑而形成的松散狀木屑原料，傾倒置入模具內(nèi)部并進(jìn)行加熱加壓動作，模具加壓加溫的結(jié)果，會使松散狀木屑原料周緣先承受到溫度的作用，也就是說，當(dāng)預(yù)定的熱度傳遞到木屑原料最厚的中心部位時，木屑原料周緣因上述滑落的結(jié)果，導(dǎo)致密度更松散、厚度更薄，因此會受較快烘干及干燥時間較長，所以如果加熱加壓時間控制不當(dāng)，會使木屑原料周緣的水份蒸發(fā)較快較多，而比較容易形成塌陷而產(chǎn)生凹部(也就是缺角)的可能性。
因此，利用該硬殼30覆蓋在可能有凹陷的熱壓成型板40上時，由于再次進(jìn)行熱壓貼合動作，因固化后硬殼30的硬度極佳，且硬殼30可覆蓋該凹部，使該凹部不會外露(其凹部自然被膠水所填補(bǔ))，所以不會有凹陷的情況，另外，硬殼30表面的三聚氰胺的薄膜在加壓受熱作用后，可填補(bǔ)包覆薄片20的纖維孔，使表面更平滑。
綜上所述，本發(fā)明熱壓成型板的三聚氰胺薄膜涂裝方法，確實(shí)在熱壓成型板表面形成具有滑光、防水、耐磨、強(qiáng)度佳等特性的一定包邊用三聚氰胺硬殼，且制程簡單，具有降低成本的功效。
權(quán)利要求
1.一種熱壓成型板的三聚氰胺薄膜涂裝方法，包含下列步驟一、取預(yù)定形狀、厚度的白色棉紙，并將該棉紙浸漬在三聚氰胺樹脂、膠水中；二、將表面附著有樹脂、膠水的棉紙經(jīng)過通過時間為10-15分鐘的一個整平裝置，而形成干燥狀的三聚氰胺薄膜板，該整平裝置內(nèi)部設(shè)有滾軋輪及輸送帶；三、將三聚氰胺薄膜板裁切成預(yù)定形狀；四、取具有預(yù)定形狀的一個包覆薄片；五、在該包覆薄片底面內(nèi)側(cè)由預(yù)定寬度的同材質(zhì)下腳料交錯相疊且粘固定位；六、將該三聚氰胺薄膜板平貼在該包覆薄片頂面，并置入模具進(jìn)行熱壓而呈固化狀的定型包邊用硬殼，該硬殼周緣的彎折曲面內(nèi)側(cè)各形成補(bǔ)強(qiáng)部；七、將該硬殼配合一個底部包覆薄片及一個熱壓成型板而置入一個成型模具內(nèi)進(jìn)行包邊切削及熱壓貼合，使包邊定型用的硬殼與該底部包覆薄片及熱壓成型板固結(jié)成一定型涂裝板材。
2.如權(quán)利要求1所述的熱壓成型板的三聚氰胺薄膜涂裝方法，其特征在于該包覆薄片的材質(zhì)為預(yù)先染色或印刷各式圖樣的原木薄片。
3.如權(quán)利要求1所述的熱壓成型板的三聚氰胺薄膜涂裝方法，其特征在于該包覆薄片的材質(zhì)為預(yù)先染色或印刷各式圖樣的塑料薄片。
4.如權(quán)利要求1所述的熱壓成型板的三聚氰胺薄膜涂裝方法，其特征在于該包覆薄片的材質(zhì)為預(yù)先染色或印刷各式圖樣的紙片。
5.如權(quán)利要求1所述的熱壓成型板的三聚氰胺薄膜涂裝方法，其特征在于該包覆薄片的材質(zhì)為預(yù)先染色或印刷各式圖樣的布片。
全文摘要
一種熱壓成型板的三聚氰胺薄膜涂裝方法，主要將預(yù)先整平的三聚氰胺薄膜板與以原木薄片等材質(zhì)互相貼合，制成一包覆薄片，該包覆薄片底面內(nèi)側(cè)粘固有同材質(zhì)下腳料交錯相疊的補(bǔ)強(qiáng)部，再將三聚氰胺薄膜板及包覆薄片一同置入模具內(nèi)進(jìn)行熱壓而形成定型包邊用的硬殼，再將該硬殼、一底部包覆薄片及一熱壓成型板置入一成型模具內(nèi)進(jìn)行包邊切削及熱壓貼合，而構(gòu)成具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)化、美觀的定型涂裝板材。
文檔編號B32B21/00GK1152496SQ95120
公開日1997年6月25日 申請日期1995年12月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月19日
發(fā)明者葉東峰 申請人:葉東峰